多功能凸輪工作廓面對(duì)研的制造方法
【專利摘要】一種多功能凸輪工作廓面對(duì)研機(jī)，它一端為心軸、鍵與凸輪夾持機(jī)構(gòu)配合，將凸輪（即盤式、端面或圓柱凸輪等）限位，另一端為心軸與條狀研具夾持機(jī)構(gòu)相配合，用心軸保證凸輪的軸線與條狀研具的中線在一個(gè)平面上，用研具夾持機(jī)構(gòu)保證凸輪的工作廓線與研具的工作廓線相匹配，用重物懸掛保證研具與凸輪工作廓面緊密、恒力接觸，用心軸、鍵連接凸輪夾持機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凸輪繞心軸軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用導(dǎo)向桿與導(dǎo)向孔配合，使研具沿垂直心軸軸線方向直線運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成凸輪工作廓面的研磨體系。當(dāng)手柄帶動(dòng)心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)，與研具產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。因重物的重力作用使研具與凸輪工作廓面保持緊密接觸，保證研具與凸輪工作廓面的滑動(dòng)摩擦，進(jìn)而達(dá)到研磨的目的。
【專利說明】多功能凸輪工作廓面對(duì)研機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于凸輪工作廓面磨削加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一類盤狀凸輪(或盤式槽輪)和端面凸輪(圓柱槽輪)工作表面的磨削加工，本發(fā)明公開了一種應(yīng)用條狀研具對(duì)多種凸輪工作表面進(jìn)行研磨的機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪是一個(gè)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榕c其軸向方向垂直的直線運(yùn)動(dòng)的重要零件。目前凸輪的加工多采用三坐標(biāo)立式銑床、線切割或鏜銑加工中心進(jìn)行，其精加工也有采用指狀銑刀完成曲面流線加工的，但卻因仿形加工中仍然有明顯的加工軌跡，因而在工程實(shí)際中影響運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換的品質(zhì)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。至于使用其它專用研磨機(jī)床或數(shù)控磨床進(jìn)行其工作廓面的精加工，因成本過高，應(yīng)用受到限制。目前國(guó)際國(guó)內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行精加工的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的機(jī)器設(shè)備的研究和應(yīng)用。而本發(fā)明是基于重力作為恒動(dòng)力的凸輪工作廓面對(duì)研機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過研具與被加工件工作廓面的緊密接觸及垂直恒力作用，借助于被加工件工作廓面與研具間保持緊密接觸狀態(tài)下的相對(duì)滑動(dòng)，達(dá)到工作廓面的精加工的目的。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種多功能凸輪工作廓面對(duì)研機(jī)，其特征是:心軸支架1、托盤18和螺釘24固定在底座23上；導(dǎo)向心軸4、心軸支架1、軸承座螺栓7、軸承3和軸承座5固定在底座23上；手輪手柄6和手輪2與導(dǎo)向心軸4連接，凸輪定位夾持套8和凸輪定位夾持套鎖緊螺釘9固定在導(dǎo)向心軸4上，凸輪定位夾持套8、凸輪鎖緊螺釘10和凸輪I 11 (盤式凸輪或盤式槽輪)連接；研具12、研具鎖緊螺釘13和研具夾持套14固定在研具滑座I 16上，研具滑動(dòng)導(dǎo)向柱螺釘15安在研具夾持套14上，研具滑動(dòng)導(dǎo)向柱螺釘15套在研具滑座I 16的導(dǎo)向孔中，研具滑座I 16套裝在導(dǎo)向心軸4上，研具滑座緊定螺釘I 17安在研具滑座I 16上，研具滑座緊定螺釘I 17插在托盤18上的限位槽中；螺栓35、支撐板29、軸34和滑輪I 19安在心軸支架I ;滑輪II 27和開口銷I 28與支撐桿I 26連接，支撐桿I 26對(duì)稱固定在研具滑座I 16上；重錘22與非彈性繩20連接，非彈性繩20繞滑輪I 19、滑輪II 27后固定在研具夾持套平衡臂25上，研具夾持套平衡臂25水平對(duì)稱地安裝在研具夾持套14的兩側(cè)；重錘限位柱21安在底座23上，重錘限位柱21插在重錘22垂直方向上的限位孔中。
[0005]特征2:凸輪定位夾持套8、凸輪鎖緊螺釘10與凸輪II 40 (端面凸輪或圓柱槽輪)連接；研具滑座II 31，研具12、研具夾緊片30、鎖緊螺釘39固定在研具滑座II 31上，研具滑座II 31和軸承套32套裝在導(dǎo)向心軸4上，研具滑座緊定螺釘II 33安在研具滑座II 31上，研具滑座緊定螺釘II 33放入托盤18上的限位槽中；螺栓35、支撐板29、軸34和滑輪I 19安裝在心軸支架I ;滑輪III 37和開口銷II 38裝在支撐桿II 36，支撐桿II 36固定在研具滑座II 31上；重錘22與非彈性繩20連接，非彈性繩20繞滑輪I 19、滑輪III 37后固定在支撐桿II 36上，支撐桿II 36水平對(duì)稱地安裝在研具滑座II 31的兩側(cè)；重錘限位柱21安在底座23上，重錘限位柱21插在重錘22垂直方向上的限位孔中；通過更換研具滑座完成多功能對(duì)研。
[0006]本發(fā)明的有益效果是通過凸輪工作廓面與研具之間的相對(duì)滑動(dòng)，加之重物懸掛保證了條狀研具與凸輪工作廓面緊密接觸、工作廓面垂直方向受力均衡，達(dá)到對(duì)凸輪I (盤式凸輪或盤式槽輪)及凸輪II (端面凸輪或圓柱槽輪)等多種凸輪工作廓面研磨的目的。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性廣、便于攜帶，不需更多的動(dòng)力，在保證研磨質(zhì)量的前提下，降低了加工成本，節(jié)約了能源，更便于現(xiàn)場(chǎng)維修。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0009]圖2是凸輪I (盤式凸輪或盤式槽輪)加工狀態(tài)的左視圖。
[0010]圖3是凸輪I (盤式凸輪或盤式槽輪)加工狀態(tài)的俯視圖。
[0011]圖4是本發(fā)明凸輪II (端面凸輪或圓柱槽輪)加工狀態(tài)的主視圖。
[0012]圖5是凸輪II (端面凸輪或圓柱槽輪)加工狀態(tài)的左視圖。
[0013]圖中1.心軸支架，2.手輪，3.軸承，4.導(dǎo)向心軸，5.軸承座，6.手輪手柄，7.軸承座螺栓，8.凸輪定位夾持套，9.凸輪定位夾持套鎖緊螺釘，10.凸輪鎖緊螺釘，11.凸輪I (盤狀凸輪或盤式槽輪)，12.研具，13.研具鎖緊螺釘，14.研具夾持套，15.研具滑動(dòng)導(dǎo)向柱螺釘，16.研具滑座I，17.研具滑座緊定螺釘I，18.托盤，19.滑輪I，20.非彈性繩，21.重錘限位柱，22.重錘，23.底座，24.螺釘，25.研具夾持套平衡臂，26.支撐桿I，27.滑輪II，28.開口銷I，29.支撐板，30.研具夾緊片，31.研具滑座II，32.軸承套，33.研具滑座緊定螺釘II，34.軸，35.螺栓，36.支撐桿II，37.滑輪III，38.開口銷II，39.鎖緊螺釘，40.凸輪IK端面凸輪或圓柱槽輪)
【具體實(shí)施方式】:
圖中，心軸支架I和托盤18通過螺釘24固定在底座23上；導(dǎo)向心軸4通過心軸支架
1、軸承座螺栓7、軸承3和軸承座5固定在底座23上；手輪手柄6通過手輪2與導(dǎo)向心軸4連接，凸輪定位夾持套8通過凸輪定位夾持套鎖緊螺釘9固定在導(dǎo)向心軸4上，凸輪定位夾持套8通過凸輪鎖緊螺釘10與凸輪I 11 (盤式凸輪或盤式槽輪)連接，動(dòng)力從手輪手柄6通過手輪2帶動(dòng)導(dǎo)向心軸4旋轉(zhuǎn)，使凸輪I 一同圍繞導(dǎo)向心軸4的軸線旋轉(zhuǎn)；研具12通過研具鎖緊螺釘13和研具夾持套14固定在研具滑座I 16上，安裝在研具夾持套14上的研具滑動(dòng)導(dǎo)向柱螺釘15插入到研具滑座I 16的導(dǎo)向孔中，使之可以在研具滑座I 16導(dǎo)向孔的限制下做鉛垂運(yùn)動(dòng)，研具滑座I 16套裝在導(dǎo)向心軸4上，安裝在研具滑座I 16上的研具滑座緊定螺釘I 17放入托盤18上的限位槽中；通過螺栓35將支撐板29、軸34和滑輪I 19安裝在心軸支架1，滑輪I 19繞軸34旋轉(zhuǎn)；滑輪II 27通過開口銷I 28限位套裝在支撐桿I 26，支撐桿I 26對(duì)稱固定在研具滑座I 16上，滑輪II 27繞支撐桿I 26旋轉(zhuǎn)；重錘22通過非彈性繩20、繞滑輪I 19、滑輪II 27后固定在研具夾持套平衡臂25上，研具夾持套平衡臂25水平對(duì)稱地安裝在研具夾持套14的兩側(cè)；安裝在底座23上的重錘限位柱21放置在重錘22上的限位孔中，重錘22與重錘限位柱21在垂直方向上滑動(dòng)連接；安裝在底座23上的重錘限位柱21與重錘22上的限位孔配合，防止重錘22擺動(dòng)，產(chǎn)生其它方向上的分力；當(dāng)盤式凸輪I 11旋轉(zhuǎn)時(shí)，研具12在重錘22的重力作用下沿研具滑座I 16導(dǎo)向孔軸線方向做鉛垂運(yùn)動(dòng)，并保持與凸輪工作廓面的接觸和產(chǎn)生相對(duì)的滑動(dòng)，達(dá)到對(duì)研的目的。
[0014]當(dāng)凸輪定位夾持套8通過凸輪鎖緊螺釘10與凸輪II 40 (端面凸輪或圓柱槽輪)連接；更換研具滑座II 31，研具12通過研具夾緊片30、鎖緊螺釘39固定在研具滑座II 31上，研具滑座II 31通過軸承套32套裝在導(dǎo)向心軸4上，安裝在研具滑座II 31上的研具滑座緊定螺釘II 33放入托盤18上的限位槽中；通過螺栓35將支撐板29、軸34和滑輪I 19安裝在心軸支架1，滑輪I 19繞軸34旋轉(zhuǎn)；滑輪III 37通過開口銷II 38限位套裝在支撐桿II 36，支撐桿II 36固定在研具滑座II 31上，滑輪III 37繞支撐桿II 36旋轉(zhuǎn)；重錘22通過非彈性繩20、繞滑輪I 19、滑輪III 37后固定在支撐桿II 36上，支撐桿II 36水平對(duì)稱地安裝在研具滑座II 31的兩側(cè)；安裝在底座23上的重錘限位柱21放置在重錘22上的限位孔中，重錘22與重錘限位柱21在垂直方向上滑動(dòng)連接；當(dāng)端面凸輪II 40旋轉(zhuǎn)時(shí)，研具12在重錘22的重力作用下沿導(dǎo)向心軸4軸線方向做水平運(yùn)動(dòng)，并保持與凸輪工作廓面的接觸和產(chǎn)生相對(duì)的滑動(dòng)，達(dá)到對(duì)研的目的。通過更換研具滑座完成多功能對(duì)研。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能凸輪工作廓面對(duì)研機(jī)，其特征是:心軸支架(I)、托盤(18)和螺釘(24)固定在底座(23 )上；導(dǎo)向心軸(4 )、心軸支架(I)、軸承座螺栓(7 )、軸承(3 )和軸承座(5 )固定在底座(23)上；手輪手柄(6)和手輪(2)與導(dǎo)向心軸(4)連接，凸輪定位夾持套(8)和凸輪定位夾持套鎖緊螺釘(9)固定在導(dǎo)向心軸(4)上，凸輪定位夾持套(8)、凸輪鎖緊螺釘(10)和凸輪I (11)(盤式凸輪或盤式槽輪)連接；研具(12)、研具鎖緊螺釘(13)和研具夾持套(14)固定在研具滑座I (16)上，研具滑動(dòng)導(dǎo)向柱螺釘(15)安在研具夾持套(14)上，研具滑動(dòng)導(dǎo)向柱螺釘(15)套在研具滑座I (16)的導(dǎo)向孔中，研具滑座I (16)套裝在導(dǎo)向心軸(4)上，研具滑座緊定螺釘I (17)安在研具滑座I (16)上，研具滑座緊定螺釘I (17)插在托盤(18)上的限位槽中；螺栓(35)、支撐板(29)、軸(34)和滑輪I (19)安在心軸支架(I);滑輪II (27)和開口銷I (28)與支撐桿I (26)連接，支撐桿I (26)對(duì)稱固定在研具滑座I(16)上；重錘(22)與非彈性繩(20)連接，非彈性繩(20)繞滑輪I (19)、滑輪II (27)后固定在研具夾持套平衡臂(25)上，研具夾持套平衡臂(25)水平對(duì)稱地安裝在研具夾持套(14)的兩側(cè)；重錘限位柱(21)安在底座(23)上，重錘限位柱(21)插在重錘(22)垂直方向上的限位孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能凸輪工作廓面對(duì)研機(jī)，其特征是:凸輪定位夾持套(8)、凸輪鎖緊螺釘(10)與凸輪II (40)(端面凸輪或圓柱槽輪)連接；研具滑座II (31)，研具(12)、研具夾緊片(30)、鎖緊螺釘(39)固定在研具滑座II (31)上，研具滑座II (31)和軸承套(32)套裝在導(dǎo)向心軸(4)上，研具滑座緊定螺釘II (33)安在研具滑座II (31)上，研具滑座緊定螺釘II (33)放入托盤(18)上的限位槽中；螺栓(35)、支撐板(29)、軸(34)和滑輪I(19)安裝在心軸支架(I);滑輪III(37)和開口銷11(38)裝在支撐桿11(36),支撐桿11(36)固定在研具滑座II (31)上；重錘(22)與非彈性繩(20)連接，非彈性繩(20)繞滑輪I (19)、滑輪III (37 )后固定在支撐桿II (36 )上，支撐桿II (36 )水平對(duì)稱地安裝在研具滑座II (31)的兩側(cè)；重錘限位柱(21)安在底座(23)上，重錘限位柱(21)插在重錘(22)垂直方向上的限位孔中；通過更換研具滑座完成多功能對(duì)研。
【文檔編號(hào)】B24B19/12GK103537971SQ201310484333
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】董炯, 肖楓, 呂奕, 張明, 董逸翔, 肖宏澤, 景宏偉 申請(qǐng)人:遼東學(xué)院