一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴，該型材組件包含：基礎(chǔ)型材，其采用半封閉的框型結(jié)構(gòu)，相對的兩面?zhèn)缺谠O(shè)有開口；基礎(chǔ)型材的內(nèi)腔中空，并在外壁上分別設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口；端板，其可拆卸地設(shè)置在基礎(chǔ)型材側(cè)壁的開口上；端板與基礎(chǔ)型材密封連接，使基礎(chǔ)型材內(nèi)腔封閉形成風(fēng)嘴的風(fēng)道。本發(fā)明利用鋁型材外形尺寸穩(wěn)定的特性，設(shè)計制造統(tǒng)一規(guī)格結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)型材、端板和分風(fēng)板，可方便地組合制造風(fēng)嘴，提高風(fēng)嘴的制造效率，同時風(fēng)嘴產(chǎn)品的精度與一致性高。
【專利說明】一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)干燥設(shè)備領(lǐng)域的風(fēng)嘴制造技術(shù)，具體涉及一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋰電池極片涂布機干燥單元使用的風(fēng)嘴，一般采用薄鋼板折彎后焊接制成。其缺點在于，由于板材彎曲加工尺寸公差較大；焊接成型后外形尺寸難以控制，校正困難；風(fēng)口狹縫寬度尺寸無法保證一致性，致使出風(fēng)口幅寬范圍內(nèi)，出風(fēng)不一致。此種制作方法，難以制作聞精度的風(fēng)嘴廣品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴及其制造方法，利用鋁型材外形尺寸穩(wěn)定的特性，解決鈑金工藝制作風(fēng)嘴的缺陷，提高風(fēng)嘴制造精度和效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴，其特點是，該型材組件包含:
基礎(chǔ)型材，其采用半封閉的框型結(jié)構(gòu)，相對的兩面?zhèn)缺谠O(shè)有開口 ；基礎(chǔ)型材的內(nèi)腔中空，并在外壁上分別設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口 ；
端板，其可拆卸地設(shè)置在基礎(chǔ)型材側(cè)壁的開口上；端板與基礎(chǔ)型材密封連接，使基礎(chǔ)型材內(nèi)腔封閉形成風(fēng)嘴的風(fēng)道。
[0005]上述風(fēng)嘴還包含有分風(fēng)板，其可拆卸地設(shè)置于基礎(chǔ)型材的內(nèi)腔中，將基礎(chǔ)型材的內(nèi)腔分為一個或若干個腔室，并將進風(fēng)口和出風(fēng)口分隔在不同的腔室中；分風(fēng)板上設(shè)有若干分風(fēng)通孔。
[0006]上述基礎(chǔ)型材上開設(shè)的出風(fēng)口與進風(fēng)口可相對或不相對設(shè)置；
上述基礎(chǔ)型材的出風(fēng)口設(shè)為多通孔的組合結(jié)構(gòu)或狹縫結(jié)構(gòu)。
[0007]上述基礎(chǔ)型材與端板連接處的內(nèi)壁上設(shè)有若干螺釘?shù)卓?，通過螺釘?shù)卓着c螺釘配合實現(xiàn)基礎(chǔ)型材與端板固定連接。
[0008]上述基礎(chǔ)型材分為若干型材單元，分別為依次連接的進風(fēng)口單元、分風(fēng)板單元和出風(fēng)口單元；該進風(fēng)口單元、分風(fēng)板單元和出風(fēng)口單元連接成一體，組成風(fēng)嘴的風(fēng)道；
上述分風(fēng)板單元內(nèi)腔中設(shè)有分風(fēng)板，將分別連接分風(fēng)板單元的進風(fēng)口單元與出風(fēng)口單元分隔開，分風(fēng)板上設(shè)有若干分風(fēng)通孔。
[0009]上述分風(fēng)板單元與進風(fēng)口單元之間相互套接，且相互套接的深度可調(diào)。
[0010]上述分風(fēng)板單元的外壁設(shè)有通風(fēng)口 ；出風(fēng)口單元固定在分風(fēng)板單元內(nèi)腔中靠近該通風(fēng)口處，出風(fēng)口單元與通風(fēng)口之間的間隙形成風(fēng)嘴的出風(fēng)口；
出風(fēng)口單兀還設(shè)有分隔板，將分風(fēng)板單兀的分風(fēng)板與通風(fēng)口之間分隔開，且分隔板上設(shè)有若干通風(fēng)孔。
[0011]一種采用基礎(chǔ)型材組合制造風(fēng)嘴的方法，風(fēng)嘴包含: 基礎(chǔ)型材，其采用半封閉的框型結(jié)構(gòu)，相對的兩面?zhèn)缺谠O(shè)有開口 ；基礎(chǔ)型材的內(nèi)腔中空，并在外壁上分別設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口；
分風(fēng)板，其可拆卸地設(shè)置于基礎(chǔ)型材的內(nèi)腔中，將基礎(chǔ)型材的內(nèi)腔分為一個或若干個腔室，并將進風(fēng)口和出風(fēng)口分隔在不同的腔室中；分風(fēng)板上設(shè)有若干分風(fēng)通孔；
端板，其可拆卸地設(shè)置在基礎(chǔ)型材側(cè)壁的開口上；端板與基礎(chǔ)型材密封連接，使基礎(chǔ)型材內(nèi)腔封閉形成風(fēng)嘴的風(fēng)道；
其特點是，該方法包含以下步驟:
步驟1、根據(jù)基礎(chǔ)型材的結(jié)構(gòu)制造模具；
步驟2、采用壓鑄機通過預(yù)置的模具將基礎(chǔ)型材壓鑄成型，基礎(chǔ)型材兩面?zhèn)缺陂_口，并在開口處鑄有用于連接端板的螺釘?shù)卓祝?br> 步驟3、基礎(chǔ)型材外壁上加工出風(fēng)口和進風(fēng)口 ；
步驟4、壓制邊緣形狀結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)型材內(nèi)腔截面相適配的鋁板作為分風(fēng)板，并在分風(fēng)板面上鉆孔作為分風(fēng)通孔；
步驟5、通過基礎(chǔ)型材側(cè)壁的開口將分風(fēng)板設(shè)置于基礎(chǔ)型材的內(nèi)腔中，通過導(dǎo)槽將分風(fēng)板插接在基礎(chǔ)型材的內(nèi)腔中并將內(nèi)腔分為兩個腔室，出風(fēng)口和進風(fēng)口分別處于兩個腔室中；
步驟6、將端板設(shè)置于基礎(chǔ)型材側(cè)壁的開口處并通過螺釘固定，將基礎(chǔ)型材的內(nèi)腔制成封閉的風(fēng)道。
[0012]上述基礎(chǔ)型材分為進風(fēng)口單元、分風(fēng)板單元和出風(fēng)口單元；步驟I中分別制造用于壓鑄進風(fēng)口單元、分風(fēng)板單元和出風(fēng)口單元的模具；
上述步驟2中通過壓鑄機分別壓鑄制造進風(fēng)口單元、分風(fēng)板單元和出風(fēng)口單元，并在完成壓鑄工藝后將成型的進風(fēng)口單元、分風(fēng)板單元和出風(fēng)口單元依次套接組合成完整的基礎(chǔ)型材。
[0013]上述步驟3中，分風(fēng)口單元上開設(shè)通風(fēng)口，出風(fēng)板單元通過該通風(fēng)口固定在分風(fēng)口單元內(nèi)腔中靠近通風(fēng)口處，通風(fēng)口與出風(fēng)口單元之間的間隙形成出風(fēng)口。
[0014]上述步驟3中，進風(fēng)口開設(shè)于進風(fēng)口單元的外壁上。
[0015]上述分風(fēng)板預(yù)制在分風(fēng)板單元的內(nèi)腔中，該分風(fēng)板與分風(fēng)板單元一體成型，將分風(fēng)板單元內(nèi)腔分為兩個分別連通出風(fēng)口單元和進風(fēng)口單元的腔室。
[0016]本發(fā)明一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴及其制造方法和現(xiàn)有技術(shù)制造風(fēng)嘴的工藝相比，其優(yōu)點在于，本發(fā)明利用鋁型材外形尺寸穩(wěn)定的特性，設(shè)計制造統(tǒng)一規(guī)格結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)型材、端板和分風(fēng)板，可方便地組合制造風(fēng)嘴，提高風(fēng)嘴的制造效率，同時風(fēng)嘴產(chǎn)品的精度與一致性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴實施例一的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴實施例一的俯視圖；
圖4為本發(fā)明一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴實施例二的側(cè)視圖； 圖6為本發(fā)明一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴實施例二的俯視圖；
圖7為本發(fā)明一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴實施例三的使用示意圖；
圖9為本發(fā)明一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴實施例三的進風(fēng)口單元的示意圖；
圖10為本發(fā)明一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴實施例三的分風(fēng)板單元的示意圖； 圖11為本發(fā)明一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴實施例三的出風(fēng)口單元的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖，進一步說明本發(fā)明的具體實施例。
[0019]本發(fā)明公開一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴，利用鋁型材外形尺寸穩(wěn)定的特性，采用鋁合金制作成型材作為加工風(fēng)嘴的基礎(chǔ)材料，根據(jù)用戶需求通過進行統(tǒng)一加工和組裝，實現(xiàn)成批流水制作高精度的風(fēng)嘴產(chǎn)品。
[0020]如圖1所示，公開一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴的實施例一，為一種側(cè)出風(fēng)風(fēng)嘴，該風(fēng)嘴包含基礎(chǔ)型材1、分風(fēng)板2。該基礎(chǔ)型材1、分風(fēng)板2都采用鋁合金制成。
[0021]基礎(chǔ)型材I采用半封閉的框型結(jié)構(gòu)，相對的兩面?zhèn)缺谠O(shè)有開口。基礎(chǔ)型材I的內(nèi)腔中空，并在外壁上分別設(shè)有進風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5，本實施例中，進風(fēng)口 4與出風(fēng)口 5不相對設(shè)置，進風(fēng)口 4設(shè)置于基礎(chǔ)型材I的底部，出風(fēng)口 5設(shè)置于基礎(chǔ)型材I靠近頂部的側(cè)壁部分。
[0022]在基礎(chǔ)型材I內(nèi)腔未設(shè)為開口的側(cè)壁上平行架設(shè)有一對導(dǎo)槽15，分風(fēng)板2對應(yīng)插在該一對導(dǎo)槽15中，使分風(fēng)板2水平架設(shè)在基礎(chǔ)型材I的內(nèi)腔中。通過導(dǎo)槽15可實現(xiàn)基礎(chǔ)型材I方便地拆卸分風(fēng)板2。分風(fēng)板2將基礎(chǔ)型材I的內(nèi)腔分為上下兩個腔室，并將進風(fēng)口 4與出風(fēng)口 5分隔在不同的兩個腔室內(nèi)，進風(fēng)口 4位于下腔室的底部，出風(fēng)口 5處于上腔室的側(cè)面。
[0023]如圖1并結(jié)合圖2、圖3所示，分風(fēng)板2上鉆有若干分風(fēng)通孔21，用于將通入風(fēng)嘴的氣體分為若干路氣路。
[0024]側(cè)出風(fēng)風(fēng)嘴還包含有端板3，該端板3采用鋁合金制成。端板3可拆卸地設(shè)置在基礎(chǔ)型材I側(cè)壁的開口上。在基礎(chǔ)型材I與端板3的連接處，基礎(chǔ)型材I內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)有若干螺釘?shù)卓?4，同時在端板3上也對應(yīng)設(shè)有螺孔31，在完成基礎(chǔ)型材I內(nèi)分風(fēng)板2的裝配工作后，將端板3通過螺釘固定連接在基礎(chǔ)型材I兩面?zhèn)缺诘拈_口處，實現(xiàn)端板3與基礎(chǔ)型材I之間密封連接，使基礎(chǔ)型材I內(nèi)腔封閉形成風(fēng)嘴的風(fēng)道。
[0025]如圖1并結(jié)合圖3所示，出風(fēng)口 5設(shè)置在基礎(chǔ)型材I的側(cè)壁上部，該出風(fēng)口 5可設(shè)為多通孔的組合結(jié)構(gòu)或狹縫結(jié)構(gòu)。
[0026]實施例一側(cè)出風(fēng)風(fēng)嘴的制造方法包含以下步驟:
步驟1、根據(jù)側(cè)出風(fēng)風(fēng)嘴的基礎(chǔ)型材I的結(jié)構(gòu)制造相應(yīng)的模具。
[0027]步驟2、采用壓鑄機通過預(yù)置的模具將基礎(chǔ)型材I壓鑄成型，基礎(chǔ)型材I兩面?zhèn)缺陂_口，并在開口處鑄有用于連接端板3的螺釘?shù)卓?4。
[0028]步驟3、基礎(chǔ)型材I外壁上加工出風(fēng)口 5和進風(fēng)口 4。側(cè)出風(fēng)風(fēng)嘴的出風(fēng)口 5加工于基礎(chǔ)型材I 一側(cè)壁的上部，進風(fēng)口 4加工于基礎(chǔ)型材I的底部。如圖3所示，本實施例中出風(fēng)口 5設(shè)置為在基礎(chǔ)型材I側(cè)壁上部鉆出多通孔的組合結(jié)構(gòu)。[0029]步驟4、壓制邊緣形狀結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)型材I內(nèi)腔截面相適配的鋁板作為分風(fēng)板2，并在分風(fēng)板面上鉆孔作為分風(fēng)通孔21。
[0030]步驟5、通過基礎(chǔ)型材I側(cè)壁的開口將分風(fēng)板2設(shè)置于基礎(chǔ)型材I的內(nèi)腔中，通過導(dǎo)槽15將分風(fēng)板2插接在基礎(chǔ)型材I的內(nèi)腔中并將內(nèi)腔分為上下兩個腔室，出風(fēng)口 5和進風(fēng)口 4分別處于兩個腔室中。
[0031]步驟6、將端板3設(shè)置于基礎(chǔ)型材I側(cè)壁的開口處并通過螺釘固定，將基礎(chǔ)型材I的內(nèi)腔制成封閉的風(fēng)道。
[0032]如圖4所示，公開一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴的實施例二，為一種上出風(fēng)風(fēng)嘴，該風(fēng)嘴包含基礎(chǔ)型材1、分風(fēng)板2。該基礎(chǔ)型材1、分風(fēng)板2都采用鋁合金制成。
[0033]基礎(chǔ)型材I采用半封閉的框型結(jié)構(gòu)，相對的兩面?zhèn)缺谠O(shè)有開口?；A(chǔ)型材I的內(nèi)腔中空，并在外壁上分別設(shè)有進風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5，本實施例中，進風(fēng)口 4與出風(fēng)口 5相對設(shè)置，進風(fēng)口 4設(shè)置于基礎(chǔ)型材I的底部，出風(fēng)口 5設(shè)置于基礎(chǔ)型材I的頂部。
[0034]在基礎(chǔ)型材I內(nèi)腔未設(shè)為開口的側(cè)壁上平行架設(shè)有一對導(dǎo)槽15，分風(fēng)板2對應(yīng)插在該一對導(dǎo)槽15中，使分風(fēng)板2水平架設(shè)在基礎(chǔ)型材I的內(nèi)腔中。通過導(dǎo)槽15可實現(xiàn)基礎(chǔ)型材I方便地拆卸分風(fēng)板2。分風(fēng)板2將基礎(chǔ)型材I的內(nèi)腔分為上下兩個腔室，并將進風(fēng)口 4與出風(fēng)口 5分隔在不同的兩個腔室內(nèi)，進風(fēng)口 4位于下腔室的底部，出風(fēng)口 5處于上腔室的頂部。
[0035]如圖4并結(jié)合圖5、圖6所示，分風(fēng)板2上鉆有若干分風(fēng)通孔21，用于將通入風(fēng)嘴的氣體分為若干路氣路。
[0036]上出風(fēng)風(fēng)嘴還包含有端板3，該端板3采用鋁合金制成。端板3可拆卸地設(shè)置在基礎(chǔ)型材I側(cè)壁的開口上。在基礎(chǔ)型材I與端板3的連接處，基礎(chǔ)型材I內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)有若干螺釘?shù)卓?4，同時在端板3上也對應(yīng)設(shè)有螺孔31，在完成基礎(chǔ)型材I內(nèi)分風(fēng)板2的裝配工作后，將端板3通過螺釘固定連接在基礎(chǔ)型材I兩面?zhèn)缺诘拈_口處，實現(xiàn)端板3與基礎(chǔ)型材I之間密封連接，使基礎(chǔ)型材I內(nèi)腔封閉形成風(fēng)嘴的風(fēng)道。
[0037]出風(fēng)口 5設(shè)置在基礎(chǔ)型材I的頂部，該出風(fēng)口 5可設(shè)為多通孔的組合結(jié)構(gòu)或狹縫結(jié)構(gòu)。
[0038]實施例二，上出風(fēng)風(fēng)嘴的制造方法包含以下步驟:
步驟1、根據(jù)上出風(fēng)風(fēng)嘴的基礎(chǔ)型材I的結(jié)構(gòu)制造相應(yīng)的模具。
[0039]步驟2、采用壓鑄機通過預(yù)置的模具將基礎(chǔ)型材I壓鑄成型，基礎(chǔ)型材I兩面?zhèn)缺陂_口，并在開口處鑄有用于連接端板3的螺釘?shù)卓?4。
[0040]步驟3、基礎(chǔ)型材I外壁上加工出風(fēng)口 5和進風(fēng)口 4。側(cè)出風(fēng)風(fēng)嘴的出風(fēng)口 5加工于基礎(chǔ)型材I的頂部，進風(fēng)口 4加工于基礎(chǔ)型材I的底部。如圖6所示，本實施例中出風(fēng)口5設(shè)置為在基礎(chǔ)型材I頂部鉆出多通孔的組合結(jié)構(gòu)。
[0041]步驟4、壓制邊緣形狀結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)型材I內(nèi)腔截面相適配的鋁板作為分風(fēng)板2，并在分風(fēng)板面上鉆孔作為分風(fēng)通孔21。
[0042]步驟5、通過基礎(chǔ)型材I側(cè)壁的開口將分風(fēng)板2設(shè)置于基礎(chǔ)型材I的內(nèi)腔中，通過導(dǎo)槽15將分風(fēng)板2插接在基礎(chǔ)型材I的內(nèi)腔中并將內(nèi)腔分為上下兩個腔室，出風(fēng)口 5和進風(fēng)口 4分別處于兩個腔室中。
[0043]步驟6、將端板3設(shè)置于基礎(chǔ)型材I側(cè)壁的開口處并通過螺釘固定，將基礎(chǔ)型材I的內(nèi)腔制成封閉的風(fēng)道。
如圖7所示，公開一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴的實施例三，為一種斜出風(fēng)風(fēng)嘴。該斜出風(fēng)風(fēng)嘴包含有采用鋁合金制成的基礎(chǔ)型材I和端板。基礎(chǔ)型材I采用半封閉的框型結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔中空，相對的兩面?zhèn)缺谠O(shè)有開口。
[0044]該基礎(chǔ)型材I分為三個型材單元，分別為依次連接并形成一體結(jié)構(gòu)的進風(fēng)口單元
11、分風(fēng)板單元12和出風(fēng)口單元13。
[0045]端板可拆卸地設(shè)置在基礎(chǔ)型材I兩面?zhèn)缺诘拈_口上。在基礎(chǔ)型材I與端板的連接處，基礎(chǔ)型材I內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)有若干螺釘?shù)卓?4，同時在端板上也對應(yīng)設(shè)有螺孔，在完成基礎(chǔ)型材I的裝配工作后，將端板通過螺釘固定連接在基礎(chǔ)型材I兩面?zhèn)缺诘拈_口處，實現(xiàn)端板與基礎(chǔ)型材I之間密封連接，使基礎(chǔ)型材I內(nèi)腔封閉，形成斜出風(fēng)風(fēng)嘴的風(fēng)道。
[0046]如圖8所示，進風(fēng)口單元11底部設(shè)有底板112，頂部設(shè)為開口結(jié)構(gòu)111，進氣口 4設(shè)置于底板112處。
[0047]如圖9所示，分風(fēng)板單元12內(nèi)腔中設(shè)有分風(fēng)板121，將分風(fēng)板單元12分為上下兩個腔室，上腔室頂部設(shè)為通風(fēng)口 123同時，下腔室的底部也設(shè)為開口 122，進風(fēng)口單元11與出風(fēng)口單元13分別通過通風(fēng)口 123和下腔室的開口 122與該兩個腔室連通。在分風(fēng)板121上設(shè)有若干分風(fēng)通孔，該分風(fēng)通孔采用多通孔的組合結(jié)構(gòu)。分風(fēng)板單元12的下腔室底部的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)大小與進風(fēng)口單元11頂部開口處的外壁結(jié)構(gòu)大小相適配，使分風(fēng)板單元12底部的開口 122可恰好套接在進風(fēng)口單元11頂部外。
[0048]如圖10并結(jié)合圖7所示，出風(fēng)口單元13設(shè)有分隔板131，將分風(fēng)板單元12的分風(fēng)板121與通風(fēng)口 123之間分隔開，且分隔板上設(shè)有若干通風(fēng)孔。出風(fēng)口單元13固定在分風(fēng)板單元12內(nèi)腔中靠近該通風(fēng)口 123處，該出風(fēng)口單元13與通風(fēng)口之間的間隙即形成風(fēng)嘴的出風(fēng)口 5。
[0049]如圖11所示,在進風(fēng)口單元11頂部相對的側(cè)壁上固定有一對滑動螺釘6,同時在分風(fēng)板單元12靠近底部的側(cè)壁處設(shè)有豎直的槽口，滑動螺釘6串設(shè)在該槽口中，并可在槽口內(nèi)自由上下滑動，實現(xiàn)進風(fēng)口單元11與分風(fēng)板單元12之間相互套接的深度可調(diào)，從而調(diào)節(jié)風(fēng)嘴的高度。
[0050]本實施例三，斜出風(fēng)風(fēng)嘴的制造方法包含以下步驟:
步驟1、根據(jù)基礎(chǔ)型材I的結(jié)構(gòu)，分別制造用于壓鑄進風(fēng)口單元11、分風(fēng)板單元12和出風(fēng)口單元13的模具。
[0051]步驟2、采用壓鑄機通過預(yù)置的模具將組成基礎(chǔ)型材I的進風(fēng)口單元11、分風(fēng)板單元12和出風(fēng)口單元13壓鑄成型。
[0052]分風(fēng)板單元12內(nèi)腔中預(yù)制一塊與分風(fēng)板單元一體成型的分風(fēng)板121，將分風(fēng)板單元12內(nèi)腔分為兩個分別連通出風(fēng)口單元13和進風(fēng)口單元11的腔室。分風(fēng)板121上開設(shè)有分風(fēng)通孔。
[0053]完成壓鑄工藝后將成型的進風(fēng)口單元11、分風(fēng)板單元12和出風(fēng)口單元13依次套接組合成完整的基礎(chǔ)型材1，并通過螺釘固定。
[0054]最終組合成形的基礎(chǔ)型材I兩面?zhèn)缺陂_口，并在開口處鑄有用于連接端板3的螺釘?shù)卓住?br> [0055]步驟3、基礎(chǔ)型材I外壁上加工出風(fēng)口和進風(fēng)口。分風(fēng)口單元12上開設(shè)通風(fēng)口123，出風(fēng)板單元13通過該通風(fēng)口 123固定在分風(fēng)口單元12內(nèi)腔中靠近通風(fēng)口 123處，通風(fēng)口 123與出風(fēng)口單元13之間的間隙形成風(fēng)嘴的出風(fēng)口 5。進風(fēng)口 4開設(shè)于進風(fēng)口單元11的底部底板處。
[0056]步驟4、將端板3設(shè)置于基礎(chǔ)型材I側(cè)壁的開口處并通過螺釘固定，將基礎(chǔ)型材I的內(nèi)腔制成封閉的風(fēng)道。
[0057]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當(dāng)認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1.一種采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴，其特征在于，該型材組件包含: 基礎(chǔ)型材(1)，其采用半封閉的框型結(jié)構(gòu)，相對的兩面?zhèn)缺谠O(shè)有開口 ；基礎(chǔ)型材(I)的內(nèi)腔中空，并在外壁上分別設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口 ； 端板(3)，其可拆卸地設(shè)置在所述基礎(chǔ)型材(I)側(cè)壁的開口上；端板(3)與基礎(chǔ)型材(I)密封連接，使基礎(chǔ)型材(I)內(nèi)腔封閉形成風(fēng)嘴的風(fēng)道。
2.如權(quán)利要求1所述的采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴，其特征在于，所述風(fēng)嘴還包含有分風(fēng)板(2)，其可拆卸地設(shè)置于所述基礎(chǔ)型材(I)的內(nèi)腔中，將基礎(chǔ)型材(I)的內(nèi)腔分為一個或若干個腔室，并將進風(fēng)口和出風(fēng)口分隔在不同的腔室中；分風(fēng)板(2)上設(shè)有若干分風(fēng)通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴，其特征在于，所述基礎(chǔ)型材(I)上開設(shè)的出風(fēng)口與進風(fēng)口可相對或不相對設(shè)置； 所述基礎(chǔ)型材(I)的出風(fēng)口設(shè)為多通孔的組合結(jié)構(gòu)或狹縫結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴，其特征在于，所述基礎(chǔ)型材(I)分為若干型材單元，分別為依次連接的進風(fēng)口單元(11)、分風(fēng)板單元(12)和出風(fēng)口單元(13 );該進風(fēng)口單元(11 )、分風(fēng)板單元(12 )和出風(fēng)口單元(13 )連接成一體，組成風(fēng)嘴的風(fēng)道； 所述分風(fēng)板單元(12)內(nèi)腔中設(shè)有分風(fēng)板，將分別連接分風(fēng)板單元(12)的進風(fēng)口單元(11)與出風(fēng)口單兀(13)分隔開,分風(fēng)板上設(shè)有若干分風(fēng)通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴，其特征在于，所述進風(fēng)口單元(11)與分風(fēng)板單元(12)之間相互套接，且相互套接的深度可調(diào)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的采用基礎(chǔ)型材組合制造的風(fēng)嘴，其特征在于，所述分風(fēng)板單元(12)的外壁設(shè)有通風(fēng)口 ；出風(fēng)口單元(13)固定在分風(fēng)板單元(12)內(nèi)腔中靠近該通風(fēng)口處，出風(fēng)口單元(13)與通風(fēng)口之間的間隙形成風(fēng)嘴的出風(fēng)口 ； 出風(fēng)口單元(13)還設(shè)有分隔板，將分風(fēng)板單元(12)的分風(fēng)板與通風(fēng)口之間分隔開，且分隔板上設(shè)有若干通風(fēng)孔。
7.一種采用基礎(chǔ)型材組合制造風(fēng)嘴的方法，風(fēng)嘴包含: 基礎(chǔ)型材(1)，其采用半封閉的框型結(jié)構(gòu)，相對的兩面?zhèn)缺谠O(shè)有開口 ；基礎(chǔ)型材(I)的內(nèi)腔中空，并在外壁上分別設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口 ； 分風(fēng)板(2)，其可拆卸地設(shè)置于所述基礎(chǔ)型材(I)的內(nèi)腔中，將基礎(chǔ)型材(I)的內(nèi)腔分為一個或若干個腔室，并將進風(fēng)口和出風(fēng)口分隔在不同的腔室中；分風(fēng)板(2)上設(shè)有若干分風(fēng)通孔； 端板(3)，其可拆卸地設(shè)置在所述基礎(chǔ)型材(I)側(cè)壁的開口上；端板(3)與基礎(chǔ)型材(I)密封連接，使基礎(chǔ)型材(I)內(nèi)腔封閉形成風(fēng)嘴的風(fēng)道； 其特征在于，該方法包含以下步驟: 步驟1、根據(jù)基礎(chǔ)型材(I)的結(jié)構(gòu)制造模具； 步驟2、采用壓鑄機通過預(yù)置的模具將基礎(chǔ)型材(I)壓鑄成型，基礎(chǔ)型材(I)兩面?zhèn)缺陂_口，并在開口處鑄有用于連接端板(3)的螺釘?shù)卓祝? 步驟3、基礎(chǔ)型材(I)外壁上加工出風(fēng)口和進風(fēng)口 ； 步驟4、壓制邊緣形狀結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)型材(I)內(nèi)腔截面相適配的鋁板作為分風(fēng)板，并在分風(fēng)板面上鉆孔作為分風(fēng)通孔； 步驟5、通過基礎(chǔ)型材(I)側(cè)壁的開口將分風(fēng)板(2)設(shè)置于基礎(chǔ)型材(I)的內(nèi)腔中，通過導(dǎo)槽將分風(fēng)板(2)插接在基礎(chǔ)型材(I)的內(nèi)腔中并將內(nèi)腔分為兩個腔室，出風(fēng)口和進風(fēng)口分別處于兩個腔室中； 步驟6、將端板(3)設(shè)置于基礎(chǔ)型材(I)側(cè)壁的開口處并通過螺釘固定，將基礎(chǔ)型材(I)的內(nèi)腔制成封閉的風(fēng)道。
8.如權(quán)利要去7所述的采用基礎(chǔ)型材組合制造風(fēng)嘴的方法，其特征在于，基礎(chǔ)型材(I)分為進風(fēng)口單元(11)、分風(fēng)板單元(12)和出風(fēng)口單元(13);步驟I中分別制造用于壓鑄進風(fēng)口單元(11)、分風(fēng)板單元(12)和出風(fēng)口單元(13)的模具；所述步驟2中通過壓鑄機分別壓鑄制造進風(fēng)口單元(11)、分風(fēng)板單元(12)和出風(fēng)口單元(13)，并在完成壓鑄工藝后將成型的進風(fēng)口單元(11)、分風(fēng)板單元(12)和出風(fēng)口單元(13)依次套接組合成完整的基礎(chǔ)型材(I)。
9.如權(quán)利要去8所述的采用基礎(chǔ)型材組合制造風(fēng)嘴的方法，其特征在于，所述步驟3中，分風(fēng)口單元(12)上開設(shè)通風(fēng)口，出風(fēng)板單元(13)通過該通風(fēng)口固定在分風(fēng)口單元(12)內(nèi)腔中靠近通風(fēng)口處，通風(fēng)口與出風(fēng)口單元(13)之間的間隙形成出風(fēng)口 ； 所述進風(fēng)口開設(shè)于進風(fēng)口單元(11)的外壁上。
10.如權(quán)利要去8所述的采用基礎(chǔ)型材組合制造風(fēng)嘴的方法，其特征在于，所述分風(fēng)板預(yù)制在分風(fēng)板單元(12)的內(nèi)腔中，該分風(fēng)板與分風(fēng)板單元一體成型，將分風(fēng)板單元(12)內(nèi)腔分為兩個分別連 通所述出風(fēng)口單元(13)和進風(fēng)口單元(11)的腔室。
【文檔編號】B22D17/00GK103542710SQ201310527717
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】高云峰, 唐泳, 陳新建, 季海晨 申請人:上海大族新能源設(shè)備有限公司