鑄鍛方法及鑄鍛裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄鍛方法及鑄鍛裝置。其中鑄鍛裝置包括下模和上模，下模的上端具有型腔，上模連接有驅(qū)動(dòng)上模上下移動(dòng)的油缸，上模的下端具有與下模型腔凹凸配合的沖頭和內(nèi)凹設(shè)置于沖頭下表面上的冒口，下模的型腔的底面上設(shè)有位于冒口正下部的用于與澆包配合容納液體的澆口窩，上模在型腔中的插入行程上具有進(jìn)入型腔深度由淺到深的補(bǔ)縮行程和模鍛行程，上模的上端設(shè)有與冒口相通的泄壓閥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的在鑄鍛過(guò)程中不能排氣而會(huì)在鑄件上形成氣泡的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】鑄鍛方法及鑄鍛裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鑄鍛方法及鑄鍛裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，GIS焊接用筒體鋁法蘭環(huán)的制造工藝流程是:鑄造圓棒一下料截短—熱處理沖孔一反復(fù)鍛造端面及內(nèi)外圓周面一熱處理一反復(fù)擴(kuò)孔。上述制造工藝存在的主要問(wèn)題是:采用大量的機(jī)加工，加工余量較大，加工工序繁多，使用的加工設(shè)備較多，制造效率較低，制造成本高，材料利用率低。
[0003]另外，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種鑄鍛復(fù)合一體化成型工藝，這種工藝是指在同一套模具內(nèi)，先進(jìn)行鑄造，然后立即進(jìn)行鍛造的先進(jìn)工藝。針對(duì)這種工藝，專利號(hào)為201210018281.4的中國(guó)專利公布了一種“一種鑄鍛液壓機(jī)及其鑄鍛產(chǎn)品的方法”，該鑄鍛液壓機(jī)包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上設(shè)置有定模和位于定模一側(cè)的壓力鑄造裝置，壓力鑄造裝置包括壓力鑄造油缸，工作臺(tái)的上方設(shè)有與定模對(duì)應(yīng)的動(dòng)模、用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模上下運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)開(kāi)合模的合模油缸、設(shè)置于合模油缸的下部的用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模的鑄鍛沖頭上下運(yùn)動(dòng)的鍛壓油缸。GIS焊接用筒體鋁法蘭環(huán)可以采用該鑄鍛液壓機(jī)進(jìn)行制造，但是該鑄鍛液壓機(jī)存在以下問(wèn)題:該鍛造液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要三個(gè)液壓缸，其制造成本較高；加工工序復(fù)雜，首先合模油缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)模下移與定模完成合模，然后在壓力鑄造油缸驅(qū)動(dòng)作用下完成金屬液的鑄造成型，然后在金屬液充滿型腔后一段時(shí)間后，開(kāi)始啟動(dòng)鍛壓油缸推動(dòng)鍛壓沖頭加壓而完成金屬鍛造成型；在鍛造過(guò)程中，型腔中的氣體不能釋放，鍛壓沖頭的下移阻力大，且會(huì)在鑄件上形成氣泡；在鑄造成型過(guò)程中，在型腔的側(cè)面注液，鑄件在上部和側(cè)面均會(huì)受到兩個(gè)不同方向的壓力，不利于鑄件的成型效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鑄鍛方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在鋁法蘭環(huán)鑄鍛過(guò)程中不能排氣而會(huì)在鑄件上形成氣泡的問(wèn)題。本發(fā)明還提供了一種實(shí)施上述鋁法蘭環(huán)的鑄鍛方法的裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的鑄鍛方法采用如下技術(shù)方案:
鑄鍛方法，包括以下步驟:
O從上方對(duì)下模的型腔進(jìn)行澆注，直到液體到達(dá)設(shè)定的澆鑄位而停止?jié)沧ⅲ?br> 2)當(dāng)下模中的液體溫度達(dá)到設(shè)定的溫度值時(shí)，啟動(dòng)油缸，驅(qū)動(dòng)上模向下移動(dòng)，使液體自下而上進(jìn)入上模的冒口中并在上模上部形成封閉有空氣的封閉空間，直到上模移動(dòng)至設(shè)定的高壓補(bǔ)縮完畢位以使所述封閉空間中的空氣的壓力值達(dá)設(shè)定的壓力值，而停止上模的移動(dòng)；接著進(jìn)行保壓，使冒口充分補(bǔ)縮未凝固的鑄件，直到鑄件完全凝固為止；
3)打開(kāi)上模的冒口頂部設(shè)置的泄壓閥，卸去冒口中的空氣壓力，啟動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)上模下移對(duì)鑄件進(jìn)行擠壓模鍛，直到上模到達(dá)設(shè)定的模鍛終止位而停止下移，使鑄件發(fā)生塑性變形，發(fā)生塑性變形的流動(dòng)鋁往冒口內(nèi)流動(dòng)而填充冒口。
[0006]冒口周圍設(shè)有用于在所述步驟2鑄造成型過(guò)程中加熱冒口的電阻絲，確保冒口處上模溫度在450度以上。
[0007]在步驟2)鑄造成型過(guò)程中上模具下移之前，預(yù)熱上模，在上模預(yù)熱到設(shè)定溫度后，向上模涂抹隔熱涂料，隔熱涂料的厚度從上模的冒口處至最遠(yuǎn)離冒口的位置處循序減薄。
[0008]在上模處于高壓補(bǔ)縮完畢位時(shí)，上模達(dá)到的設(shè)定壓力值為25±5Mpa。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的鑄鍛裝置采用如下技術(shù)方案:鑄鍛裝置，包括下模和與下模對(duì)應(yīng)的用于沿上下方向移動(dòng)的上模，下模的上端具有型腔，上模連接有驅(qū)動(dòng)上模上下移動(dòng)的油缸，上模的下端具有與下模型腔凹凸配合的沖頭和內(nèi)凹設(shè)置于沖頭下表面上的冒口，下模的型腔的底面上設(shè)有位于冒口正下部的用于與澆包配合容納液體的澆口窩，上模在型腔中的插入行程上具有進(jìn)入型腔深度由淺到深的補(bǔ)縮行程和模鍛行程，上模的上端設(shè)有與冒口相通的、用于在上模處于補(bǔ)縮行程時(shí)關(guān)閉以壓縮冒口中的空氣而在上模處于模段行程時(shí)開(kāi)啟而釋放冒口中的空氣的泄壓閥。
[0010]上模上于冒口外圍繞設(shè)有用于加熱冒口的電阻絲。
[0011]所述下模的型腔為環(huán)形，所述上模的下端面自上而下由左向右傾斜設(shè)置，冒口設(shè)置于上模左側(cè)的下端面上，下模的上端于型腔的中部設(shè)有凸起，上模的下端面上開(kāi)設(shè)有與凸起扣合配合的凹部。
[0012]所述上模上于沖頭的上部設(shè)有用于容納水的水槽，水槽位于上面的右側(cè)，所述下模的型腔的下部設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)于水槽正下方的冷鐵。
[0013]所述上模上設(shè)有隔熱涂料，所述隔熱涂料的厚度從上模的冒口處至沖頭處循序減薄。
[0014]本發(fā)明的鑄鍛裝置的有益效果:該鑄鍛裝置僅包括一個(gè)油缸，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，制造成本低。在使用時(shí)，加工工序簡(jiǎn)單，首先使用澆包向下模的澆口窩中澆注液體，然后啟動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)上模向下移動(dòng)，在上模處于補(bǔ)縮行程中，型腔中與上?；蛳履＝佑|的液體快速冷卻，而處于型腔中部的未凝固的液體在上模的沖頭的擠壓作用下，向冒口處移動(dòng)，由于上模與下?？酆?，泄壓閥關(guān)閉，冒口上部封閉空間內(nèi)的空氣被壓縮而產(chǎn)生氣壓，該氣壓會(huì)阻礙上膜的下移，從而使合模力越來(lái)越大，該氣壓作用于冒口處的液體上，可以對(duì)鑄件形成一頂?shù)难a(bǔ)縮能力，可以避免鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔；在上模處于模鍛行程中，泄壓閥開(kāi)啟，可以將冒口上部的空氣壓力卸去，解決現(xiàn)有技術(shù)中在鑄鍛過(guò)程中不能排氣而會(huì)在鑄件上形成氣泡的問(wèn)題，油缸推動(dòng)上模下移，可以對(duì)鑄件進(jìn)行擠壓模鍛，發(fā)生塑性變形的流動(dòng)鋁往冒口流動(dòng)而填充冒口。此外在上模的插入行程中，鑄件僅在上方受力，鑄件的成型效果好。
[0015]進(jìn)一步的，電阻絲加熱冒口，可以在上模處于補(bǔ)縮行程時(shí)，使封閉于冒口上部的空氣產(chǎn)生更大的氣壓，該強(qiáng)大氣壓作用于冒口處的液體上，可以對(duì)鑄件形成強(qiáng)大的補(bǔ)縮能力，從而更加降低了鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的可能性。
[0016]進(jìn)一步的，下模的型腔為環(huán)形，上模的下端面自上而下由左向右傾斜設(shè)置，冒口設(shè)置于上模左側(cè)的下端面上，該裝置可以用于制造鋁法蘭環(huán)，可以使靠近冒口處的鑄件最厚，而遠(yuǎn)離冒口的鑄件最薄。
[0017]進(jìn)一步的，上模上的水槽和下模上的冷貼，與冒口配合可以加強(qiáng)鑄件的順序凝固條件，可以加速鑄件最薄處最先冷卻，而使鑄件的最厚處最后冷卻，避免鑄件產(chǎn)生裂紋，同時(shí)可以防止在鑄件最薄處產(chǎn)生縮孔和縮松。
[0018]進(jìn)一步的，由于隔熱涂料具有絕熱的作用，可以降低溶液的冷卻速度，而隔熱涂料的厚度從上模的冒口處至沖頭處循序減薄，可以進(jìn)一步加強(qiáng)鑄件由薄到厚的順序凝固。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的鑄鍛裝置的實(shí)施例1的第一使用狀態(tài)圖；
圖2是本發(fā)明的鑄鍛裝置的實(shí)施例1的第二使用狀態(tài)圖；
圖3是本發(fā)明的鑄鍛裝置的實(shí)施例1的第三使用狀態(tài)圖；
圖4是鑄鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明的鑄鍛方法，包括以下步驟:
O從上方對(duì)下模的型腔進(jìn)行澆注，直到液體到達(dá)設(shè)定的澆鑄位而停止?jié)沧ⅲ?br> 2)預(yù)熱上模，在上模預(yù)熱到設(shè)定溫度后，向上模涂抹隔熱涂料，隔熱涂料的厚度從上模的冒口處至最遠(yuǎn)離冒口的位置處循序減?。?br> 3)當(dāng)下模中的液體溫度達(dá)到設(shè)定的溫度值時(shí)，啟動(dòng)油缸，驅(qū)動(dòng)上模向下移動(dòng)，使液體自下而上進(jìn)入上模的冒口中并在上模上部形成封閉有空氣的封閉空間，直到上模移動(dòng)至設(shè)定的高壓補(bǔ)縮完畢位以使該封閉空間中的空氣的壓力值達(dá)設(shè)定的壓力值(通過(guò)設(shè)于冒口上部的壓力表測(cè)試該封閉空間的壓力值,在本實(shí)施例中，該設(shè)定的壓力值25±5Mpa)，而停止上模的移動(dòng)；接著進(jìn)行保壓，使冒口充分補(bǔ)縮未凝固的鑄件，直到鑄件完全凝固為止；
4)打開(kāi)上模的冒口頂部設(shè)置的泄壓閥，卸去冒口中的空氣壓力，啟動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)上模下移對(duì)鑄件進(jìn)行擠壓模鍛，直到上模到達(dá)設(shè)定的模鍛終止位而停止下移，使鑄件發(fā)生塑性變形，發(fā)生塑性變形的流動(dòng)鋁往冒口內(nèi)流動(dòng)而填充冒口。
[0021]冒口周圍設(shè)有用于在步驟3鑄造成型過(guò)程中加熱冒口的電阻絲，確保冒口處上模溫度在450度以上。
[0022]本發(fā)明的鑄鍛方法的實(shí)施例2，該方法包括以下步驟:
O從上方對(duì)下模的型腔進(jìn)行澆注，直到液體到達(dá)設(shè)定的澆鑄位而停止?jié)沧ⅲ?br> 2)當(dāng)下模中的液體溫度達(dá)到設(shè)定的溫度值時(shí)，啟動(dòng)油缸，驅(qū)動(dòng)上模向下移動(dòng)，使液體自下而上進(jìn)入上模的冒口中并在上模上部形成封閉有空氣的封閉空間，直到上模移動(dòng)至設(shè)定的高壓補(bǔ)縮完畢位以使該封閉空間中的空氣的壓力值達(dá)設(shè)定的壓力值(通過(guò)設(shè)于冒口上部的壓力表測(cè)試該封閉空間的壓力值)，而停止上模的移動(dòng)；接著保壓一定時(shí)間，使冒口充分補(bǔ)縮未凝固的鑄件，直到鑄件完全凝固為止；
3)打開(kāi)上模的冒口頂部設(shè)置的泄壓閥，卸去冒口中的空氣壓力，啟動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)上模下移對(duì)鑄件進(jìn)行擠壓模鍛，直到上模到達(dá)設(shè)定的模鍛終止位而停止下移，使鑄件發(fā)生塑性變形，發(fā)生塑性變形的流動(dòng)鋁往冒口內(nèi)流動(dòng)而填充冒口。
[0023]在本發(fā)明的鑄鍛方法的其它實(shí)施例中，與實(shí)施例1的區(qū)別在于:該方法中還可以省去冒口周圍設(shè)置的電阻絲。
[0024]在本發(fā)明的鍛造方法的其它實(shí)施例中，與實(shí)施例1的區(qū)別在于:該方法還可以省去“預(yù)熱上模，在上模預(yù)熱到設(shè)定溫度后，向上模涂抹隔熱涂料，隔熱涂料的厚度從上模的冒口處至最遠(yuǎn)離冒口的位置處循序減薄”的步驟。
[0025]本發(fā)明的鑄鍛裝置的實(shí)施例1，如圖1-3所示:鑄鍛裝置，包括低壓鑄造機(jī)1，擠壓鑄造機(jī)具有工作平臺(tái)2，工作平臺(tái)2上固定設(shè)置有下模3和立柱4，工作平臺(tái)2的上方設(shè)置有與下模3對(duì)應(yīng)的用于沿上下方向移動(dòng)的上模5，下模3的上端具型腔，該型腔為環(huán)形，上模5連接有驅(qū)動(dòng)上模5上下移動(dòng)的油缸6,上模5和油缸6安裝于立柱4上,油缸6與上模5之間設(shè)有沿上下方向延伸的驅(qū)動(dòng)桿9。上模5的下端具有與下模型腔凹凸配合的沖頭52和內(nèi)凹設(shè)置于沖頭52下表面上的冒口 51。上模5的下端面自上而下由左向右傾斜設(shè)置，冒口 51設(shè)置于上模5左側(cè)的下端面上，下模3的上端于型腔的中部設(shè)有凸起33，上模5的下端面上開(kāi)設(shè)有與凸起33凹凸扣合配合的凹部55。下模3的型腔的底面上設(shè)有位于冒口 51正下部的用于與澆包配合容納液體的澆口窩32。上模5上于冒口 51外圍繞設(shè)有用于加熱冒口 51的電阻絲53。上模5上設(shè)有隔熱涂料，隔熱涂料的厚度從上模5的冒口 51處至沖頭52處循序減薄。上模5上于沖頭52的上部設(shè)有用于容納水的水槽54，下模3的型腔的下部設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)于水槽54正下方的冷鐵31。上模5在型腔中的插入行程上具有進(jìn)入型腔深度由淺到深的補(bǔ)縮行程和模鍛行程。下模3上具有用于限定液體7澆注量的設(shè)定的澆注位、用于限定上模5補(bǔ)縮行程的以使冒口 51補(bǔ)縮未凝固的鑄件的設(shè)定的高壓補(bǔ)縮開(kāi)始位和設(shè)定的高壓補(bǔ)縮完畢位、用于限定上模5模鍛行程的最終位置的設(shè)定的模鍛終止位。模鍛的終止位的等于鑄件的厚度+鑄件的加工余量+收縮量。上模5的上端設(shè)有在上模5處于補(bǔ)縮行程時(shí)關(guān)閉以壓縮冒口中的空氣而在上模處于模段行程時(shí)開(kāi)啟而釋放冒口中的空氣的泄壓閥10，泄壓閥與冒口相通，泄壓閥10上設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)。澆包8包括杯形的殼體，殼體的上端具有開(kāi)口，殼體的底部具有供液體流出的漏液孔,燒包8還包括與漏液孔插配配合的塞子81，塞子81的上端連接有用于將塞子81從漏液孔中拔出而使液體從漏液孔中流出的拉繩82。冒口上部裝有壓力表，該壓力表用于測(cè)試冒口上部封閉空間的壓力。
[0026]采用鑄鍛裝置的實(shí)施例1，可以制備得到的鑄鍛件如圖4-5所示，GIS焊接用筒體鋁法蘭環(huán)包括厚度漸變的一個(gè)環(huán)形體11，環(huán)形體11厚度較大的一端的上表面上一體設(shè)有向上延伸的凸部12，凸部12為圓柱形結(jié)構(gòu)。
[0027]鑄鍛裝置的實(shí)施例1的工作原理及使用過(guò)程如下:將上模5和下模3安裝在壓力機(jī)上，使用澆包8從熔煉爐中舀出液體7，液體7的澆注溫度為650±5度，然后將澆包8的漏液孔正對(duì)下模3的澆口窩32，并調(diào)整好澆包8與下模3之間的高度距離，拔出澆包8的漏液孔中的塞子81，而開(kāi)始向下模3的型腔中澆注液體7，同時(shí)澆包8往上移動(dòng)，直到液體7到達(dá)設(shè)定的澆注位時(shí)而停止?jié)沧?；?dāng)下模3型腔中的液體7溫度達(dá)到設(shè)定的溫度值時(shí)，在油缸6的作用下，快速移動(dòng)上模5往下移動(dòng)與下模3合模，當(dāng)上模5開(kāi)始接觸到液體7時(shí)，上模5緩慢合模，當(dāng)上模5移動(dòng)至設(shè)定的高壓補(bǔ)縮開(kāi)始位時(shí)，與上模5的沖頭52及下模3的型腔的壁接觸的液體7快速冷卻而先凝固以形成塑性固態(tài)鋁13，而處于型腔心部的液體7后凝固，型腔中的液體7處于凝固的塑性或固、液混合的臨界狀態(tài)，快速移動(dòng)上模5擠壓液體7，未凝固在液體7在上模5的擠壓作用下向冒口 51處移動(dòng)，冒口 51處的液體7向上移動(dòng)，在液體7向冒口 51上部移動(dòng)的過(guò)程中受到冒口 51中的上部的封閉空氣14的壓力阻礙，隨著上模5往下移動(dòng)，合模力越來(lái)越大，同時(shí)冒口 51中的上部的空氣在電阻絲53的加熱作用下，會(huì)增大該部分空氣的氣壓值，將會(huì)有強(qiáng)大的壓力作用于冒口 51處的液體7上，從而對(duì)鑄件具有強(qiáng)大的補(bǔ)縮能力，當(dāng)上模5移動(dòng)至設(shè)定的高壓補(bǔ)縮完畢位以使上模5中冒口51上部的空氣的壓力值達(dá)設(shè)定的壓力值25±5Mpa，而停止上模5的移動(dòng)；接著保壓一定時(shí)間，使冒口 51充分補(bǔ)縮未凝固的鑄件，直到鑄件完全凝固為止；接著開(kāi)啟泄壓閥10，卸去冒口 51中的氣壓，油缸6驅(qū)動(dòng)上模5下移，對(duì)鑄件進(jìn)行擠壓模鍛，直到上模5到達(dá)設(shè)定的模鍛終止位而停止下移，在沖頭52的作用下，塑性變形的流動(dòng)鋁往冒口 51流動(dòng)而填充冒口 51 ；啟動(dòng)油缸6，驅(qū)動(dòng)上模5上移而使上模5與下模3分離，頂出鑄鍛好的工件。
[0028]在鑄鍛裝置的其它實(shí)施例中，還可以省去冷鐵和水槽。
[0029]在鑄鍛裝置的其它實(shí)施例中，還可以省去上模上的隔熱涂料。
【權(quán)利要求】
1.鑄鍛方法，其特征在于，包括以下步驟: I)從上方對(duì)下模的型腔進(jìn)行澆注，直到液體到達(dá)設(shè)定的澆鑄位而停止?jié)沧ⅲ? 當(dāng)下模中的液體溫度達(dá)到設(shè)定的溫度值時(shí)，啟動(dòng)油缸，驅(qū)動(dòng)上模向下移動(dòng)，使液體自下而上2)進(jìn)入上模的冒口中并在上模上部形成封閉有空氣的封閉空間，直到上模移動(dòng)至設(shè)定的高壓補(bǔ)縮完畢位以使所述封閉空間中的空氣的壓力值達(dá)設(shè)定的壓力值，而停止上模的移動(dòng)；接著進(jìn)行保壓，使冒口充分補(bǔ)縮未凝固的鑄件，直到鑄件完全凝固為止； 3)打開(kāi)上模的冒口頂部設(shè)置的泄壓閥，卸去冒口中的空氣壓力，啟動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)上模下移對(duì)鑄件進(jìn)行擠壓模鍛，直到上模到達(dá)設(shè)定的模鍛終止位而停止下移，使鑄件發(fā)生塑性變形，發(fā)生塑性變形的流動(dòng)鋁往冒口內(nèi)流動(dòng)而填充冒口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鍛方法，其特征在于，冒口周圍設(shè)有用于在所述步驟2鑄造成型過(guò)程中加熱冒口的電阻絲，確保冒口處上模溫度在450度以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鍛方法，其特征在于，在步驟2)鑄造成型過(guò)程中上模具下移之前，預(yù)熱上模，在上模預(yù)熱到設(shè)定溫度后，向上模涂抹隔熱涂料，隔熱涂料的厚度從上模的冒口處至最遠(yuǎn)離冒口的位置處循序減薄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鍛方法，其特征在于，在上模處于高壓補(bǔ)縮完畢位時(shí)，上模達(dá)到的設(shè)定壓力值為25±5Mpa。
5.一種專用于實(shí)施如權(quán)利要求1所述方法的鑄鍛裝置，包括下模和與下模對(duì)應(yīng)的用于沿上下方向移動(dòng)的上模，其特征在于:下模的上端具有型腔，上模連接有驅(qū)動(dòng)上模上下移動(dòng)的油缸，上模的下端具有與下模型腔凹凸配合的沖頭和內(nèi)凹設(shè)置于沖頭下表面上的冒口，下模的型腔的底面上設(shè)有位于冒口正下部的用于與澆包配合容納液體的澆口窩，上模在型腔中的插入行程上具有進(jìn)入型腔深度由淺到深的補(bǔ)縮行程和模鍛行程，上模的上端設(shè)有與冒口相通的、用于在上模處于補(bǔ)縮行程時(shí)關(guān)閉以壓縮冒口中的空氣而在上模處于模段行程時(shí)開(kāi)啟而釋放冒口中的空氣的泄壓閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄鍛裝置，其特征在于:上模上于冒口外圍繞設(shè)有用于加熱冒口的電阻絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鑄鍛裝置，其特征在于:所述下模的型腔為環(huán)形，所述上模的下端面自上而下由左向右傾斜設(shè)置，冒口設(shè)置于上模左側(cè)的下端面上，下模的上端于型腔的中部設(shè)有凸起，上模的下端面上開(kāi)設(shè)有與凸起扣合配合的凹部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄鍛裝置，其特征在于:所述上模上于沖頭的上部設(shè)有用于容納水的水槽，水槽位于上面的右側(cè)，所述下模的型腔的下部設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)于水槽正下方的冷鐵。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄鍛裝置，其特征在于:所述上模上設(shè)有隔熱涂料，所述隔熱涂料的厚度從上模的冒口處至沖頭處循序減薄。
【文檔編號(hào)】B22D18/02GK104139169SQ201310528313
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】雷咸倫, 常林晶, 王品珍, 王剛, 李俊輝, 張愛(ài)芳, 王賞 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 河南平高電氣股份有限公司, 平高集團(tuán)有限公司