一種高含泥氧化銅礦的選冶方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高含泥氧化銅礦的選冶方法，屬于礦物加工【技術(shù)領(lǐng)域】。將高含泥氧化銅礦破碎、洗礦至不含泥的粗粒礦漿和細(xì)粒礦漿，粗粒經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)磨礦浮選得到銅品位12～22wt%的銅精礦和尾礦；細(xì)粒礦漿經(jīng)過濃縮，溢流水返回洗礦作業(yè)用，底流濃縮至30～60wt%后加酸浸出，過濾（固液分離）后洗滌濾渣，洗滌的清洗液和過濾的浸出液經(jīng)過萃取電積制備電解銅。該工藝具有回收率高、生產(chǎn)成本低，適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境污染少等特點(diǎn)。
【專利說明】一種高含泥氧化銅礦的選冶方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高含泥氧化銅礦的選冶方法，屬于礦物加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]銅礦石類型繁多，氧化銅礦和混合銅礦占銅礦床的10~15%，是銅礦資源的重要組成部分。氧化銅礦普遍具有品位低、含泥量高的特點(diǎn)，屬于復(fù)雜難處理礦石。隨著礦產(chǎn)資源的開采利用，銅資源日益減少，開發(fā)和利用低品位難選銅礦石成為必然。 [0003]氧化銅中高泥氧化銅占2/3，高泥氧化銅具有易破碎、含泥量高等特點(diǎn)成為難選礦石的代表。由于礦石含泥量高，目前國內(nèi)外對(duì)高泥氧化銅礦的處理方法主要有制粒堆浸法、分級(jí)制粒堆浸、加溫?cái)嚢杞?、浸出一沉淀一浮選(LPF法)。對(duì)于細(xì)粒所占比例大的礦石，如果直接制粒堆浸，溶液滲透性差，而且浸出過程中礦堆易板結(jié)，使得浸出很難成功進(jìn)行。預(yù)先水洗分級(jí)再分別進(jìn)行堆浸和浸出，仍然存在著浸出時(shí)間長、浸出率低的問題，同時(shí)由于工藝復(fù)雜造成生產(chǎn)成本較高。硫酸浸出氧化銅，用鐵粉置換沉淀析出金屬銅，再用浮選浮出沉淀銅，此法主要處理硅孔雀石或選別指標(biāo)較低的難選氧化銅。氨浸一硫化沉淀一浮選法主要處理脈石主要是碳酸鹽的難選氧化銅礦，這兩種均屬于(LPF法)，由于此方法適用性不強(qiáng)且存在著一定的環(huán)境問題，目前較少使用。利用常規(guī)的浮選處理高泥氧化銅時(shí)，因礦泥質(zhì)量小，比表面積大，易對(duì)藥劑進(jìn)行非選擇性吸附，使得藥劑消耗增加；吸附在粗粒礦表面形成罩蓋現(xiàn)象，阻礙了藥劑與粗礦粒的作用，影響回收率；易夾雜于浮選泡沫，影響精礦質(zhì)量；循環(huán)于流程中難以脫除，降低了精礦品位和銅的回收率，甚至使浮選難以進(jìn)行。所以利用單一的浮選法已不能經(jīng)濟(jì)的分選高泥氧化銅礦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)高含泥氧化銅礦選礦中存在的問題，本發(fā)明提出了一種高含泥氧化銅礦的選冶方法，預(yù)先洗礦分級(jí)，粗粒磨礦浮選，細(xì)粒浸出的高含泥氧化銅礦選冶方法。該工藝具有回收率高、生產(chǎn)成本低，適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境污染少等特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明提供的一種處理高含泥氧化銅礦選冶方法是針對(duì)高含泥氧化銅礦選礦中存在的問題，提供一種對(duì)高含泥氧化銅礦進(jìn)行預(yù)先洗礦，分級(jí)為不含泥的粗粒和含泥的細(xì)粒，粗粒經(jīng)磨礦后浮選，細(xì)粒經(jīng)濃縮后直接攪拌浸出的方法，具體步驟包括如下:
(I)將高含泥氧化銅礦破碎、洗礦分級(jí)為不含泥的粗粒礦漿和細(xì)粒礦漿，粗粒經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)磨礦浮選得到銅品位12~22wt%的銅精礦和尾礦；銅精礦可直接出售給冶煉廠，尾礦入尾礦壩堆存。
[0006](2)細(xì)粒礦漿經(jīng)過濃縮，溢流水返回至步驟(1)中洗礦作業(yè)用，底流濃縮至30~60wt%后加酸浸出，過濾(固液分離)后洗滌濾渣，洗滌的清洗液和過濾的浸出液經(jīng)過萃取電積制備電解銅。渣送尾礦堆場堆存。
[0007]所述高含泥氧化銅礦為含泥5~50wt%，銅的氧化率大于70%的氧化銅礦。
[0008]所述洗礦分級(jí)的粗粒礦衆(zhòng)和細(xì)粒礦衆(zhòng)的分級(jí)范圍為0.074mm~2mm,即0.074mm~2mm粒徑的任意節(jié)點(diǎn)為粗粒礦漿和細(xì)粒礦漿的分級(jí)臨界點(diǎn)。例如，粒度Imm以上為粗粒礦漿，小于粒度Imm粒度為細(xì)粒礦漿。
[0009]所述粗粒礦漿的濃度為80~92wt%，細(xì)粒礦漿的濃度為5~45wt%。
[0010]所述底流浸出采用的是攪拌浸出，浸出用酸為硫酸，礦槳中酸的濃度為30~120g/L，浸出I~5小時(shí)。
[0011]所述洗滌的清洗液和浸出液混合料液萃取電積的條件是:料液含銅1.2g/L~10.5g/L，硫酸8g/L~15g/L，萃取劑為7%~20%Lix984，稀釋劑為煤油260，二萃一反，第一級(jí)萃取相比為0/A=0.9/1，萃取時(shí)間I~4分鐘，第二級(jí)萃取相比為0/Α=1.1/1，萃取時(shí)間I~3分鐘，反萃相比0/k=l.1~10/1，萃取時(shí)間I~4分鐘。反萃液硫酸濃度100~170g/L0電積給料含銅40g/L~60g/L，硫酸濃度130~160g/L。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明提供的處理高含泥氧化銅礦的選冶方法，針對(duì)目前處理高含泥氧化銅礦的工藝技術(shù)存在的不足，結(jié)合高含泥氧化銅礦含細(xì)粒多的特點(diǎn)，趨利避害地采用洗礦分級(jí)的方法，將礦石分為粗粒和細(xì)粒，分別采用各自最有效的方法處理，具有銅回收率高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)穩(wěn)定、成本低、環(huán)境污染少等特點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]實(shí)施方式一:如圖1所不，原料選用云南某氧化銅礦，地質(zhì)儲(chǔ)量3.5萬個(gè)金屬噸,原礦銅品位0.81%，主要銅礦物為孔雀石、少量的硅孔雀石、黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦等，銅氧化率為73.45%，-0.01mm含量占1`1.56%，屬高含泥氧化銅礦。
[0015]采用該發(fā)明具體實(shí)施的如下:
(I)原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎至60mm后，采用槽式洗礦機(jī)進(jìn)行洗礦，得到粗粒部份和細(xì)粒部份，將粗粒和細(xì)粒分選采用振動(dòng)篩加水進(jìn)一步洗礦分級(jí)，得到+Imm粗粒和-1mm細(xì)粒，其中+Imm粗粒產(chǎn)率為59.31%左右，-1mm細(xì)粒產(chǎn)率為40.69%左右。+Imm粗粒進(jìn)行磨礦浮選系統(tǒng)，-1mm細(xì)粒通過濃密機(jī)濃縮，溢流返回洗礦，底流控制濃度在45%直接進(jìn)入攪拌浸出系統(tǒng)。
[0016](2) +Imm粗粒通過磨礦至-0.074mm占80%為。粗選I加入碳酸鈉:100g/t,六偏磷酸鈉:400g/t，水玻璃:500g/t，硫化鈉:300g/t，乙二胺磷酸鹽:50g/t，Y89:120g/t，松醇油:30g/t ;粗選2加入硫化鈉:2000g/t，乙二胺磷酸鹽:200g/t，Y89:150g/t，松醇油:40g/t ;掃選I加Y89:50g/t，松醇油:20g/t ;掃選2加Y89:30g/t，松醇油:20g/t ;經(jīng)過兩次粗選兩次精選兩次掃選可得到銅精礦品位為19.21%，對(duì)原礦回收率為55.19%。
[0017](3)-1mm細(xì)粒經(jīng)濃縮至45%左右的濃度進(jìn)行攪拌浸出槽，加入90克/升的硫酸，浸出3.5小時(shí)，浸出率為89.73%左右。浸出礦槳通過采用壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離，浸渣送堆場堆放，浸出液經(jīng)二級(jí)萃取、反萃、電積得到含銅大于99%的電銅。-1mm細(xì)粒通過浸出一萃取一電積對(duì)原礦回收率為28.94%。
[0018]經(jīng)預(yù)先洗礦分級(jí)，+Imm粗粒浮選，-1mm細(xì)粒攪拌浸出一萃取一電積后銅的總回收率達(dá)到84.13%。
[0019]實(shí)施方式二:如圖1所示，本實(shí)施方式的具體步驟為:(I)將含泥20wt%，銅的氧化率72wt%的氧化銅礦破碎、洗礦分級(jí)為不含泥的粗粒礦漿和細(xì)粒礦漿，粗粒經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)磨礦浮選得到銅品位12wt%的銅精礦和尾礦；銅精礦可直接出售給冶煉廠，尾礦入尾礦壩堆存。粗粒礦漿和細(xì)粒礦漿的分界點(diǎn)為0.074mm。粗粒礦漿的濃度為80wt%，細(xì)粒礦漿的濃度為5wt%。
[0020](2)細(xì)粒礦衆(zhòng)經(jīng)過濃縮,溢流水返回至步驟(1)中洗礦作業(yè)用，底流濃縮至30wt%后加酸浸出，底流浸出采用的是攪拌浸出，浸出用酸為硫酸，礦槳中酸的濃度為120g/L，浸出I小時(shí)，過濾(固液分離)后洗滌濾渣，洗滌的清洗液和過濾的浸出液經(jīng)過萃取電積制備電解銅。渣送尾礦堆場堆存。洗滌的清洗液和浸出液混合料液萃取電積的條件是:料液含銅
1.2g/L,硫酸15g/L,萃取劑為7%Lix984,稀釋劑為煤油260, 二萃一反,第一級(jí)萃取相比為0/A=0.9/1，萃取時(shí)間4分鐘，第二級(jí)萃取相比為0/Α=1.1/1，萃取時(shí)間I分鐘，反萃相比0/A=10/l，萃取時(shí)間I分鐘。反萃液硫酸濃度170g/L。電積給料含銅40g/L，硫酸濃度130g/L0最終銅的總回收率達(dá)到83%。
[0021]實(shí)施方式三:如圖1所示，本實(shí)施方式的具體步驟為:
(I)將含泥50wt%，銅的氧化率80wt%的氧化銅礦破碎、洗礦分級(jí)為不含泥的粗粒礦漿和細(xì)粒礦漿，粗粒經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)磨礦浮選得到銅品位22wt%的銅精礦和尾礦；銅精礦可直接出售給冶煉廠，尾礦入尾礦壩堆存。粗粒礦漿和細(xì)粒礦漿的分級(jí)范圍為2mm。粗粒礦漿的濃度為92wt%，細(xì)粒礦漿的濃度為45wt%。
[0022](2)細(xì)粒礦衆(zhòng)經(jīng)過濃縮,溢流水返回至步驟(1)中洗礦作業(yè)用，底流濃縮至60wt%后加酸浸出，底流浸出采用的 是攪拌浸出，浸出用酸為硫酸，礦槳中酸的濃度為30g/L，浸出5小時(shí)，過濾(固液分離)后洗滌濾渣，洗滌的清洗液和過濾的浸出液經(jīng)過萃取電積制備電解銅。渣送尾礦堆場堆存。洗滌的清洗液和浸出液混合料液萃取電積的條件是:料液含銅
10.5g/L,硫酸8g/L,萃取劑為20%Lix984,稀釋劑為煤油260, 二萃一反,第一級(jí)萃取相比為0/A=0.9/1，萃取時(shí)間4分鐘，第二級(jí)萃取相比為0/Α=1.1/1，萃取時(shí)間2分鐘，反萃相比0/A=L 1/1，萃取時(shí)間4分鐘。反萃液硫酸濃度120g/L。電積給料含銅40g/L，硫酸濃度160g/L0最終銅的總回收率達(dá)到85%。
[0023]實(shí)施方式四:如圖1所示，本實(shí)施方式的具體步驟為:
(I)將含泥5wt%，銅的氧化率81%的氧化銅礦破碎、洗礦分級(jí)為不含泥的粗粒礦漿和細(xì)粒礦漿，粗粒經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)磨礦浮選得到銅品位18wt%的銅精礦和尾礦；銅精礦可直接出售給冶煉廠，尾礦入尾礦壩堆存。粗粒礦漿和細(xì)粒礦漿分界點(diǎn)為1mm。粗粒礦漿的濃度為85wt%，細(xì)粒礦漿的濃度為30wt%。
[0024](2)細(xì)粒礦漿經(jīng)過濃縮，溢流水返回至步驟(1)中洗礦作業(yè)用，底流濃縮至50wt%后加酸浸出，底流浸出采用的是攪拌浸出，浸出用酸為硫酸，礦槳中酸的濃度為100g/L，浸出3小時(shí)，過濾(固液分離)后洗滌濾渣，洗滌的清洗液和過濾的浸出液經(jīng)過萃取電積制備電解銅。渣送尾礦堆場堆存。洗滌的清洗液和浸出液混合料液萃取電積的條件是:料液含銅8g/L,硫酸llg/L,萃取劑為16%Lix984,稀釋劑為煤油260, 二萃一反,第一級(jí)萃取相比為0/A=0.9/1，萃取時(shí)間3分鐘，第二級(jí)萃取相比為0/Α=1.1/1，萃取時(shí)間1.5分鐘，反萃相比0/A=6/l，萃取時(shí)間2分鐘。反萃液硫酸濃度130g/L。電積給料含銅55g/L，硫酸濃度150g/L。最終銅的總回收率達(dá)到81%。
[0025]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式， 在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種高含泥氧化銅礦的選冶方法，其特征在于具體包括如下: (1)將高含泥氧化銅礦破碎、洗礦分級(jí)為不含泥的粗粒礦漿和細(xì)粒礦漿，粗粒經(jīng)過磨礦浮選得到銅品位12~22wt%的銅精礦和尾礦； (2)細(xì)粒礦漿經(jīng)過濃縮，溢流水返回至步驟(1)中洗礦作業(yè)用，底流濃縮至30~60wt%后加酸浸出，過濾后洗滌濾渣，洗滌的清洗液和過濾的浸出液經(jīng)過萃取電積制備電解銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含泥氧化銅礦的選冶方法，其特征在于:所述高含泥氧化銅礦為含泥5~50wt%,銅的氧化率大于70wt%的氧化銅礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含泥氧化銅礦的選冶方法，其特征在于:所述洗礦分級(jí)的粗粒礦衆(zhòng)和細(xì)粒礦衆(zhòng)的分級(jí)范圍為0.074mm~2mm,即0.074mm~2mm粒徑的任意節(jié)點(diǎn)為粗粒礦漿和細(xì)粒礦漿的分級(jí)臨界點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含泥氧化銅礦的選冶方法，其特征在于:所述粗粒礦漿的濃度為80~92wt%，細(xì)粒礦漿的濃度為5~45wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含泥氧化銅礦的選冶方法，其特征在于:所述底流浸出采用的是攪拌浸出，浸出用 酸為硫酸，礦槳中酸的濃度為30~120g/L，浸出I~5小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C22B3/06GK103555938SQ201310519222
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】戴惠新, 郭艷華, 楊俊龍, 王舉, 李國棟, 楊鑫龍, 李想, 宋超 申請人:昆明理工大學(xué)