含Cr熱軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含Cr熱軋雙相鋼，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.06～0.12wt%；Cr：0.40～0.60%；Si：0.02～0.20%；Mn：≤1.20wt%；P：≤0.015wt%；S：≤0.008wt%；Al：0.02～0.06wt%；[O]:≤0.003wt%；[N]:≤0.005wt%；其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)。本發(fā)明提供的一種含Cr熱軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法，通過(guò)有效控制化學(xué)成分配比，不添加貴重合金元素，對(duì)含Cr成分體系采用低溫卷取，保證了生產(chǎn)出的含Cr熱軋雙相鋼既成本低廉又有優(yōu)良加工成型性能，同時(shí)低Si體系保證了表面質(zhì)量，滿足用戶的使用要求。
【專利說(shuō)明】含Cr熱軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種含Cr熱軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]HSLA鋼顯著提高了鋼的強(qiáng)度，但通常伴隨著塑性惡化，成形性能較差。為協(xié)調(diào)強(qiáng)度與塑性配合，引入復(fù)合材料設(shè)計(jì)理念，開(kāi)發(fā)了雙相鋼，由于其低屈強(qiáng)比、高加工硬化速率、優(yōu)良的強(qiáng)度和延展性配合等優(yōu)點(diǎn)，成為成形性良好的新型高強(qiáng)度沖壓用鋼，廣泛用于汽車(chē)工業(yè)。近年來(lái)，隨著汽車(chē)向節(jié)能、減重和安全性方向發(fā)展，熱軋雙相鋼以其高強(qiáng)度和高成形性能，已被廣泛地用于制造汽車(chē)車(chē)輪、加強(qiáng)板、底盤(pán)、保險(xiǎn)杠、車(chē)體各種框架等構(gòu)件。目前歐美和日本均已開(kāi)發(fā)成功熱軋雙相鋼產(chǎn)品。
[0003]熱軋雙相鋼主要分為低溫卷取型和中溫卷取型兩類(lèi)。低溫卷取型熱軋雙相鋼是在終軋后和卷取前完成主要鐵馬組織的轉(zhuǎn)變，其卷取溫度通常在300°C以下，避免貝氏體形成，同時(shí)也避免了鐵素體的時(shí)效和馬氏體的自回火，該種熱軋雙相鋼合金含量相對(duì)較少，合金成本經(jīng)濟(jì)，但熱軋工藝窗口控制嚴(yán)格；中溫卷取型熱軋雙相鋼是依靠穩(wěn)定奧氏體元素如Cr、Mo等將鋼卷控制在奧氏體亞穩(wěn)態(tài)無(wú)相變轉(zhuǎn)變區(qū)進(jìn)行卷取，這個(gè)區(qū)間一般是500~6000C，卷取后在空冷至室溫過(guò)程中，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，最終獲得鐵馬組織，易于實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溫度控制，但該種熱軋雙相鋼合金成本高。
[0004]雙相鋼在化學(xué)成分上的主要特點(diǎn)是低碳低合金。主要合金元素以S1、Mn為主，另外根據(jù)生產(chǎn)工藝及使用要求不同，還可加入適量的Cr、Mo、V、Nb元素，組成了以C-S1-Mn系、C-Mn-Mo系、C-S1-Mn-Cr-V系和C-S1-Mn-Cr-Mo系為主的雙相鋼成分系列。北美熱軋雙相鋼特點(diǎn)是添加Cr、Mo、V或Nb等合金元素，合金成本較高，與HSLA相比沒(méi)有優(yōu)勢(shì)；日本熱軋雙相鋼特點(diǎn)是以Si系為主，但Si含量較高會(huì)影響表面質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)成本經(jīng)濟(jì)、成型性能優(yōu)良、無(wú)表面缺陷含Cr熱軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面，提供了一種含Cr熱軋雙相鋼，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C:0.06 ~0.12wt% ；Cr:0.40 ~0.60% ；S1:0.02 ~0.20% ；Mn:(1.20wt% ；P:≤ 0.015wt% ；S:≤ 0.008wt% ；A1:0.02 ~0.06wt% ； [O]: ( 0.003wt% ；[N]: ( 0.005wt% ;其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種生產(chǎn)上述雙相鋼的方法，包括:
[0008]將板坯通過(guò)加熱爐進(jìn)行加熱后進(jìn)行均熱；
[0009]將所述均熱后的板坯進(jìn)行粗軋、精軋獲得熱軋板；
[0010]將所述熱軋板進(jìn)行冷卻后卷取獲得成品，卷取溫度控制在200°C以下。
[0011]進(jìn)一步地，所述將板坯通過(guò)加熱爐進(jìn)行加熱后進(jìn)行均熱時(shí)，加熱溫度為1220~1280°C，均熱時(shí)間為20~40分鐘，出爐溫度控制在1200~1280。。。[0012]進(jìn)一步地，所述粗軋終止溫度控制為980~1080°C，精軋終止溫度控制為780~9000C，精軋總變形量大于80% 。
[0013]進(jìn)一步地，在粗軋、精軋時(shí)采用恒速軋制，熱軋板厚度規(guī)格變化范圍控制在2~5mm,軋制速度因厚度變化,控制在5~10m/s。
[0014]進(jìn)一步地，將所述熱軋板進(jìn)行冷卻時(shí)，先將精軋后的熱軋板快速進(jìn)行冷卻，冷卻目標(biāo)溫度為670~730°C，然后再進(jìn)行5~IOs的空冷，最后再進(jìn)行水冷。
[0015]本發(fā)明提供的一種含Cr熱軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法，通過(guò)有效控制化學(xué)成分配比，不添加貴重合金元素，對(duì)含Cr成分體系采用低溫卷取，保證了生產(chǎn)出的含Cr熱軋雙相鋼既成本低廉又有優(yōu)良加工成型性能，同時(shí)低Si體系保證了表面質(zhì)量，滿足用戶的使用要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1生產(chǎn)的熱軋雙相鋼經(jīng)LEPRA試劑侵蝕后的金相照片。
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例3生產(chǎn)的熱軋雙相鋼經(jīng)LEPRA試劑侵蝕后的金相照片。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明提供了一種含Cr熱軋雙相鋼，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C:0.06~
0.12wt% ；Cr:0.40 ~0.60% ；S1:0.02 ~0.20% ；Mn:≤1.20wt% ；P:≤ 0.015wt% ；S:≤0.008wt% ；A1:0.02 ~0.06wt% ； [0]:≤0.003wt% ； [N]:≤0.005wt% ;其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0019]本發(fā)明成分設(shè)計(jì)中主要元素的添加數(shù)量和強(qiáng)化機(jī)理如下:
[0020]熱軋雙相鋼中C的強(qiáng)化作用對(duì)馬氏體體積百分?jǐn)?shù)和馬氏體硬度兩方面都有影響，隨著C含量的增加，可以獲得更高比例的馬氏體體積百分?jǐn)?shù)，但全延伸率會(huì)相應(yīng)降低。為獲得10%左右的目標(biāo)馬氏體含量，本發(fā)明實(shí)施例的C含量控制在0.06~0.12wt%。
[0021]Mn是典型的奧氏體穩(wěn)定化元素，可提高鋼的淬透性，并起到一定的固溶強(qiáng)化作用，Mn作為擴(kuò)大Y相區(qū)的元素，會(huì)降低A3、A1臨界點(diǎn)，可推遲珠光體轉(zhuǎn)變并降低貝氏體轉(zhuǎn)變溫度，但同時(shí)也推遲并延長(zhǎng)鐵素體轉(zhuǎn)變，使貝氏體區(qū)右移，從而使鋼種對(duì)控冷工藝條件的敏感性略為減小。高的Mn含量易在雙相組織中引起強(qiáng)化相帶狀分布。本發(fā)明Mn含量控制在
1.20wt%以下，一方面實(shí)現(xiàn)了較低的合金成本控制，另一方面保證了產(chǎn)品具有理想的組織和優(yōu)良的性能。
[0022]Si是非碳化物形成元素，具有較高的固溶強(qiáng)化效果，可促進(jìn)C向奧氏體富集，對(duì)鐵素體中的固溶C有“清除”和“凈化”作用，可抑制冷卻過(guò)程鐵素體基體中粗大碳化物的生成，從而提高雙相鋼的塑性，但帶鋼中元素Si的存在，在加熱爐內(nèi)氧化鐵皮與帶鋼基體之間形成FeCVFe2SiO4尖晶石化合物，將基體與氧化層牢牢的結(jié)合在一起，導(dǎo)致除鱗的不完全，最終因?yàn)镕eO的繼續(xù)氧化而形成表面紅色氧化鐵皮(Fe2O3),而汽車(chē)企業(yè)對(duì)表面質(zhì)量要求較高，因此本發(fā)明不依靠Si獲得雙相組織，實(shí)際Si含量控制在0.05wt%以下，減少了合金成本的添加，更重要的是解決了當(dāng)前含Si熱軋雙相鋼的熱軋表面質(zhì)量問(wèn)題，即尖晶石化合物導(dǎo)致除鱗不完全的問(wèn)題。
[0023]Cr是中強(qiáng)碳化物形成元素，可明顯提高亞穩(wěn)奧氏體的穩(wěn)定性和淬透性，增大奧氏體的過(guò)冷能力，推遲鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變，并可顯著推遲貝氏體轉(zhuǎn)變，有利于鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)和貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)之間的亞穩(wěn)奧氏體區(qū)的出現(xiàn)。本發(fā)明Cr的含量控制在0.40~0.60wt%,與上述提到的Mn元素一同提高亞穩(wěn)奧氏體的穩(wěn)定性，保證了鐵素體和馬氏體目標(biāo)組織的生成；另外，該范圍內(nèi)的Cr含量可獲得低屈強(qiáng)比的熱軋雙相鋼，使得產(chǎn)品具有優(yōu)良的加工成型性能。
[0024]提供一種生產(chǎn)上述雙相鋼的方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0025]步驟S1:將板坯通過(guò)加熱爐進(jìn)行加熱后進(jìn)行均熱，加熱溫度為1220~1280°C，均熱時(shí)間為20~40分鐘，出爐溫度控制在1200~1280°C。 [0026]步驟S2:將所述均熱后的板坯進(jìn)行粗軋、精軋獲得熱軋板。
[0027]粗軋終止溫度控制為980~1080°C，精軋終止溫度控制為780~900°C，精軋總變形量大于80%。在粗軋、精軋時(shí)采用恒速軋制，熱軋板厚度規(guī)格變化范圍控制在2~5mm，軋制速度因厚度變化，控制在5~lOm/s。
[0028]軋制過(guò)程中采用恒速軋制是指精軋最后一組機(jī)架的拋鋼速度維持一定值，這個(gè)定值隨熱軋板厚度變化而變化，二者的關(guān)系為:厚度越薄軋制速度越快，這主要解決了熱軋雙相鋼整卷性能穩(wěn)定性。通過(guò)恒速軋制可以實(shí)現(xiàn)熱軋板不同位置的穩(wěn)定相變溫度、穩(wěn)定相變時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)了整卷組織的穩(wěn)定控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熱軋雙相鋼性能穩(wěn)定性的難點(diǎn)問(wèn)題。本發(fā)明熱軋板厚度規(guī)格變化范圍控制在2~5mm，軋制速度因厚度變化，控制在5~lOm/s。
[0029]步驟S3:將所述熱軋板進(jìn)行冷卻后卷取獲得成品，卷取溫度控制在200°C以下。
[0030]熱軋雙相鋼主要分為低溫卷取型和中溫卷取型兩類(lèi)。低溫卷取型熱軋雙相鋼是在終軋后和卷取前完成主要鐵馬組織的轉(zhuǎn)變，其卷取溫度通常在300°C以下，避免貝氏體形成，同時(shí)也避免了鐵素體的時(shí)效和馬氏體的自回火，該種熱軋雙相鋼合金含量相對(duì)較少，合金成本經(jīng)濟(jì)，但熱軋工藝窗口控制嚴(yán)格；中溫卷取型熱軋雙相鋼是依靠穩(wěn)定奧氏體元素如Cr、Mo等將鋼卷控制在奧氏體亞穩(wěn)態(tài)無(wú)相變轉(zhuǎn)變區(qū)進(jìn)行卷取，這個(gè)區(qū)間一般是500~6000C，卷取后在空冷至室溫過(guò)程中，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，最終獲得鐵素體馬氏體組織，該種熱軋雙相鋼合金成本高，但易于實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溫度控制。本發(fā)明實(shí)施例中熱軋雙相鋼為低溫卷取型，卷取溫度控制在200°C以下，這是因?yàn)轳R氏體的相變過(guò)程分為馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度和馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度決定了馬氏體相的最終體積百分?jǐn)?shù)，為保證馬氏體相的體積百分?jǐn)?shù)，將卷取溫度控制在更低的溫度范圍內(nèi)，即200°C以下。本發(fā)明克服低溫卷取型熱軋雙相鋼工藝控制難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)以工藝換成本的經(jīng)濟(jì)型熱軋雙相鋼的生產(chǎn)。
[0031]將所述熱軋板進(jìn)行冷卻時(shí)，先將精軋后的熱軋板快速進(jìn)行冷卻，冷卻目標(biāo)溫度為670~730°C，然后再進(jìn)行5~IOs的空冷，最后再進(jìn)行水冷。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供的熱軋雙相鋼的關(guān)鍵組織是在層流冷卻臺(tái)獲得的。根據(jù)相轉(zhuǎn)變規(guī)律，熱軋雙相鋼在前期進(jìn)行鐵素體組織轉(zhuǎn)變，在一定的溫度區(qū)間內(nèi)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間完成鐵素體的生成，之后為避免其他組織類(lèi)型如珠光體和貝氏體的生成，需要在較高冷速下迅速冷卻到馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)，選擇水冷+空冷+水冷的三段冷卻模式即是完成上述的組織轉(zhuǎn)變過(guò)程。本發(fā)明選擇鐵素體的組織轉(zhuǎn)變溫度范圍為670~730°C，溫度高于這個(gè)范圍會(huì)導(dǎo)致鐵素體轉(zhuǎn)變不充分，溫度低于這個(gè)范圍會(huì)導(dǎo)致一部分珠光體的生成，進(jìn)而影響后續(xù)馬氏體組織的生成；本發(fā)明的空冷時(shí)間為5~10s，空冷時(shí)間超過(guò)IOs會(huì)導(dǎo)致鐵素體大量生產(chǎn)，空冷時(shí)間低于5s會(huì)導(dǎo)致鐵素體析出的不充分，進(jìn)而影響鐵素體和馬氏體兩相組織的生成比例；最后采用水冷淬火獲得馬氏體組織。
[0033]通過(guò)上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的熱軋雙相鋼組織為鐵素體和馬氏體，鐵素體體積份數(shù)為85~93%，馬氏體為7~15%，屈服強(qiáng)度Rpa2為355~420MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為580~650MPa,屈強(qiáng)比為 0.56 ~0.67，A80 為 20 ~28%, η 值為 0.15 ~0.17。
[0034]本發(fā)明提供的一種含Cr熱軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法，通過(guò)有效控制化學(xué)成分配比，不添加貴重合金元素，采用C-Mn-Cr成分體系，采用水冷+空冷+水冷的三段冷卻模式，通過(guò)低溫卷取和恒速軋制，保證了生產(chǎn)出的含Cr熱軋雙相鋼既成本低廉又有優(yōu)良加工成型性能，同時(shí)低Si體系保證了表面質(zhì)量，滿足用戶的使用要求。
[0035]下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0036]對(duì)板坯進(jìn)行軋制采用的設(shè)備是7機(jī)架連軋機(jī)組。
[0037]實(shí)施例1[0038]板坯化學(xué)成分按重量百分比記為碳:0.08wt% ；鉻:0.45% ；硅:0.03% ；錳:1.10wt% ；磷:0.012wt% ；硫:0.004wt% ；鋁:0.030wt% ； [O]:0.0022wt% ； [N]:0.0042wt% ；其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0039]生產(chǎn)工藝如下:
[0040](I)將厚度為230mm板坯加熱，控制加熱溫度1240°C，均熱時(shí)間為30分鐘，出爐溫度 1220。。。
[0041](2)鋼板目標(biāo)軋制厚度規(guī)格變化為4mm,采用5.8m/s恒速度軋制。
[0042](3)對(duì)板坯進(jìn)行軋制，粗軋終止溫度控制為1010°C ;精軋終止溫度控制為800°C ;精軋總變形量90%。
[0043](4)精軋后進(jìn)行冷卻控制，第一段水冷冷卻的目標(biāo)溫度為690~700°C，然后進(jìn)行8s的空冷，最后進(jìn)行水冷，卷取溫度控制在80°C。
[0044]生產(chǎn)的雙相鋼的化學(xué)成分為碳:0.08wt% ;鉻:0.45% ;硅:0.03% ;錳:1.10wt% ;磷:
0.012wt% ;硫:0.004wt% ;鋁:0.030wt% ； [O]:0.0022wt% ； [N]:0.0042wt% ;其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)；組織為鐵素體和馬氏體，鐵素體體積份數(shù)為90%，馬氏體為10%，屈服強(qiáng)度Rp0.2為365MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為616MPa，屈強(qiáng)比為0.59，A80為24%，η值為0.17。
[0045]實(shí)施例2
[0046]板坯化學(xué)成分按重量百分比記為碳:0.08wt% ；鉻:0.45% ；硅:0.03% ；錳:
1.10wt% ；磷:0.012wt% ；硫:0.004wt% ；鋁:0.030wt% ； [O]:0.0022wt% ； [N]:0.0042wt% ；其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0047]生產(chǎn)工藝如下:
[0048](I)將厚度為230mm板坯加熱，控制加熱溫度1250°C，均熱時(shí)間為20分鐘，出爐溫度 1220。。。
[0049](2)鋼板目標(biāo)軋制厚度為2.7mm,采用8m/s恒速度軋制。
[0050](3)對(duì)板坯進(jìn)行軋制，粗軋終止溫度控制為1040°C ;精軋終止溫度控制為800°C ;精軋總變形量93%。
[0051](4)精軋后進(jìn)行冷卻控制，第一段水冷冷卻的目標(biāo)溫度為690~700°C，然后進(jìn)行7s的空冷，最后進(jìn)行水冷，卷取溫度控制在80°C。
[0052]生產(chǎn)鋼板的化學(xué)成分為碳:0.08wt% ；鉻:0.45% ；硅:0.08% ;錳:1.10wt% ；磷:0.012wt% ;硫:0.004wt% ;鋁:0.030wt% ； [0]:0.0022wt% ； [N]:0.0042wt% ;其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)；組織為鐵素體和馬氏體，鐵素體體積份數(shù)為90%，馬氏體為10%，屈服強(qiáng)度Rp0.2為375MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為598MPa，屈強(qiáng)比為0.63，A80為22%，η值為0.16。
[0053]實(shí)施例3
[0054]板坯化學(xué)成分按重量百分比記為碳:0.085wt% ；鉻:0.50% ；硅:0.15% ；錳:
1.0wt% M:0.012wt% ;硫:0.002wt% ;鋁:0.030wt% ； [O]:0.0020wt% ； [N]:0.0040wt% ;其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0055]生產(chǎn)工藝如下:
[0056](I)將厚度為230mm板坯加熱，控制加熱溫度1220°C，均熱時(shí)間為30分鐘，出爐溫度 1220。。。
[0057](2)鋼板目標(biāo)軋制厚度為4.5mm,采用5.4m/s恒速度軋制。
[0058](3)對(duì)板坯進(jìn)行軋制，粗軋終止溫度控制為1060°C ;精軋終止溫度控制為880°C ;精軋總變形量90%。
[0059](4)精軋后進(jìn)行冷卻控制后卷取成成品，第一段水冷冷卻的目標(biāo)溫度為690~7000C，然后進(jìn)行8s的空冷，最后進(jìn)行水冷，卷取溫度控制在80°C。
[0060]生產(chǎn)鋼板的化學(xué)成分為碳:0.085wt% ；鉻:0.50% ；硅:0.15% ;錳:1.0wt% ；磷:
0.012wt% ;硫:0.002wt% ;鋁:0.030wt% ； [O]:0.0020wt% ； [N]:0.0040wt% ;其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)；組織為鐵素體和馬氏體，鐵素體體積份數(shù)為89%，馬氏體為11%，屈服強(qiáng)度Rp0.2為405MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為638MPa，屈強(qiáng)比為0.63，A80為27%，η值為0.16。
[0061]實(shí)施例4
[0062]板坯化學(xué)成分按重量百分比記為碳:0.07wt% ;鉻:0.55wt% ;硅:0.04wt% ；錳:
0.90wt% ；磷:0.015wt% ；硫:0.0008wt% ；鋁:0.04wt% ； [O]:0.0030wt% ； [N]:0.0032wt% ；其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0063]生產(chǎn)工藝如下:
[0064](I)將厚度為230mm板坯加熱，控制加熱溫度1240°C，均熱時(shí)間為35分鐘，出爐溫度 1250。。。
[0065](2)鋼板目標(biāo)軋制厚度規(guī)格變化為3mm,采用7.5m/s恒速度軋制。
[0066](3)對(duì)板坯進(jìn)行軋制，粗軋終止溫度控制為990°C;精軋終止溫度控制為850°C ;精軋總變形量85%。
[0067](4)精軋后進(jìn)行冷卻控制，第一段水冷冷卻的目標(biāo)溫度為670~690°C，然后進(jìn)行6s的空冷，最后進(jìn)行水冷，卷取溫度控制在60°C。
[0068]生產(chǎn)的雙相鋼的化學(xué)成分為碳:0.07wt% ;鉻:0.55wt% ;硅:0.04wt% ；錳:
0.90wt% ；磷:0.015wt% ；硫:0.0008wt% ；鋁:0.04wt% ； [O]:0.0030wt% ； [N]:0.0032wt% ；其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)；組織為鐵素體和馬氏體，鐵素體體積份數(shù)為91%,馬氏體為9%，屈服強(qiáng)度Rpa2為368MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為610MPa，屈強(qiáng)比為0.60, A80為25%，η值為0.17。
[0069]實(shí)施例5
[0070]板還化學(xué)成分按重量百分比記為碳:0.10wt% ；鉻:0.58wt% ;娃:0.lwt% ；猛:
0.9wt% M:0.008wt% ;硫:0.0015wt% ;鋁:0.05wt% ； [O]:0.0028wt% ； [N]:0.0029wt% ;其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)。[0071]生產(chǎn)工藝如下:
[0072](I)將厚度為230mm板坯加熱，控制加熱溫度1240°C，均熱時(shí)間為25分鐘，出爐溫度 1260。。。
[0073](2)鋼板目標(biāo)軋制厚度規(guī)格變化為3.5mm，采用7m/s恒速度軋制。
[0074](3)對(duì)板坯進(jìn)行軋制，粗軋終止溫度控制為1060°C ;精軋終止溫度控制為860°C ;精軋總變形量95%。
[0075](4)精軋后進(jìn)行冷卻控制，第一段水冷冷卻的目標(biāo)溫度為680~720°C，然后進(jìn)行
8.5s的空冷，最后進(jìn)行水冷，卷取溫度控制在100°C。
[0076]生產(chǎn)的雙相鋼的化學(xué)成分為碳:0.10wt% ;鉻:0.58wt% ;硅:0.lwt% ;錳:0.9wt% ；磷:0.008wt% ;硫:0.0015wt% ;鋁:0.05wt% ； [O]:0.0028wt% ； [N]:0.0029wt% ;其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)；組織為鐵素體和馬氏體，鐵素體體積份數(shù)為89%，馬氏體為11%，屈服強(qiáng)度Rpa2為382MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為626MPa，屈強(qiáng)比為0.61，A80為22%，η值為0.16。
[0077]實(shí)施例6
[0078]板還化學(xué)成分按重量百分比記為碳:0.1 lwt% ;鉻:0.42wt% ;娃:0.02wt% ；猛:1.06wt% M:0.011wt% ;硫:0.001wt% ;鋁:0.03wt% ； [O]:0.0016wt% ； [N]:0.0030wt% ;其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0079]生產(chǎn)工藝如下:
[0080](I)將厚度為230mm板坯加熱，控制加熱溫度1240°C，均熱時(shí)間為35分鐘，出爐溫度 1270。。。
[0081](2)鋼板目標(biāo)軋制厚度規(guī)格變化為4.8mm，采用5.2m/s恒速度軋制。
[0082](3)對(duì)板坯進(jìn)行軋制，粗軋終止溫度控制為1070°C ;精軋終止溫度控制為850°C ;精軋總變形量82%。
[0083](4)精軋后進(jìn)行冷卻控制，第一段水冷冷卻的目標(biāo)溫度為710~730°C，然后進(jìn)行9s的空冷，最后進(jìn)行水冷，卷取溫度控制在50°C。
[0084]生產(chǎn)的雙相鋼的化學(xué)成分為碳:碳:0.1 lwt% ;鉻:0.42wt% ;硅:0.02wt% ；錳:
1.06wt% ；磷:0.011wt% ；硫:0.001wt% ；鋁:0.03wt% ； [O]:0.0016wt% ； [N]:0.0030wt% ；其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)；組織為鐵素體和馬氏體，鐵素體體積份數(shù)為90%,馬氏體為10%,屈服強(qiáng)度Rptl.2為405MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為623MPa，屈強(qiáng)比為0.65, A80為21%，η值為0.16。
[0085]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種含Cr熱軋雙相鋼，其特征在于，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:
C:0.06 ~0.12wt% ；Cr:0.40 ~0.60% ；S1:0.02 ~0.20% ；Mn: ( 1.20wt% ；P:(0.015wt% ；S: ^ 0.008wt% ；A1:0.02 ~0.06wt% ； [0]: ( 0.003wt% ； [N]: ( 0.005wt% ；其它為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)。
2.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述雙相鋼的方法，其特征在于，包括: 將板坯通過(guò)加熱爐進(jìn)行加熱后進(jìn)行均熱； 將所述均熱后的板坯進(jìn)行粗軋、精軋獲得熱軋板； 將所述熱軋板進(jìn)行冷卻后卷取獲得成品，卷取溫度控制在200°C以下。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 所述將板坯通過(guò)加熱爐進(jìn)行加熱后進(jìn)行均熱時(shí)，加熱溫度為1220~1280°C，均熱時(shí)間為20~40分鐘，出爐溫度控制在1200~1280°C。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 所述粗軋終止溫度控制為980~1080°C，精軋終止溫度控制為780~900°C，精軋總變形量大于80%。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 在粗軋、精軋時(shí)采用恒速軋制，熱軋板厚度規(guī)格變化范圍控制在2~5mm，軋制速度因厚度變化，控制在5~lOm/s。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 將所述熱軋板進(jìn)行冷卻時(shí)，先將精軋后的熱軋板快速進(jìn)行冷卻，冷卻目標(biāo)溫度為670~730°C，然后再進(jìn)行5~IOs的空冷，最后再進(jìn)行水冷。
【文檔編號(hào)】C22C38/18GK103540849SQ201310479360
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】孟憲堂, 郭佳, 李瑞恒, 郭子峰, 江瀟, 李飛, 周娜, 王魁周, 馮軍, 包春林 申請(qǐng)人:首鋼總公司