一種分流板流道孔的拋光方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分流板流道孔的拋光方法，首先在分流板上鉆出多個流道孔，然后依次進行鋼球擠壓拋光處理、熱處理、合金沙流體拋光處理、鋼球擠壓拋光處理、加工鑲件孔、安裝鑲件、合金沙流體拋光處理、液體清洗的步驟；本發(fā)明的分流板流道孔的拋光方法，利用高強度的鋼球，對分流板的流道孔進行擠壓拋光處理，處理后的分流板的流道孔的光潔度好、硬度高，流道孔的孔徑均勻，解決了透明、純白色或者高光產(chǎn)品的異色問題，達到快速換色的效果。
【專利說明】 一種分流板流道孔的拋光方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分流板流道孔的拋光方法，特別是一種提高流道孔內(nèi)壁的光潔度和硬度的分流板流道孔的拋光方法，屬于熱流道部件加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]熱流道系統(tǒng)中，分流板內(nèi)流道孔的加工采用傳統(tǒng)手工藝加工，加工出來的流道孔的內(nèi)壁光潔度低，硬度差，有時流道孔的孔徑不均勻，因此，使用這種分流板生產(chǎn)透明、純白色或者高光產(chǎn)品時，產(chǎn)品質(zhì)量較低，常常會出現(xiàn)異色的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種提高流道孔內(nèi)壁的光潔度和硬度的分流板流道孔的拋光方法。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種分流板流道孔的拋光方法，包含以下步驟:
①在分流板上鉆出多個流道孔；
②通過鋼球拋光裝置對分流板的多個流道孔進行擠壓拋光處理；所述鋼球拋光裝置包含分流板、分流板固定座、滑板固定座、液壓站；所述分流板設置在分流板固定座上；所述滑板固定座可滑動地設置在液壓站上；所述滑板固定座上設置有連接桿固定座；所述連接桿固定座上設置有連接桿，連接桿的一端與連接桿固定座相連，另一端上設置有鋼球；所述鋼球的直徑等于分流板的流道孔的直徑；所述連接桿和連接桿固定座由滑板固定座帶動，滑板固定座由液壓站帶動，將鋼球推送入分流板的流道孔中進行擠壓拋光；
③對擠壓拋光后的分流板進行淬火處理，預熱溫度為600-850攝氏度，淬火溫度為1020-1050 攝氏度；
④將熱處理后的分流板的流道孔的兩端連接在流體拋光機上，利用合金流體對分流板的流道孔進行拋光；
⑤通過②中所述的鋼球拋光裝置對分流板(I)的多個流道孔再次進行擠壓拋光處理；
⑥在分流板的流道孔的打孔端處加工鑲件孔；
⑦安裝鑲件，將分流板的流道孔的打孔端密封；
⑧再次利用流體拋光機對分流板的流道孔進行拋光；
⑨使用液體清洗分流板。
[0005]優(yōu)選的，所述的鋼球拋光裝置中，滑板固定座上還設置有電機；所述連接桿可回轉地設置在連接桿固定座上；所述電機帶動連接桿沿連接桿的軸線轉動。。
[0006]優(yōu)選的，所述的鋼球拋光裝置中，鋼球的材料為鎢鋼合金。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟⑨中，液體清洗的過程為，使用防銹油對分流板進行高壓清洗。
[0008]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的分流板流道孔的拋光方法，利用高強度的鋼球，通過高速旋轉，對分流板的流道孔進行擠壓拋光處理，處理后的分流板的流道孔的光潔度好、硬度高，流道孔的孔徑均勻，解決了透明、純白色或者高光產(chǎn)品的異色問題，達到快速換色的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述的分流板流道孔的拋光方法中鋼球拋光裝置的示意圖；
其中:1、分流板；2、分流板固定座；3、滑板固定座；4、液壓站；5、連接桿固定座；6、連接桿；7、鋼球；8、電機。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖來說明本發(fā)明。
[0011]本發(fā)明所述的一種分流板流道孔的拋光方法，包含以下步驟:
①在分流板I上鉆出多個流道孔；
②通過鋼球拋光裝置對分流板I的多個流道孔進行擠壓拋光處理；如圖1所示，所述的鋼球拋光裝置包含分流板1、分流板固定座2、滑板固定座3、液壓站4 ;所述分流板I設置在分流板固定座2上；所述滑板固定座3可滑動地設置在液壓站4上；所述滑板固定座3上設置有連接桿固定座5和電機8 ;所述連接桿固定座5上設置有連接桿6，連接桿6的一端可回轉地設置在連接桿固定座5上，另一端上設置有鋼球7 ;所述鋼球7的直徑等于分流板I的流道孔的直徑；所述電機8帶動連接桿6沿連接桿6的軸線轉動；所述連接桿6的軸線與分流板I的流道孔的軸線在同一條直線上；所述鋼球7的材料為鎢鋼合金；所述電機8帶動連接桿6和鋼球7高速旋轉，滑板固定座3由液壓站4的液壓缸帶動，沿連接桿6的軸線方向做往復運動，將高速旋轉的鋼球7送入分流板I的流道孔中擠壓拋光；所述鋼球7焊接固定在連接桿6上，連接桿6可從連接桿固定座5上拆卸，在加工不同直徑的流道孔時，替換成直徑大小相應的鋼球7 ;每個流道孔均進行2-3次擠壓拋光；
③對擠壓拋光后的分流板I進行淬火處理，預熱溫度為600-850攝氏度，淬火溫度為1020-1050 攝氏度；
④將熱處理后的分流板I的流道孔的兩端連接在流體拋光機上，利用合金流體對分流板I的每個流道孔進行拋光；
⑤通過②中所述的鋼球拋光裝置對分流板I的多個流道孔再次進行擠壓拋光處理；
⑥在分流板I的流道孔的打孔端處加工鑲件孔；
⑦安裝鑲件，將分流板I的流道孔的打孔端密封；
⑧鑲件安裝完成后，再次利用流體拋光機對分流板I的每個流道孔進行拋光；
⑨使用防銹油對分流板I進行高壓清洗。
[0012]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的分流板流道孔的拋光方法，利用高強度的鋼球7，通過高速旋轉，對分流板I的流道孔進行擠壓拋光處理，處理后的分流板的流道孔的光潔度好、硬度高，流道孔的孔徑均勻，解決了透明、純白色或者高光產(chǎn)品的異色問題，達到快速換色的效果。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種分流板流道孔的拋光方法，其特征在于:包含以下步驟: ①在分流板(I)上鉆出多個流道孔； ②通過鋼球拋光裝置對分流板(I)的多個流道孔進行擠壓拋光處理；所述鋼球拋光裝置包含分流板(I)、分流板固定座(2)、滑板固定座(3)、液壓站(4);所述分流板(I)設置在分流板固定座(2)上；所述滑板固定座(3)可滑動地設置在液壓站(4)上；所述滑板固定座(3 )上設置有連接桿固定座(5 );所述連接桿固定座(5 )上設置有連接桿(6 )，連接桿(6 )的一端與連接桿固定座(5)相連，另一端上設置有鋼球(7);所述鋼球(7)的直徑等于分流板(O的流道孔的直徑；所述連接桿(6)和連接桿固定座(5)由滑板固定座(3)帶動，滑板固定座(3)由液壓站(4)帶動，將鋼球(7)推送入分流板(I)的流道孔中進行擠壓拋光； ③對擠壓拋光后的分流板(I)進行淬火處理，預熱溫度為600-850攝氏度，淬火溫度為1020-1050 攝氏度； ④將熱處理后的分流板(I)的流道孔的兩端連接在流體拋光機上，利用合金流體對分流板(I)的流道孔進行拋光； ⑤通過②中所述的鋼球拋光裝置對分流板(I)的多個流道孔再次進行擠壓拋光處理； ⑥在分流板(I)的流道孔的打孔端處加工鑲件孔； ⑦安裝鑲件，將分流板(I)的流道孔的打孔端密封； ⑧再次利用流體拋光機對分流板(I)的流道孔進行拋光； ⑨使用液體清洗分流板(I)。
2.根據(jù)權利要求1所述的分流板流道孔的拋光方法，其特征在于:所述的鋼球拋光裝置中，滑板固定座(3)上還設置有電機(8);所述連接桿(6)可回轉地設置在連接桿固定座(5)上；所述電機(8)帶動連接桿(6)沿連接桿(6)的軸線轉動。
3.根據(jù)權利要求1所述的分流板流道孔的拋光方法，其特征在于:所述的鋼球拋光裝置中,鋼球(7)的材料為鶴鋼合金。
4.根據(jù)權利要求1所述的分流板流道孔的拋光方法，其特征在于:所述步驟⑨中，液體清洗的過程為，使用防銹油對分流板(I)進行高壓清洗。
【文檔編號】B24B39/02GK103600289SQ201310486231
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權日:2013年10月17日
【發(fā)明者】沈堅 申請人:蘇州好特斯模具有限公司