一種用于廢橡膠輸送帶再制造的清理打毛裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于廢橡膠輸送帶再制造的清理打毛裝置及方法，包括固定安裝在生產(chǎn)線上的門型機架、用于清理打毛廢橡膠輸送帶的圓筒刷輥和驅(qū)動圓筒刷輥轉(zhuǎn)動的減速馬達，門型機架的門梁上安裝有懸掛板，懸掛板下方的門型機架上裝設有與門型機架門梁平行的刷輥支架，懸掛板上安裝有能使刷輥支架升降的升降機構；圓筒刷輥和減速馬達分別安裝在刷輥支架上，圓筒刷輥轉(zhuǎn)動下部與運動穿過門型機架的輸送帶相接觸，其軸向與輸送帶運動方向垂直。本發(fā)明通過將圓筒刷輥安裝在流水線設備上，利用圓筒刷輥高速旋轉(zhuǎn)對輸送帶表面進行全面清理，清理速度快，效率高；同時，將輸送帶表層纖維剔起，形成一層絨毛，有利于進行下一步的刮削工序與覆膠工序。
【專利說明】一種用于廢橡膠輸送帶再制造的清理打毛裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送帶再制造【技術領域】，尤其涉及一種用于廢橡膠輸送帶再制造的清理打毛裝置及方法。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)領域，輸送帶應用很廣泛，而普通廢橡膠輸送帶通常由帶芯抗拉層和覆蓋膠層組成，在長時間使用后，輸送帶的覆蓋膠層容易老化，而帶芯抗拉層往往保存完整，通常為了節(jié)約資源，會將廢舊輸送帶再制造利用。目前，輸送帶再制造方法是使用刮削方法將輸送帶已經(jīng)老化破損的橡膠覆蓋層去除，然后將帶芯抗拉層上下表面粘合新膠并硫化成型，制成可再使用的新輸送帶。但是，由于廢橡膠輸送帶表面存在塵土、粘附物和嵌入物，影響刮削工序輸送帶橡膠覆蓋層去除效果，甚至可能損壞刀具；同時，由于不同位置上橡膠覆蓋層與帶芯抗拉層之間粘著力有差異，導致刮削工序之后帶芯層出現(xiàn)殘余膠；此外，為了加強帶芯層與新覆蓋膠層的粘著力，往往需要對帶芯抗拉層清理打毛后再進行覆膠工序。因此需要在刮削工序與覆膠工序之前對廢輸送帶進行清理打毛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種清理全面、速度快和效率高的用于廢橡膠輸送帶再制造的清理打毛裝置，有利于進行下一步的刮削工序與覆膠工序。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:一種用于廢橡膠輸送帶再制造的清理打毛裝置，包括門型機架、圓筒刷輥和減速馬達，門型機架固定安裝在生產(chǎn)線上，減速馬達驅(qū)動圓筒刷輥轉(zhuǎn)動，用于清理打毛廢橡膠輸送帶；所述門型機架的門梁上安裝有懸掛板，懸掛板下方的門型機架上裝設有與門型機架門梁平行的刷輥支架，懸掛板的懸掛端安裝有能使刷輥支架升降的升降機構；所述圓筒刷輥和減速馬達分別安裝在刷輥支架上，圓筒刷輥轉(zhuǎn)動下部與運動穿過門型機架的輸送帶相接觸，其軸向與輸送帶運動方向垂直，通過將圓筒刷輥安裝在刷輥支架上，再將刷輥支架安裝在門型機架上，輸送帶運動穿過門型機架，利用圓筒刷輥高速旋轉(zhuǎn)的動能，對廢橡膠輸送帶施加動摩擦力將粘附物和嵌入物等刷出；同時，通過在門梁的懸掛板上安裝能使刷輥支架升降的升降機構，使得圓筒刷輥可以自由調(diào)節(jié)高度，更好地對經(jīng)過的輸送帶進行清理打毛處理，便于控制輸送帶的打毛程度，有效地實現(xiàn)了廢橡膠輸送帶的全面清理，清理速度快，效率高，有利于進行下一步的刮削工序與覆膠工序。
[0005]為了方便清除打毛后產(chǎn)生的粉塵碎屑，本發(fā)明所述的刷輥支架上還安裝有通有負壓的除塵罩，除塵罩罩設在圓筒刷輥的外圍，通過除塵罩負壓吸附，能夠快速將粉塵碎屑吸走收集，利于設備運作及清理，工作環(huán)境無塵，保證了環(huán)保的要求。
[0006]進一步地，所述圓筒刷輥的兩端均通過調(diào)心滾子軸承固定在刷輥支架上，圓筒刷輥與門型機架的門梁平行，減速馬達通過第一聯(lián)軸器與圓筒刷輥一端轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，減速馬達的安裝架固定安裝在刷輥支架上，結構簡單，安裝方便。
[0007]本發(fā)明所述的升降機構為渦輪絲杠機構，渦輪絲杠機構包括渦輪和絲桿，絲桿與刷輥支架連接，上端與渦輪嚙合，渦輪還連接有調(diào)節(jié)手輪，通過手搖調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)手輪帶動渦輪轉(zhuǎn)動，經(jīng)渦輪嚙合絲桿后絲桿上升或下降，使得與絲桿下端聯(lián)接的刷輥支架實現(xiàn)升降。
[0008]進一步地，所述渦輪絲杠機構為兩套，分別間隔安裝在懸掛板上，兩套渦輪絲杠機構的兩個渦輪之間第二聯(lián)軸器聯(lián)接，其中一個渦輪與調(diào)節(jié)手輪聯(lián)接，采用兩套渦輪絲杠機構使得受力均勻，有利于實現(xiàn)更加平穩(wěn)地升降。
[0009]本發(fā)明還提供了廢橡膠輸送帶再制造清理打毛方法，該方法采用上述清理打毛裝置，將圓筒刷輥安裝在流水生產(chǎn)線上，輸送帶由其他驅(qū)動機構帶動，并從圓筒刷輥底下經(jīng)過，圓筒刷輥的軸向與輸送帶運動方向垂直，圓筒刷輥通過轉(zhuǎn)動對輸送帶進行清理打毛，轉(zhuǎn)向打毛方向與輸送帶運動方向相反，通過將圓筒刷輥安裝在生產(chǎn)線上，并使待清理打毛的輸送帶從圓筒刷輥底下經(jīng)過，通過圓筒刷輥高速轉(zhuǎn)動對輸送帶實施清理打毛，有效地實現(xiàn)了廢橡膠輸送帶的全面清理，清理速度快，效率高。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)利用圓筒刷輥I高速旋轉(zhuǎn)的動能，對廢橡膠輸送帶7施加動摩擦力將粘附物和嵌入物等刷出；同時，也可以利用其動能將帶芯表面剩余膠層及帶芯織物層密集的表層纖維剔起，形成一層絨毛，利于進行下一步的刮削工序與覆膠工序。
[0011](2)通過在門梁的懸掛板上安裝能使刷輥支架升降的升降機構，使得圓筒刷輥可以自由調(diào)節(jié)高度，更好地對經(jīng)過的輸送帶進行清理打毛處理，便于控制輸送帶的打毛程度，有效地實現(xiàn)了廢橡膠輸送帶的全面清理，清理速度快，效率高，設備能耗低；
(3)刷輥支架上還安裝有通有負壓的除塵罩，通過除塵罩負壓吸附，能夠快速將粉塵碎屑吸走收集，利于設備運作及清理，工作環(huán)境無塵，保證了環(huán)保的要求；
(4)本發(fā)明的圓筒刷輥可以根據(jù)實際情況選型，更換方便，適用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例應用在生產(chǎn)線上的結構示意簡圖；
圖2是本發(fā)明清理打毛原理示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例的結構示意圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5是圖4中A —A方向上局部不意圖；
圖6是圖3的左視圖；
圖7是圖6中B —B方向上局部不意圖；
圖8是圖3的右視圖。
[0013]圖中，圓筒刷棍I,減速馬達2,門型機架3,刷棍支架4,懸掛板5,升降機構6、輸送帶7，除塵罩8，導料板9，調(diào)節(jié)手輪10，調(diào)心滾子軸承11，第一聯(lián)軸器22，安裝架23，安裝孔33，連接軸51，第二聯(lián)軸器52，支撐架101。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合附圖以及實施例對本發(fā)明進行進一步描述。
[0015]如圖1、圖3和圖4所示，本發(fā)明提供了一種用于廢橡膠輸送帶再制造的清理打毛裝置，適用于棉帆布芯、聚酯帆布芯與滌綸帆布芯的橡膠輸送帶。該裝置包括圓筒刷輥1、減速馬達2、門型機架3和刷輥支架4，門型機架3固定安裝在生產(chǎn)線上，減速馬達2驅(qū)動圓筒刷輥I轉(zhuǎn)動，用于清理打毛廢橡膠輸送帶；為了引導輸送帶7從圓筒刷輥I底下摩擦輥面經(jīng)過，圓筒刷輥I的下方設置有引導輸送帶7的導料板9，避免輸送帶7在經(jīng)過圓筒刷輥I清理打毛處理時跑位走偏。
[0016]如圖4所示，門型機架3的門梁上分別間隔對稱安裝有兩個懸掛板5，每個懸掛板5的懸掛端上安裝有能使刷棍支架4升降的升降機構6,刷棍支架4位于升降機構6的下方；如圖5和圖8所示，升降機構6為渦輪絲杠機構，渦輪絲杠機構包括渦輪和絲桿，門型機架3上設置有與絲桿平行的導軌，渦輪絲杠機構上設置有一可沿導軌上下移動的結構部件，絲桿與刷輥支架4固定連接，；其中，圓筒刷輥I與減速馬達2分別安裝在刷輥支架4上，圓筒刷輥I轉(zhuǎn)動下部與運動穿過門型機架3的輸送帶7相接觸，其軸向與輸送帶7運動方向垂直，輸送帶7由驅(qū)動壓輥驅(qū)動移動，當輸送帶7穿過門型機架3的門并從圓筒刷輥I底下移動過時，由高速轉(zhuǎn)動的圓筒刷輥I接觸摩擦輸送帶7的表面，對輸送帶7表面進行清理打毛。
[0017]如圖4和圖6所示，圓筒刷輥I由不銹鋼絲制成，其絲的直徑為0.4毫米，不銹鋼材質(zhì)型號為201 ;圓筒刷輥I寬度為1050毫米，直徑為280毫米；圓筒刷輥I的兩端均通過調(diào)心滾子軸承11固定在刷輥支架4上，圓筒刷輥I也與門型機架3的門梁平行，減速馬達2通過第一聯(lián)軸器22與圓筒刷輥I 一端轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，減速馬達2的安裝架23固定安裝在刷輥支架4上。
[0018]如圖3和圖6所示，刷輥支架4上還安裝有通有負壓的除塵罩8，除塵罩8其罩在圓筒刷輥I端的寬度為1100毫米，其中包裹圓筒刷輥I處的圓弧直徑為300毫米；除塵罩8尾部位于圓筒刷輥I上部，尾部端口距離下端口的垂直高度為700毫米，端口連接漩渦氣泵，除塵罩8下端罩設在圓筒刷輥I的外圍，除了圓筒刷輥底下部分外全部被覆蓋包裹，更好地將粉塵碎屑吸走。
[0019]如圖3、圖4、圖5和圖8所示，兩套渦輪絲杠機構為一里一外設置，里外兩套渦輪絲杠機構的渦輪之間通過連接軸51和第二聯(lián)軸器52，其中，外面的渦輪還連接有調(diào)節(jié)手輪10，調(diào)節(jié)手輪10通過支撐架101架設在門型機架3上，調(diào)節(jié)手輪10調(diào)整的上下幅度為300毫米。
[0020]如圖1、圖6和圖7所示，門型機架3的機架寬度1400毫米，高度550毫米，門型機架3兩邊門腳設置有安裝孔33，螺栓穿過安裝孔33能夠?qū)㈤T型機架3固定到生產(chǎn)線上。
[0021]本發(fā)明利用圓筒刷輥I高速旋轉(zhuǎn)的動能，對廢橡膠輸送帶7施加動摩擦力將粘附物和嵌入物等刷出，并通過除塵罩8收集；同時，也可以利用其動能將帶芯表面剩余膠層及帶芯織物層密集的表層纖維剔起，形成一層絨毛，有利于覆膠工序。
[0022]另外，如圖1和圖2所示，一種廢橡膠輸送帶再制造清理打毛方法，該方法采用上述清理打毛裝置，將圓筒刷輥I安裝在流水生產(chǎn)線上，圓筒刷輥I的軸向與輸送帶7運動方向垂直，圓筒刷輥I通過轉(zhuǎn)動對輸送帶7進行清理打毛，轉(zhuǎn)向打毛方向與輸送帶7運動方向相反，通過將圓筒刷輥I安裝在生產(chǎn)線上，并使待清理打毛的輸送帶7從圓筒刷輥I底下經(jīng)過，通過圓筒刷輥I高速轉(zhuǎn)動對輸送帶7實施清理打毛，有效地實現(xiàn)了廢橡膠輸送帶7的全面清理，清理速度快，效率高。[0023]上所述實施例僅表達了本發(fā)明的部分種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于廢橡膠輸送帶再制造的清理打毛裝置，包括用于清理打毛廢橡膠輸送帶(7 )的圓筒刷輥(I)和驅(qū)動圓筒刷輥(I)轉(zhuǎn)動用的減速馬達(2 )，其特征在于，還包括固定安裝在生產(chǎn)線上的門型機架(3)，門型機架(3)的門梁上安裝有懸掛板(5)，懸掛板(5)下方的門型機架(3)上裝設有與門型機架(3)門梁平行的刷輥支架(4)，所述懸掛板(5)的懸掛端安裝有能使刷輥支架(4)升降的升降機構(6);所述圓筒刷輥(I)和減速馬達(2)分別安裝在刷輥支架(4)上，圓筒刷輥(I)轉(zhuǎn)動下部與運動穿過門型機架(3)的輸送帶(7)相接觸，其軸向與輸送帶(7)運動方向垂直。
2.根據(jù)權利要求1所述的清理打毛裝置，其特征在于，所述刷輥支架(4)上還安裝有通有負壓的除塵罩(8)，除塵罩(8)罩設在圓筒刷輥(I)的外圍。
3.根據(jù)權利要求1所述的清理打毛裝置，其特征在于，所述圓筒刷輥(I)兩端均通過調(diào)心滾子軸承(11)固定在刷輥支架(4)上，圓筒刷輥(I)與門型機架(3)的門梁平行，減速馬達(2 )通過第一聯(lián)軸器(22 )與圓筒刷輥(I) 一端轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，減速馬達(2 )的安裝架(23 )固定安裝在刷輥支架(4)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的清理打毛裝置，其特征在于，所述升降機構(6)為渦輪絲杠機構，其中，絲桿與刷輥支架(4)連接，上端與渦輪嚙合，渦輪還連接有調(diào)節(jié)手輪(10)。
5.根據(jù)權利要求4所述的清理打毛裝置，其特征在于，所述渦輪絲杠機構為兩套，分別間隔安裝在懸掛板(5)上，兩套渦輪絲杠機構的兩個渦輪之間第二聯(lián)軸器聯(lián)接，其中一個渦輪與調(diào)節(jié)手輪(10)聯(lián)接。
6.一種采用權利要求1至5任一項所述清理打毛裝置的廢橡膠輸送帶再制造清理打毛方法，其特征在于，將圓筒刷輥(I)安裝在流水生產(chǎn)線上，圓筒刷輥(I)的軸向與輸送帶(7)運動方向垂直，圓筒刷輥(I)通過轉(zhuǎn)動對輸送帶(7)進行清理打毛，轉(zhuǎn)向打毛方向與輸送帶(7)運動方向相反。
【文檔編號】B24B27/033GK103639129SQ201310541492
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權日:2013年11月6日
【發(fā)明者】趙新, 胡彪, 王鵬程, 胡嘉琦, 王玲, 萬超, 何麗嬌, 鄧梅玲, 張曉雨, 王樹桐, 周斌, 趙雙雙 申請人:中國電器科學研究院有限公司, 天津理工大學