一種滑板的激光強化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滑板的激光強化工藝，包括以下步驟：A.對滑板的表面進行處理，對滑板進行檢測；B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料；C.根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整工裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在工裝上；先離散地對反面的各個區(qū)域進行激光淬火，反面淬火區(qū)域的面積占滑板反面總面積的1/3至2/5；然后離散地對滑板的正面進行淬火；D.進行檢測。該滑板的激光強化工藝可方便的對滑板的變形量進行校正，厚度小于50mm的滑板的整體變形被有效控制在0.5mm以內(nèi)，且滑板的表面硬度為52～56HRC，符合使用要求。
【專利說明】一種滑板的激光強化工藝
[0001]本申請是分案申請，原申請的申請?zhí)?201210166344.0，申請日:2012-05_27，發(fā)明創(chuàng)造名稱《滑板的激光強化工藝》。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種激光淬火方法，尤其是一種滑板表面的激光淬火方法。
【背景技術(shù)】
[0003]鋼廠用滑板種類多種多樣，有單種材質(zhì)和復(fù)合材質(zhì)之分，大小不等，厚薄不等。為了達到鋼廠使用環(huán)境的要求，滑板在工藝制定中都要求把滑板正面做淬火處理，以保證滑板的表面耐磨性。通常的淬火方法在對滑板的淬火中最主要的問題是由于熱量的輸入使滑板產(chǎn)生大的變形、扭曲。使之平面達不到技術(shù)要求和使用要求，嚴重時直接報廢，并且板越薄，尺寸越大變形越厲害。
[0004]激光淬火技術(shù)及應(yīng)用激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。由于滑板的厚度太薄，一般小于50mm,普通的激光淬火工藝很難控制滑板的變形量，使得激光淬火后的滑板無法使用，如何將激光淬火應(yīng)用于滑板的強化，尤其是如何對厚度小于50mm的滑板進行激光淬火使其符合使用要求，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對滑板表面進行激光淬火，有效控制滑板的淬火變形，使其符合使用要求的滑板的激光強化工藝。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種滑板的激光強化工藝包括以下步驟:
A.對滑板的表面進行處理，對滑板進行檢測；
B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料；
C.根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整工裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在工裝上；先將滑板的反面劃分為多個均勻的區(qū)域，離散地對反面的各個區(qū)域進行激光淬火，控制反面淬火區(qū)域的面積總和占滑板反面總面積的1/3至2/5 ;然后離散地對滑板的正面進行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，滑板達到平整要求或反面凸起；如果滑板反面凸起，滑板冷卻后，去除工裝，對滑板反面凸起的部位進行淬火校正，直至將變形量控制在0.5mm以內(nèi)為止；
以快速橫流二氧化碳激光器為光源對滑板進行連續(xù)搭接掃描；激光功率為1900W至2300W,標(biāo)高為260_至275mm,光斑尺寸為1 5mm X 1.8mm,掃描速度為400mm/min至500mm/min,搭接量為2mm ；
D.進行檢測。
[0007]為了提高滑板表面對激光的吸收率，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述步驟B中涂料層的厚度為0.25mm至0.35_。[0008]為了進一步提高滑板表面對激光的吸收率，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述步驟B中涂料的組分及重量百分比含量是石英粉:90%至97%、石墨:1%至3%、酚醛樹脂:1%至4%、鑰鐵:1%至3%、溶劑為酒精。在涂料中適量添加鑰鐵可以提高淬火后滑板表面的硬度，該成分的涂料具有很好的流掛性，涂覆方便，配合上述激光淬火工藝方法，可使得滑板的淬火效果更好。
[0009]為了使得待強化的滑板成功淬火，并且獲得更好的淬火效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述步驟A是將滑板上的灰塵、油污、銹蝕清除；檢測滑板的表面硬度和變形量。
[0010]為了保證滑板的淬火效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述步驟D是檢測滑板表面硬度；檢測滑板變形量；對滑板進行無損著色滲透探傷。
[0011]為了更好的存放強化后的滑板，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述步驟D后，將合格的滑板進行清理，表面上油，包裝，入庫。 [0012]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的滑板的激光強化工藝在進行激光淬火時，先將滑板的反面根據(jù)原始變形規(guī)律劃分為多個均勻的區(qū)域，離散地對反面的各個區(qū)域進行激光淬火，將滑板的反面變形量控制為正面總變形量的75%左右，此時滑板的正面凸起，反面拉應(yīng)力均勻；然后按規(guī)律離散地對滑板的正面進行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，此時滑板達到平整要求或反面凸起；如滑板反面凸起，滑板冷卻后，去除工裝，檢測滑板整體變形量，再對滑板反面凸起的部位再次進行淬火校正，邊淬火校正邊測量，直至達到要求為止。該工藝在滑板表面進行激光淬火后，可方便的對滑板的變形量進行校正，厚度小于50mm的滑板的整體變形被有效控制在0.5mm以內(nèi)，且滑板的表面硬度為52~56HRC，符合使用要求。
【具體實施方式】
[0013]本實施例的滑板的激光強化工藝的具體步驟如下:
A.對滑板的表面進行處理，對滑板進行檢測。將滑板上的灰塵、油污、銹蝕清除；檢測滑板的表面硬度和變形量。
[0014]B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料。涂料的組分及重量百分比含量是石英粉:95%、石墨:2%、酚醛樹脂:2%、鑰鐵:1%、溶劑為酒精。涂料層的厚度為0.3mm。
[0015]C.根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整工裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在工裝上。先將滑板的反面根據(jù)原始變形規(guī)律劃分為多個均勻的區(qū)域，離散地對反面的各個區(qū)域進行激光淬火，根據(jù)對變形情況的預(yù)計分析，控制反面淬火區(qū)域的面積總和占滑板反面總面積的2/5，此時滑板的正面凸起，反面拉應(yīng)力均勻。然后離散地對滑板的正面進行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，此時滑板達到平整要求或反面凸起。如果存在反面凸起的情況，滑板冷卻后，去除工裝，檢測滑板整體變形量，對滑板反面凸起的部位進行淬火校正，邊淬火校正邊測量，直至將變形量控制在0.5_以內(nèi)為止；
以快速橫流二氧化碳激光器為光源對滑板進行連續(xù)搭接掃描；激光功率為2000W，標(biāo)高為265mm,光斑尺寸為15_X 1.8mm,掃描速度為450mm/min,搭接量為2_ ；
D.進行檢測。檢測滑板表面硬度；檢測滑板變形量；對滑板進行無損著色滲透探傷。
[0016]E.將合格的滑板進行清理，表面上油，包裝，入庫。
[0017]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其
它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā) 明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種滑板的激光強化工藝，其特征在于，包括以下步驟: A.對滑板的表面進行處理，對滑板進行檢測； B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料； C.根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整工裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在工裝上；先將滑板的反面劃分為多個均勻的區(qū)域，離散地對反面的各個區(qū)域進行激光淬火，控制反面淬火區(qū)域的面積總和占滑板反面總面積的1/3至2/5 ;然后離散地對滑板的正面進行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，滑板達到平整要求或反面凸起；如果滑板反面凸起，滑板冷卻后，去除工裝，對滑板反面凸起的部位進行淬火校正，直至將變形量控制在0.5mm以內(nèi)為止； 以快速橫流二氧化碳激光器為光源對滑板進行連續(xù)搭接掃描；激光功率為2000W，標(biāo)高為265mm,光斑尺寸為15_X 1.8mm,掃描速度為450mm/min,搭接量為2_ ； D.進行檢測； 所述步驟B中涂料的組分及重量百分比含量是石英粉:90%至97%、石墨:1%至3%、酚醛樹脂:1%至4%、鑰鐵: 1%至3%、溶劑為酒精。
【文檔編號】C21D1/09GK103602790SQ201310497781
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2012年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月27日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:蔣超