專利名稱：：一種提高復(fù)雜硫化銅礦礦石浮選指標(biāo)的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于有效提高復(fù)雜硫化銅礦石選礦指標(biāo)工藝。
背景技術(shù)：
：電化學(xué)調(diào)控可使浮選過程選擇性顯著提高，適用于多金屬礦和混合精礦的分離浮選。電化學(xué)和新型有效的浮選藥劑的良好結(jié)合是解決復(fù)雜硫化礦浮選分離的新途徑。鉛鋅礦物的分離已基本經(jīng)解決了礦漿電位的控制，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮巨大的作用；而硫化銅礦石由于存在銅礦物較鉛礦物種類多，而每一種銅礦物的最佳浮選電位都不一樣，以往的硫化銅電位調(diào)控只能控制一種主要的銅礦物最佳浮選電位，存在礦漿電位和化學(xué)藥劑添加的自動(dòng)控制等方面難以控制的問題，還很少在工業(yè)上應(yīng)用。為了解決這一難題，急需尋求銅礦電位調(diào)控的簡(jiǎn)便方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種硫化銅礦高效的選礦技術(shù)，可以顯著提高銅礦物金屬選礦回收指標(biāo)。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種硫化銅礦浮選藥劑制度和實(shí)施方法，在提高銅礦物金屬回收率的同時(shí)，減少藥劑用量，降低生產(chǎn)成本和減輕環(huán)保壓力。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化的浮選流程和配置，節(jié)約投資和降低能耗。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種提高復(fù)雜硫化銅礦礦石浮選指標(biāo)的工藝，該工藝在分級(jí)機(jī)和浮選前的攪拌桶之間新增加一個(gè)吸氣攪拌桶，在此吸氣攪拌桶內(nèi)利用空氣通過控制攪拌時(shí)間來調(diào)整硫化銅礦礦漿電位；采用異戊基黃藥和硫氮睛酯作為銅礦物選擇性捕收劑起泡劑；進(jìn)行銅礦物的優(yōu)先快速浮選，包括以下步驟A、浮選藥劑配方組成銅浮選作業(yè)用石灰控制磨礦浮選礦槳PH7.5~14，在吸氣攪拌桶內(nèi)利用空氣通過控制攪拌時(shí)間(10—30分種)來調(diào)整硫化銅礦礦漿電位，維持礦漿電位大于等于lOOmv(甘汞參比電極電位)；異戊基黃藥10~20g/t;硫氮睛酯作為捕收劑起泡劑30~40g/t;B、藥劑添加地點(diǎn)和方式石灰和異戊基黃藥添加于球磨機(jī)內(nèi)，硫氮睛酯添加于浮選前的攪拌槽內(nèi)；C、浮選工藝流程僅一次粗選一次掃選一道二次精選得到銅精礦。所述的一種提高復(fù)雜硫化銅礦礦石浮選指標(biāo)的工藝，石灰和異戊基黃藥添加于球磨機(jī)內(nèi)，礦漿進(jìn)入吸氣攪拌桶內(nèi)后，利用空氣通過控制攪拌時(shí)間來調(diào)整硫化銅礦礦漿電位，電位在空氣中的氧化劑氧氣的作用下，礦漿電位從磨礦過程中的-300mV逐步到100mV，最后控制電位大于等于lOOmV便可，在此過程中，所有種類的硫化銅礦最佳電位均在此區(qū)間內(nèi)，在各種硫化銅礦達(dá)到最佳電位時(shí)，少量的異戊基黃藥便可和它進(jìn)行最佳化礦化，在進(jìn)入浮選前的攪拌桶內(nèi)加入硫氮睛酯作為補(bǔ)充的捕收劑和起泡劑，從而加快了銅浮選速度，在銅粗選時(shí)快速刮出。所述的一種提高復(fù)雜硫化銅礦礦石浮選指標(biāo)的工藝，石灰調(diào)整PH范圍在7.5~12，異戊基黃藥10~20g/t，硫氮腈酯作為捕收劑起泡劑30~40g/t。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明硫化銅礦浮選新技術(shù)的工藝流程與傳統(tǒng)全優(yōu)先浮選流程相一致，仍為銅礦物全優(yōu)先浮選，所不同的只是利用空氣控制攪拌時(shí)間來調(diào)整硫化銅礦礦漿電位浮選技術(shù)，通過調(diào)節(jié)包括傳統(tǒng)浮選操作因素在內(nèi)的各種要素，達(dá)到提高和改善銅礦物浮選指標(biāo)和效果，使得復(fù)雜硫化礦物得到快速高選擇性地浮選分離。它有兩個(gè)要點(diǎn)一是主要調(diào)節(jié)和控制包括礦漿pH值、捕收劑種類、用量及用法、浮選時(shí)間以及浮選流程結(jié)構(gòu)等在內(nèi)的傳統(tǒng)浮選操作參數(shù)，二是不采用外加電極、不使用外加化學(xué)試劑，只使用空氣中的氧氣體做為氧化藥劑通過控制攪拌時(shí)間來調(diào)整硫化銅礦礦漿電位。和傳統(tǒng)的浮選工藝相比較，本發(fā)明浮選技術(shù)可以(1)提高選別指標(biāo)，一般銅礦物的金屬回收率平均提高540個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)精礦品位較高；(2)簡(jiǎn)化流程結(jié)構(gòu)，浮選時(shí)間只需常規(guī)浮選時(shí)間的2/3，可節(jié)約設(shè)備投資和降低能耗。本發(fā)明工藝技術(shù)是在每一種銅礦物的最佳電位狀態(tài)下與藥劑作用進(jìn)而發(fā)生快速浮選分離，電位控制方法較以往銅電位控制方法簡(jiǎn)便、穩(wěn)定、使得流程可以大為縮短，掃選次數(shù)可減至一次甚至不掃選，總體可減少設(shè)備容積達(dá)三分之一；(3)減少藥劑消耗，降低生產(chǎn)成本。銅捕收劑可降低約四分之三至三分之二；(4)生產(chǎn)操作穩(wěn)定，在PH=7.514范圍內(nèi)，對(duì)銅礦物的浮選影響小，礦石性質(zhì)的變化對(duì)選別影響小。采用本發(fā)明工藝技術(shù)和傳統(tǒng)浮選技術(shù)工藝在同等條件下處理硫化銅礦石，在銅礦物浮選指標(biāo)、藥劑消耗、流程結(jié)構(gòu)和能耗等諸方面，本發(fā)明技術(shù)工藝均具有顯著優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯。以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖l是傳統(tǒng)工藝試驗(yàn)流程及條件。圖2是本發(fā)明的新工藝試驗(yàn)流程及條件。具體實(shí)施例方式本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種硫化銅礦高效的選礦技術(shù)，該技術(shù)是由下述技術(shù)條件配方組成(1)在分級(jí)機(jī)和浮選前的攪拌桶之間新增加一個(gè)吸氣攪拌桶，在此吸氣攪拌桶內(nèi)利用空氣通過控制攪拌時(shí)間來調(diào)整硫化銅礦礦漿電位；(2)采用異戊基黃藥和硫氮睛酯作為銅礦物選擇性捕收劑起泡劑；(3)進(jìn)行銅礦物的優(yōu)先快速浮選。一種高效提高硫化銅礦金屬回收指標(biāo)的浮選藥劑制度和實(shí)施方法，該藥劑制度是銅浮選作業(yè)用石灰控制磨礦浮選礦漿pH7.5~14，在吸氣攪拌桶內(nèi)利用空氣通過控制攪拌時(shí)間來調(diào)整硫化銅礦礦漿電位，最終礦漿電位大于等于100mv(甘汞參比電極電位)；異戊基黃藥1020g/t;硫氮睛酯作為捕收劑起泡劑3040g/t;石灰和異戊基黃藥添加于球磨機(jī)內(nèi)，硫氮睛酯添加于浮選前的攪拌槽內(nèi)。一種高效提高硫化銅礦金屬浮選回收指標(biāo)的電位控制方便的浮選工藝流程配置。浮選工藝流程圖如圖2所示。實(shí)施例1~4本實(shí)施例14采用含多種銅礦物的銅礦石，其物質(zhì)組成為金屬礦物主要為磁黃鐵礦、黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、黃鐵礦、膠狀黃鐵礦、閃鋅礦，其次為自然鉍、輝鉍礦、黝錫礦、白鐵礦，少量及微量的金紅石、方銅礦、方黃銅礦、碲銀礦、褐鐵礦、赤鐵礦、輝鉬礦等；非金屬礦物主要為石英、碳酸鹽、綠泥石、綠簾石、絹云母、榍石、鋯石等。從原礦物相結(jié)果可知，銅礦物含原生硫化銅物和次生硫化銅物，氧化銅僅占總礦物量的1~3%，礦石基本不受氧化影響。從物質(zhì)組成角度分析，此礦石<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>對(duì)礦石進(jìn)行碎礦，磨礦時(shí)加入石灰、異戊基黃藥調(diào)節(jié)PH值，在磨礦細(xì)度達(dá)到-200目時(shí)，將礦在新增加的吸氣攪拌桶中攪拌，通過控制攪拌時(shí)間來調(diào)整硫化銅礦礦漿電位，然后采用異戊基黃藥和硫氮睛酯作為銅礦物選擇性捕收劑起泡劑，在浮選過程中進(jìn)行銅礦物的優(yōu)先快速浮選，在經(jīng)過粗選、精選后的銅礦物，掃選次數(shù)可減至一次甚至不掃選。采用本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)工藝的實(shí)施例14,本發(fā)明的新工藝和傳統(tǒng)工藝試驗(yàn)工藝流程及條件分別見圖1和圖2，實(shí)施例14試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比見表1。從中看出，本發(fā)明的新工藝條件試驗(yàn)結(jié)果銅回收率分別為96.36%、97.24%、95.90%、90.49%，分別與其理論回收率基本一致；與傳統(tǒng)工藝條件相比，本發(fā)明的新工藝條件試驗(yàn)結(jié)果銅回收率分別提高6.06%、5.29%、6.80%、41.67%;節(jié)約藥劑100~120克/噸，掃選次數(shù)可減至一次甚至不掃選。權(quán)利要求1.一種提高復(fù)雜硫化銅礦礦石浮選指標(biāo)的工藝，其特征在于該工藝在分級(jí)機(jī)和浮選前的攪拌桶之間新增加一個(gè)吸氣攪拌桶，在此吸氣攪拌桶內(nèi)利用空氣通過控制攪拌時(shí)間來調(diào)整硫化銅礦礦漿電位；采用異戊基黃藥和藥劑硫氮睛酯作為銅礦物選擇性捕收劑起泡劑；進(jìn)行銅礦物的優(yōu)先快速浮選，包括以下步驟A、浮選藥劑配方組成銅浮選作業(yè)用石灰控制磨礦浮選礦漿pH7.5~14，在吸氣攪拌桶內(nèi)利用空氣通過控制攪拌時(shí)間10-30分種來調(diào)整硫化銅礦礦漿電位，維持礦漿電位大于等于100mv甘汞參比電極電位；異戊基黃藥10~20g/t；硫氮睛酯作為捕收劑起泡劑30~40g/t；B、藥劑添加地點(diǎn)和方式石灰和異戊基黃藥添加于球磨機(jī)內(nèi)，硫氮睛酯添加于浮選前的攪拌槽內(nèi)；C、浮選工藝流程僅一次粗選一次掃選一到二次精選得到銅精礦。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高復(fù)雜硫化銅礦礦石浮選指標(biāo)的工藝，其特征在于石灰和異戊基黃藥添加于球磨機(jī)內(nèi)，礦漿進(jìn)入吸氣攪拌桶內(nèi)后，利用空氣通過控制攪拌時(shí)間來調(diào)整硫化銅礦礦漿電位，電位在空氣中的氧化劑氧氣的作用下，礦漿電位從磨礦過程中的-300mV逐步到100mV，最后控制電位大于等于100mV便可，在此過程中，所有種類的硫化銅礦最佳電位均在此區(qū)間內(nèi)，在各種硫化銅礦達(dá)到最佳電位時(shí)，少量的異戊基黃藥便可和它進(jìn)行最佳化礦化，在進(jìn)入浮選前的攪拌桶內(nèi)加入硫氮睛酯作為補(bǔ)充的捕收劑和起泡劑，從而加快了銅浮選速度，在銅粗選時(shí)快速刮出。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高復(fù)雜硫化銅礦礦石浮選指標(biāo)的工藝，其特征在于石灰調(diào)整PH范圍在7.512，異戊基黃藥1(T20g/t，硫氮睛酯作為捕收劑起泡劑3040g/t。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于有效提高復(fù)雜硫化銅礦石選礦指標(biāo)工藝，該技術(shù)是由下述技術(shù)條件配方組成(1)在分級(jí)機(jī)和浮選前的攪拌桶之間新增加一個(gè)吸氣攪拌桶，在此吸氣攪拌桶內(nèi)利用空氣通過控制攪拌時(shí)間來調(diào)整硫化銅礦礦漿電位；(2)采用異戊基黃藥和新型藥劑硫氮睛酯作為銅礦物選擇性捕收劑；(3)進(jìn)行銅礦物的優(yōu)先快速浮選。采用本發(fā)明工藝技術(shù)和傳統(tǒng)浮選技術(shù)工藝處理硫化銅礦石相比，在銅礦物浮選指標(biāo)、藥劑消耗、流程結(jié)構(gòu)和能耗等諸方面，本發(fā)明技術(shù)工藝均具有顯著優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯。文檔編號(hào)B03D1/02GK101172267SQ20071018845公開日2008年5月7日申請(qǐng)日期2007年12月3日優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日發(fā)明者敏吳,張永德,林大澤,云肖申請(qǐng)人:西部礦業(yè)股份有限公司;青海西部礦業(yè)科技有限公司