金屬板帶表面連續(xù)除鱗的裝置與方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬板帶表面連續(xù)除鱗的裝置與方法。本發(fā)明的裝置包括帶卷支撐裝置和噴射除鱗噴頭；帶卷支撐裝置由位于同一垂直面的、軸心與該垂直面垂直的兩個(gè)以上輥筒組成，運(yùn)行時(shí)，相鄰兩個(gè)輥筒反方向旋轉(zhuǎn)，將待處理的金屬板帶支撐呈S形；噴射除鱗噴頭位于帶卷支撐裝置的外側(cè)，面向輥筒布置，與支撐金屬板帶的輥筒外表面對(duì)應(yīng)，由兩組以上的離心葉輪對(duì)組成。本發(fā)明的方法包括金屬板帶進(jìn)入除磷裝置，在組成帶卷支撐裝置的輥筒支撐下呈S形纏繞，從而使金屬板帶的上下兩個(gè)表面分別呈現(xiàn)在輥筒的外表面；使用噴射除鱗噴頭分別對(duì)金屬板帶的兩個(gè)表面進(jìn)行噴射除鱗處理。本發(fā)明的裝置與方法成本低、效果好，布局緊湊、處理線路短。
【專利說(shuō)明】金屬板帶表面連續(xù)除鱗的裝置與方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬板帶表面除鱗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬板帶表面連續(xù)除鱗的裝置與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋帶卷在熱軋及其后續(xù)熱處理過(guò)程中，在高溫條件下金屬板材的表面會(huì)產(chǎn)生通常被稱為鱗的金屬氧化物。在材料進(jìn)一步冷軋或被制造商加工使用前，通常需要對(duì)材料進(jìn)行氧化物去除處理，最常用的金屬板材表面氧化物去除方法是“酸洗”處理，即以化學(xué)方式從金屬板材的表面去鱗。
[0003]“酸洗”處理能夠從金屬板材上基本去除所有的金屬氧化層，但“酸洗”處理工藝存在環(huán)境危害大和成本較高等問(wèn)題。
[0004]當(dāng)前常用的機(jī)械除鱗方法和裝置(例如申請(qǐng)?zhí)枮?00780033529.1和201220450756.2的中國(guó)專利)，通常采用張力使金屬板帶懸空，分別在板帶的上下表面對(duì)稱位置布置除鱗噴頭，噴射固體顆?；蚬腆w顆粒與液體的混合漿體進(jìn)行除鱗，但是其上下對(duì)稱的布置控制難度大，熱軋帶卷在除鱗介質(zhì)沖擊下容易出現(xiàn)抖動(dòng)和板帶變形，影響板帶質(zhì)量和除鱗效果，另外其布局不緊湊，處理線長(zhǎng)度較大，不利于后續(xù)冷軋等處理設(shè)施的銜接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有的金屬板帶表面除鱗裝置布局不緊湊，處理線長(zhǎng)度較大，且除鱗效果不理想的缺陷，提供一種金屬板帶的表面連續(xù)除鱗的裝置與方法。
[0006]一方面，本發(fā)明提供了一種金屬板帶表面連續(xù)除鱗裝置，該除鱗裝置包括帶卷支撐裝置和噴射除鱗噴頭；
[0007]所述帶卷支撐裝置由位于同一垂直面的、軸心與該垂直面垂直的兩個(gè)以上輥筒組成，在運(yùn)行時(shí)，相鄰兩個(gè)輥筒反方向旋轉(zhuǎn)，將待處理的金屬板帶支撐呈S形；
[0008]所述噴射除鱗噴頭位于所述帶卷支撐裝置的外側(cè)，面向輥筒布置，與支撐金屬板帶的輥筒外表面對(duì)應(yīng)，由兩組以上的離心葉輪對(duì)組成。
[0009]前述的金屬板帶表面連續(xù)除鱗裝置，所述噴射除鱗噴頭兩個(gè)以上的離心葉輪反方向相鄰布置。
[0010]前述的金屬板帶表面連續(xù)除鱗裝置，在所述除鱗裝置前部設(shè)有開(kāi)卷機(jī)和焊接機(jī)，開(kāi)卷機(jī)、焊接機(jī)和所述除鱗裝置依次連接。
[0011]前述的金屬板帶表面連續(xù)除鱗裝置，所述噴射除鱗噴頭后裝配有噴水清洗噴頭。
[0012]前述的金屬板帶表面連續(xù)除鱗裝置，所述除鱗裝置后部經(jīng)過(guò)活套裝置連接連軋機(jī)和/或熱處理爐。
[0013]另一方面，本發(fā)明提供了一種金屬板帶表面連續(xù)除鱗方法，使用前述的金屬板帶表面連續(xù)除鱗裝置，包括以下步驟:[0014]金屬板帶進(jìn)入所述除鱗裝置，在組成帶卷支撐裝置的輥筒支撐下呈S形纏繞，從而使金屬板帶的上下兩個(gè)表面分別呈現(xiàn)在輥筒的外表面；
[0015]使用噴射除鱗噴頭分別對(duì)金屬板帶的兩個(gè)表面進(jìn)行噴射除鱗處理。
[0016]前述的金屬板帶表面連續(xù)除鱗方法，在進(jìn)入所述除鱗裝置之前，先使用開(kāi)卷機(jī)對(duì)金屬板帶進(jìn)行開(kāi)卷，然后使用焊接機(jī)將開(kāi)卷后的金屬板帶與前一金屬板帶尾部焊接。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下有益效果:
[0018](I)與現(xiàn)有的酸洗處理技術(shù)相比，本發(fā)明的裝置與方法處理速度靈活，操作方法簡(jiǎn)單，處理成本低，處理材料的質(zhì)量不會(huì)受到殘酸影響，同時(shí)不產(chǎn)生環(huán)境污染及后續(xù)處理成本。
[0019](2)與當(dāng)前常用的采用張力使金屬板帶懸空，分別在板帶的上下表面對(duì)稱位置布置除鱗噴頭的機(jī)械除鱗裝置相比，本發(fā)明的裝置與方法無(wú)須考慮噴頭上下布置的對(duì)稱性，金屬板帶由于輥筒的支撐作用，不會(huì)在除鱗介質(zhì)沖擊下容易出現(xiàn)抖動(dòng)和變形，帶卷板形和表面質(zhì)量以及除鱗效果均顯著改善，并且布局緊湊，有利于后續(xù)冷軋等處理設(shè)備的銜接和布置。
[0020](3)由于本發(fā)明的裝置與方法處理速度靈活，不會(huì)發(fā)生酸洗時(shí)處理速度過(guò)低時(shí)而出現(xiàn)的過(guò)酸洗現(xiàn)象，因此在開(kāi)卷裝置與除鱗處理裝置之間無(wú)須增加活套裝置進(jìn)行鋼帶儲(chǔ)存和速度調(diào)節(jié)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明的裝置布置示意圖。
[0022]圖2是兩個(gè)離心葉輪反向布置的除鱗噴頭示意圖。
[0023]圖中各編號(hào)分別表示為:
[0024]I開(kāi)卷機(jī)
[0025]2金屬板帶
[0026]3加送輥
[0027]4焊接機(jī)
[0028]5導(dǎo)向輥
[0029]6帶卷支撐裝置
[0030]7噴射除鱗噴頭
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了充分了解本發(fā)明的目的、特征及功效，通過(guò)下述【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明的金屬板帶表面連續(xù)除鱗裝置包括帶卷支撐裝置6和噴射除鱗噴頭7 ;所述帶卷支撐裝置6由位于同一垂直面的、軸心與該垂直面垂直的兩個(gè)或者兩個(gè)以上輥筒組成，在運(yùn)行時(shí)，相鄰兩個(gè)輥筒反方向旋轉(zhuǎn)，將待處理的金屬板帶2支撐呈S形；所述噴射除鱗噴頭7位于所述帶卷支撐裝置6的外側(cè)，面向輥筒布置，與支撐金屬板帶2的輥筒外表面對(duì)應(yīng)，由兩組或者兩組以上的離心葉輪對(duì)組成。
[0033]在所述除鱗裝置前部設(shè)有開(kāi)卷機(jī)I和焊接機(jī)4，開(kāi)卷機(jī)1、焊接機(jī)4和所述除鱗裝置依次連接；在布置開(kāi)卷機(jī)1、焊接機(jī)4和所述除鱗裝置時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況可以確定各裝置的位置及其相隔距離。開(kāi)卷機(jī)I與本發(fā)明的金屬板帶連續(xù)除鱗裝置之間無(wú)須增加活套裝置進(jìn)行金屬板帶儲(chǔ)存和速度調(diào)節(jié)。開(kāi)卷機(jī)I主要是對(duì)熱軋后或者經(jīng)過(guò)高溫處理的金屬帶卷進(jìn)行開(kāi)卷，開(kāi)卷后的帶卷進(jìn)入焊接機(jī)4，與前一金屬板帶尾部焊接在一起，從而可進(jìn)行連續(xù)的處理操作。常規(guī)使用的開(kāi)卷機(jī)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)金屬帶卷處理必要的開(kāi)卷功能，均可用于本發(fā)明，例如西安泰格爾機(jī)電設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的XT-KJ-8060型開(kāi)卷機(jī)；常規(guī)使用的焊接機(jī)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將前后兩個(gè)金屬板帶連接的功能，均可用于本發(fā)明，焊接方式一般采用搭接焊和對(duì)接焊，例如，無(wú)錫美斯特電子產(chǎn)品有限公司生產(chǎn)的搭接焊接機(jī)，永康久興機(jī)械有限公司生產(chǎn)的對(duì)接焊接機(jī)。
[0034]本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況的需要可以進(jìn)一步增設(shè)加送輥和導(dǎo)向輥以對(duì)金屬板帶起輸送與引導(dǎo)作用。
[0035]在使用時(shí)，構(gòu)成帶卷支撐裝置6的輥筒將待處理的金屬板帶2支撐，使金屬板帶2呈S形纏繞，從而使金屬板帶2的上下兩個(gè)表面分別呈現(xiàn)在輥筒的外表面。面向輥筒布置的噴射除鱗噴頭7位于帶卷支撐裝置6的外側(cè)，與支撐金屬板帶2的輥筒外表面對(duì)應(yīng)，向與之對(duì)應(yīng)的金屬板帶表面噴射除鱗介質(zhì)，從而可以實(shí)現(xiàn)分別向運(yùn)動(dòng)的金屬板帶2的兩個(gè)表面噴射除鱗介質(zhì)，進(jìn)行除鱗處理。
[0036]在一種【具體實(shí)施方式】中，離心葉輪對(duì)組成的噴射除鱗噴頭7可以用兩個(gè)或者兩個(gè)以上的離心葉輪反方向相鄰布置，以提高除鱗的均勻性。圖2顯示了由兩個(gè)離心葉輪反向布置的噴射除鱗噴頭7。離心葉輪可以采用固體粒狀介質(zhì)，也可以采用固體粒狀介質(zhì)與液體的混合漿體。
[0037]根據(jù)實(shí)際操作的需要，可以在噴射除鱗噴頭7附近裝配噴水清洗噴頭。根據(jù)處理質(zhì)量或者進(jìn)一步加工的需要，可以在本發(fā)明的金屬板帶連續(xù)除鱗裝置后部增設(shè)清洗裝置、干燥裝置以及進(jìn)一步加工所需要的相關(guān)裝置。
[0038]下面以帶卷支撐裝置6由兩個(gè)輥筒組成，噴射除鱗噴頭7由兩組離心葉輪對(duì)組成的金屬板帶連續(xù)除鱗裝置為例，結(jié)合圖1，對(duì)本發(fā)明的金屬板帶連續(xù)除鱗方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0039]將一卷熱軋后或經(jīng)過(guò)高溫處理的金屬帶卷，經(jīng)過(guò)開(kāi)卷機(jī)I開(kāi)卷后，在加送輥3的引導(dǎo)下進(jìn)入焊接機(jī)4，與前一金屬板帶的尾部焊接在一起，然后在導(dǎo)向輥5引導(dǎo)下，進(jìn)入除鱗裝置，待處理的金屬板帶2在構(gòu)成帶卷支撐裝置6的兩個(gè)輥筒支撐下呈S形纏繞，這樣金屬板帶2的上下兩個(gè)表面分別呈現(xiàn)在兩個(gè)輥筒的外表面；噴射除鱗噴頭7對(duì)輥筒支撐的金屬板帶2的表面噴射出除鱗介質(zhì)，分別對(duì)運(yùn)動(dòng)的帶卷的兩個(gè)表面進(jìn)行除鱗處理。凡是粒度、硬度及韌性滿足除磷要求的固體噴射顆?；蚬腆w顆粒與液體的混合漿體均可作為除鱗介質(zhì)用于本發(fā)明中。
[0040]經(jīng)過(guò)除鱗處理的金屬板帶，可以經(jīng)過(guò)活套裝置連接連軋機(jī)和/或熱處理爐進(jìn)行后續(xù)加工，也可以在清洗、烘干后卷取并包裝，作為成品出售或等待下一步加工處理。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬板帶表面連續(xù)除鱗裝置，其特征在于，該除鱗裝置包括帶卷支撐裝置和噴射除鱗嗔頭； 所述帶卷支撐裝置由位于同一垂直面的、軸心與該垂直面垂直的兩個(gè)以上輥筒組成，在運(yùn)行時(shí)，相鄰兩個(gè)輥筒反方向旋轉(zhuǎn)，將待處理的金屬板帶支撐呈S形； 所述噴射除鱗噴頭位于所述帶卷支撐裝置的外側(cè)，面向輥筒布置，與支撐金屬板帶的輥筒外表面對(duì)應(yīng)，由兩組以上的離心葉輪對(duì)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面連續(xù)除鱗裝置，其特征在于，所述噴射除鱗噴頭兩個(gè)以上的離心葉輪反方向相鄰布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬板帶表面連續(xù)除鱗裝置，其特征在于，在所述除鱗裝置前部設(shè)有開(kāi)卷機(jī)和焊接機(jī)，開(kāi)卷機(jī)、焊接機(jī)和所述除鱗裝置依次連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的金屬板帶表面連續(xù)除鱗裝置，其特征在于，所述噴射除鱗噴頭后裝配有噴水清洗噴頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的金屬板帶表面連續(xù)除鱗裝置，其特征在于，所述除鱗裝置后部經(jīng)過(guò)活套裝置連接連軋機(jī)和/或熱處理爐。
6.一種金屬板帶表面連續(xù)除鱗方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面連續(xù)除鱗裝置，包括以下步驟: 金屬板帶進(jìn)入所述除鱗裝置，在組成帶卷支撐裝置的輥筒支撐下呈S形纏繞，從而使金屬板帶的上下兩個(gè)表面分別呈現(xiàn)在輥筒的外表面； 使用噴射除鱗噴頭分別對(duì)金屬板帶的兩個(gè)表面進(jìn)行噴射除鱗處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬板帶表面連續(xù)除鱗方法，其特征在于，在進(jìn)入所述除鱗裝置之前，先使用開(kāi)卷機(jī)對(duì)金屬板帶進(jìn)行開(kāi)卷，然后使用焊接機(jī)將開(kāi)卷后的金屬板帶與前一金屬板帶尾部焊接。
【文檔編號(hào)】B24C3/02GK103481201SQ201310484358
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】李慧峰, 王立新, 李建民, 侯安全, 李應(yīng)龍 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司