用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置及使用該裝置的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置，包括空心的長方體平面模，長方體平面模的上端面刻制模形，長方體平面模的左端面和右端面分別設(shè)置進水口或出水口，長方體平面模的上端面內(nèi)側(cè)設(shè)置散熱片。本發(fā)明在鉛合金熔點382℃的基礎(chǔ)上提升138℃-142℃，采用立式熔鉛爐，空心的長方體平面模的上端面刻制模形，長方體平面模通過升降器快速進入、移出鉛熔爐內(nèi)，在此期間，通過左端面和右端面對稱設(shè)置的進水口和出水口，配合內(nèi)側(cè)的散熱片，實現(xiàn)快速冷卻，使鉛網(wǎng)片實現(xiàn)數(shù)秒成型，可保證產(chǎn)品質(zhì)量并節(jié)約資源，在保護環(huán)境的基礎(chǔ)上更是極大地提高生產(chǎn)效率；結(jié)構(gòu)簡單，十分實用。
【專利說明】用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置及使用該裝置的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來說是一種用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置及使用該裝置的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的國內(nèi)外同類產(chǎn)品中，蓄電池合金鉛網(wǎng)片采用兩塊金屬合模預(yù)熱160攝氏度立灌，然后再凝固開模，耗費工藝時間。由此模式限制其產(chǎn)量僅為3000片/天，并且在操作中由于對鉛合金鑄模頭等重?zé)?，會造成礦產(chǎn)資源無形損耗將近6%，再加上采用緩慢冷卻造成的資源浪費及其復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境本身對自然環(huán)境污染等影響，不利于此類產(chǎn)品的發(fā)展，也限制了企業(yè)的未來成長空間。
[0003]因此，特別需要用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置及使用該裝置的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，蓄電池合金鉛網(wǎng)片生產(chǎn)效率低、礦產(chǎn)資源損耗大、對環(huán)境污染較為嚴重的缺陷，提供一種用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置及使用該裝置的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置，包括空心的長方體平面模，所述長方體平面模的上端面刻制模形，所述長方體平面模的左端面和右端面分別設(shè)置進水口或出水口，所述長方體平面模的上端面內(nèi)側(cè)設(shè)置散熱片。
[0007]在本發(fā)明中，所述進水口和出水口以長方體平面模的左端面和右端面之間的中心線為中心對稱設(shè)置，所述進水口和出水口數(shù)量相等。
[0008]在本發(fā)明中，所述散熱片厚度與長方體平面模的上端面厚度相同，所述散熱片的數(shù)量至少為兩個。
[0009]在本發(fā)明中，所述散熱片的長邊與長方體平面模的寬邊平行，所述散熱片的長邊長度為長方體平面模寬邊寬度的2/3 — 4/5。
[0010]在本發(fā)明中，所述散熱片包含第一散熱片和第二散熱片，所述第一散熱片連接長方體平面模的上端面內(nèi)側(cè)和前端面內(nèi)側(cè)，所述第二散熱片連接長方體平面模的上端面內(nèi)側(cè)和后端面內(nèi)側(cè)，所述第一散熱片和第二散熱片在長方體平面模內(nèi)間隙性設(shè)置。
[0011]在本發(fā)明中，所述長方體平面模采用鎳基高溫合金材料制成。
[0012]在本發(fā)明中，所述長方體平面模的四個角分別設(shè)置固定孔。。
[0013]上述裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0014](I)熔鉛:采用熔鉛爐對鉛進行融化處理，該鉛熔爐采用的熔爐溫度在鉛合金熔點的基礎(chǔ)上提升138°C — 142°C，使鉛熔爐溫度達520°C—528°C ；
[0015](2)送模:在該熔鉛爐的上方設(shè)置升降器，升降器包含了升降平臺、升降柱，升降平臺通過升降柱實現(xiàn)上升和下降，升降平臺上設(shè)置與長方體平面模的固定孔相配合的固定件，通過固定件，將長方體平面模固定在升降平臺上，此時長方體平面模的上端面處于水平位置；
[0016](3)成形:升降柱向下運動，帶動上端面處于水平位置的長方體平面模運動至熔鉛爐內(nèi)，鉛熔液完全包裹長方體平面模后，長方體平面模的內(nèi)部溫度為223°C — 232°C ;此時，升降柱向上運動，將長方體平面模帶出熔鉛爐，長方形平面磨的內(nèi)部溫度降為178°C —185°C進行凝固，再通過擠壓設(shè)備將長方體平面模上凸出?？椎你U溶液擠出，此時，?？變?nèi)的鉛溶液快速冷卻，成為成品鉛網(wǎng)片。
[0017](4)儲存:采用吸鉛感應(yīng)器將成品鉛網(wǎng)片提升50mm高，再通過移動設(shè)備，如機械爪、移動托盤將成品鉛網(wǎng)片移進金屬箱。
[0018]在本發(fā)明中，步驟I所述熔鉛爐為立式熔鉛爐。
[0019]有益效果
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在鉛合金熔點382°C的基礎(chǔ)上提升138°C—142°C，采用立式熔鉛爐，空心的長方體平面模的上端面刻制模形，長方體平面模通過升降器快速進入、移出鉛熔爐內(nèi)，在此期間，通過左端面和右端面對稱設(shè)置的進水口和出水口，配合內(nèi)側(cè)的散熱片，實現(xiàn)快速冷卻，使鉛網(wǎng)片實現(xiàn)數(shù)秒成型，可保證產(chǎn)品質(zhì)量并節(jié)約資源，在保護環(huán)境的基礎(chǔ)上更是極大地提高生產(chǎn)效率；結(jié)構(gòu)簡單，十分實用，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0023]圖3本發(fā)明固定孔和模孔的位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4本發(fā)明第一散熱片和第二散熱片的位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5本發(fā)明吸鉛感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6本發(fā)明托片上端面和長方體平面模上端面的位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7本發(fā)明升降器、長方體平面模和熔鉛爐的位置關(guān)系示意圖；
[0028]圖8現(xiàn)有技術(shù)中長方形前端面、長方形上端面、長方形右端面的位置示意圖；
[0029]圖9本發(fā)明散熱片的高度示意圖；
[0030]圖10本發(fā)明散熱片的長度示意圖；
[0031]圖11本發(fā)明的鉛網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中:1、長方體平面模；11、上端面；111、?？?；112、長邊；12、左端面；13、右端面；14、后端面；15、固定孔；2、進水口 ；3、出水口 ；4、散熱片；41、厚度；42、高度；43、長度；44、第一散熱片；45、第二散熱片；5、吸鉛感應(yīng)器；51、托片；52、托柱；53、耐高溫彈簧；54、保護殼；6、熔鉛爐；7、升降器；71、升降平臺；711、固定件；72、升降柱；8、長方形前端面；9、長方形右端面；10、長方形上端面；20、鉛網(wǎng)片。
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖所示實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0034]實施例[0035]如圖1?11所示，圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3是本發(fā)明固定孔和?？椎奈恢媒Y(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明第一散熱片和第二散熱片的位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明吸鉛感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明托片上端面和長方體平面模上端面的位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明升降器、長方體平面模和熔鉛爐的位置關(guān)系示意圖；圖8是現(xiàn)有技術(shù)中長方形前端面、長方形上端面、長方形右端面的位置示意圖；圖9是本發(fā)明散熱片的高度示意圖；圖10是本發(fā)明散熱片的長度示意圖；圖11是本發(fā)明的鉛網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]參見圖1一圖11，一種用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置，包括空心的長方體平面模1，長方體平面模I的高度約66mm，寬度約120mm，長度約190mm ;參見圖8，現(xiàn)有技術(shù)中長方形包含了，長方形前端面8、長方形后端面(圖中未顯示)、長方形左端面(圖中未顯示)、長方形右端面9、長方形上端面10、長方形下端面(圖中未顯示)，本發(fā)明的長方體平面模I也對應(yīng)的具有前端面、后端面、左端面、右端面、上端面和下端面；長方體平面模I的上端面11刻制模形111 (在企業(yè)中，“刻制模形“的另一種說法叫“模具雕刻，“模具雕刻”主要采用銑床銑削的方式)，模孔111的數(shù)量可以為多個；長方體平面模I的左端面12和右端面13分別設(shè)置進水口 2或出水口 3，最佳的實施方式中，左端面設(shè)置兩個進水口 2，右端面對稱設(shè)置兩個出水口 3 ;長方體平面模I的上端面11內(nèi)側(cè)設(shè)置數(shù)量至少為兩個的散熱片4，散熱片4的高度42為長方體平面模I高度42的1/2 — 4/5，散熱片4的長邊與長方體平面模I的寬邊平行，散熱片4的長度43為長方體平面模I寬度的2/3 — 4/5，散熱片4與長方形平面磨I的連接方式有兩種，第一種是散熱片4連接長方體平面模I的上端面11內(nèi)側(cè)和前端面13內(nèi)側(cè)，第二種方案是散熱片4連接長方體平面模I的上端面11內(nèi)側(cè)和后端面14內(nèi)偵1J,優(yōu)選的實施方案中，第一種方案和第二種方案在長方體平面模I的內(nèi)側(cè)間隔性設(shè)置。
[0037]進水口 2和出水口 3以長方體平面模I的左端面12和右端面13之間的中心線為中心對稱設(shè)置，進水口 2和出水口 3數(shù)量相等。
[0038]散熱片4厚度41與長方體平面模I的上端面11厚度相同，為較為優(yōu)選的實施方式，散熱效果較好，也起到均勻散熱的目的。
[0039]請參見圖4，散熱片4包含第一散熱片44和第二散熱片45，第一散熱片44連接長方體平面模I的上端面內(nèi)側(cè)和前端面內(nèi)側(cè)，第二散熱片45連接長方體平面模I的上端面內(nèi)側(cè)和后端面內(nèi)側(cè)，第一散熱片44和第二散熱片45在長方體平面模內(nèi)間隙性設(shè)置。
[0040]長方體平面模I采用鎳基高溫合金材料制成，鎳基高溫合金，是以鎳為基體(含量一般大于50%)在650?1000°C范圍內(nèi)具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金，采用此種材質(zhì)，在保障成本較低的前提下，使使用壽命和效果最大化。
[0041]長方體平面模I的四個角分別設(shè)置固定孔15，達到平穩(wěn)固定的目的，為長方體平面模I工作時上端面11的水平要求打下基礎(chǔ)。
[0042]長方體平面模I上端面11的兩個長邊112對稱設(shè)置吸鉛感應(yīng)器5，吸鉛感應(yīng)器5包含托片51、托柱52、耐高溫彈簧53和保護殼54,托片51嵌合在長方體平面模I的上端面11上，托片51的托片上端面511和長方體平面模I的上端面11在同一水平線上，托片51的脫膜片下端面512連結(jié)托柱52，托柱52的下端設(shè)置耐高溫彈簧53，耐高溫彈簧53的外側(cè)設(shè)置保護殼54 ;在舉升時候，采用電磁控制，在下降的時候電磁控制停止，通過耐高溫彈簧的拉力，將托片51拉回原位。[0043]上述裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0044](I)熔鉛:采用熔鉛爐6對鉛進行融化處理，該鉛熔爐6采用的熔爐溫度在鉛合金熔點的基礎(chǔ)上提升138°C — 142°C，使鉛熔爐6溫度達520°C — 528°C ;優(yōu)選的實施方式中，提升的溫度為138°C，鉛熔爐6內(nèi)溫度達到520°C。
[0045](2)送模:在該熔鉛爐6的上方設(shè)置升降器7，升降器7包含了升降平臺71、升降柱72，升降平臺71通過升降柱72實現(xiàn)上升和下降，升降平臺71上設(shè)置與長方體平面模I的固定孔15相配合的固定件711，通過固定件711，將長方體平面模I固定在升降平臺71上，此時長方體平面模I的上端面處于水平位置；
[0046](3)成形:升降柱72向下運動，帶動上端面處于水平位置的長方體平面模I運動至熔鉛爐6內(nèi)，鉛熔液完全包裹長方體平面模I后，長方體平面模I的內(nèi)部溫度為223°C—232°C;此時，升降柱72向上運動，將長方體平面模I帶出熔鉛爐6，長方形平面磨的內(nèi)部溫度降為178°C — 185°C進行凝固，再通過擠壓設(shè)備將長方體平面模I上凸出?？?11的鉛溶液擠出，此時，?？?11內(nèi)的鉛溶液通過本發(fā)明獨特的冷卻裝置快速冷卻，成為成品鉛網(wǎng)片20。
[0047](4)儲存:采用吸鉛感應(yīng)器5將成品鉛網(wǎng)片20提升50mm高，再通過移動設(shè)備，如機械爪、移動托盤將成品鉛網(wǎng)片20移進金屬箱(圖中未顯示)。
[0048]熔鉛爐6為立式熔鉛爐，該立式熔鉛爐6的熔鉛兩可達2噸，為本發(fā)明較為優(yōu)選的實施方式，使熔鉛爐6可以較好的與長方體平面模I配合。
[0049]上述的對實施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置，其特征在于:包括空心的長方體平面模，所述長方體平面模的上端面刻制模形，所述長方體平面模的左端面和右端面分別設(shè)置進水口或出水口，所述長方體平面模的上端面內(nèi)側(cè)設(shè)置散熱片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置，其特征在于:所述進水口和出水口以長方體平面模的左端面和右端面之間的中心線為中心對稱設(shè)置，所述進水口和出水口數(shù)量相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置，其特征在于:所述散熱片厚度與長方體平面模的上端面厚度相同，所述散熱片的數(shù)量至少為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置，其特征在于:所述散熱片的長邊與長方體平面模的寬邊平行，所述散熱片的長邊長度為長方體平面模寬邊寬度的 2/3 — 4/5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置，其特征在于:所述散熱片包含第一散熱片和第二散熱片，所述第一散熱片連接長方體平面模的上端面內(nèi)側(cè)和前端面內(nèi)側(cè)，所述第二散熱片連接長方體平面模的上端面內(nèi)側(cè)和后端面內(nèi)側(cè)，所述第一散熱片和第二散熱片在長方體平面模內(nèi)間隙性設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置，其特征在于:所述長方體平面模采用鎳基高溫合金材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置，其特征在于:所述長方體平面模的四個角分別設(shè)置固定孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的一種用于制作蓄電池合金鉛網(wǎng)片的裝置，其特征在于:所述長方體平面模上端面的兩長邊對稱設(shè)置吸鉛感應(yīng)器，所述吸鉛感應(yīng)器包含托片、托柱、耐高溫彈簧和保護殼，所述托片嵌合在長方體平面模的上端面上，所述托片的托片上端面和長方體平面模的上端面在同一水平線上，所述托片的托片下端面連結(jié)托柱，所述托柱下端設(shè)置耐高溫彈簧，所述耐高溫彈簧的外側(cè)設(shè)置保護殼。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置的使用方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)熔鉛:采用熔鉛爐對鉛進行融化處理，該鉛熔爐采用的熔爐溫度在鉛合金熔點的基礎(chǔ)上提升138°C — 142°C，使鉛熔爐溫度達520°C—528°C ； (2)送模:在該熔鉛爐的上方設(shè)置升降器，升降器包含了升降平臺、升降柱，升降平臺通過升降柱實現(xiàn)上升和下降，升降平臺上設(shè)置與長方體平面模的固定孔相配合的固定件，通過固定件，將長方體平面模固定在升降平臺上，此時長方體平面模的上端面處于水平位置； (3)成形:升降柱向下運動，帶動上端面處于水平位置的長方體平面模運動至熔鉛爐內(nèi)，鉛熔液完全包裹長方體平面模后，長方體平面模的內(nèi)部溫度為223°C—232°C ;此時，升降柱向上運動，將長方體平面模帶出熔鉛爐，長方形平面磨的內(nèi)部溫度降為178°C — 185°C進行凝固，再通過擠壓設(shè)備將長方體平面模上凸出模孔的鉛溶液擠出，此時，?？變?nèi)的鉛溶液快速冷卻，成為成品鉛網(wǎng)片。 (4)儲存:采用吸鉛感應(yīng)器將成品鉛網(wǎng)片提升50mm高，再通過移動設(shè)備，如機械爪、移動托盤將成品鉛網(wǎng)片移進金屬箱。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述裝置的使用方法，其特征在于:步驟(I)所述熔鉛爐為立式熔鉛爐。
【文檔編號】B22D25/04GK103537653SQ201310479769
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】萬細俤, 萬偉斌, 萬偉芬 申請人:上海福萬得物資有限公司