木工刀具刀體的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及木工刀具刀體的制造工藝，其工藝包括壓制刀體蠟?zāi)ｓw、壓制澆口蠟?zāi)?、修?fù)蠟?zāi)?、模組焊接、制殼、脫蠟、型殼焙燒、鑄鋼熔煉、澆注及落砂。本發(fā)明所述木工刀具刀體的制造工藝的優(yōu)越效果在于：通過本發(fā)明所述木工刀具刀體的制造工藝能夠制造出硬度高、韌性強(qiáng)、耐高溫、刀體鑄件尺寸精度高的木工刀具刀體，同時節(jié)省大量機(jī)床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。
【專利說明】木工刀具刀體的制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械刀具制造領(lǐng)域，具體涉及一種木工刀具刀體的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]通常木工刀具材料主要包括碳素工具鋼、合金工具鋼、斯太立合金、高速鋼等，這些材料常用于低切削速度、低進(jìn)料速度及加工精度要求不高的場合，一般用于實(shí)木加工。但現(xiàn)有的木工刀具具有以下缺點(diǎn):
[0003]1、制造成本較高。由于高速鋼、硬質(zhì)合金和超硬材料系采用W、Cr、Co或K? (人造聚晶金剛石)、PCBN(聚晶立方氮化硼)，高速鋼雖然制造成本較其他材料低，但在加工高強(qiáng)度的木工復(fù)合材料方面由于受到加工效率和表面光潔度的影響應(yīng)用受到限制；硬質(zhì)合金、P⑶、PCBN材料雖能夠滿足高強(qiáng)度木工復(fù)合材料的加工要求，其制造工藝和配方?jīng)Q定了材料成本較高。
[0004]2、刀具材料的選擇存在耐磨性(硬度)和韌性(強(qiáng)度)的矛盾。
[0005]3、抗腐蝕能力較差。由于木材中含有酸性物質(zhì)，刀具易被腐蝕。木工刀具材料現(xiàn)在主要以高速鋼和硬質(zhì)合金為主，隨著纖維板、刨花板等木質(zhì)復(fù)合材料的出現(xiàn)，對加工效率和木材的表面光潔度提出了更高的要求，刀具材料必須具備高硬度和高強(qiáng)度的特征才能適應(yīng)這一趨勢。但長期以來，傳統(tǒng)刀具材料雖具有高的硬度，但脆性大、韌性差，其應(yīng)用受到一定的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種能夠制造出硬度高、韌性強(qiáng)、耐高溫、刀體鑄件尺寸精度高的木工刀具刀體的制造工藝。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明提供了木工刀具刀體的制造工藝，其工藝至少包括以下步驟:
[0009]SOl:壓制刀體蠟?zāi)ｓw；
[0010]從保溫槽中取出蠟缸，將所述蠟缸裝在雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)上，在壓制前，去除蠟缸中的空氣和硬蠟；將刀體蠟?zāi)Ｄ＞吲c所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)定位，所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞吲c所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)的射蠟嘴對正，并檢查刀體蠟?zāi)Ｄ＞叩男咀犹幱诘扼w蠟?zāi)Ｄ＞叩闹醒耄?br> [0011]所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)將所述蠟缸中的蠟液壓注到所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞咧?，所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)壓注完畢后，抽出所述芯子，打開所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞撸⒊尚偷牡扼w蠟?zāi)ｓw放入冷卻水或存放盤中冷卻；
[0012]取出所述刀體蠟?zāi)ｓw后，清除所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞呱蠚埩舻碾s質(zhì)，在清除時優(yōu)先選用竹刀剔除，以防止刀體蠟?zāi)Ｄ＞咝颓患暗扼w蠟?zāi)Ｄ＞叻中兔媸軗p；清除完畢后，合上所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞撸?br> [0013]所述刀體蠟?zāi)ｓw壓注成型后，保存所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)工作時的數(shù)據(jù)，如壓射壓力、壓射溫度、壓射時間。
[0014]S02:壓制澆口蠟?zāi)＃?br> [0015]在壓制澆口蠟?zāi)＿^程中，所述模頭的蠟?zāi)Ｄ＞吲c上述SOl中所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞咝螤畈煌?，其制作過程與SOl步驟相同。
[0016]S03:修復(fù)蠟?zāi)＃?br> [0017]對冷卻靜置的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行檢查，有缺陷的剔除；對合格的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行修模；修模時，用刀片的刀口將刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)埩暨吇蚍帜＞€去除；
[0018]刺破所述刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)１砻嬗袣馀莸牡胤?，同時對刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)０疾厶庍M(jìn)行補(bǔ)蠟修復(fù)，修復(fù)后所述刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)１砻嫫秸?br> [0019]修模時，對刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)１砻娴牧骱圻M(jìn)行處理，選取吸有三氯乙烯的棉花擦拭所述流痕處，直至所述流痕去除，將修復(fù)的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)７湃氪娣疟P中，待用。
[0020]S04:模組焊接；
[0021]將S03步驟中修復(fù)后的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行焊接形成模組；首先對澆口蠟?zāi)z查，對有氣泡和裂縫的澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行補(bǔ)蠟并焊接牢固；所述澆口蠟?zāi)＝?jīng)過焊接后為澆口杯，并將蓋板掛在澆口杯上；將蓋板掛在澆口杯之前，清除所述蓋板上的涂料漿、砂粒；裝好蓋板之后，將所述蓋板與所述澆口杯焊接，并且在所述澆口杯的外側(cè)面打上號碼；
[0022]焊接時，用烙鐵在所述澆口蠟?zāi)?nèi)側(cè)的澆口處加熱焊接，焊接處不得有縫隙，同時焊接時所述澆口蠟?zāi)Ｈ刍南炓翰荒芰鞯降扼w蠟?zāi)ｓw上；所述刀體蠟?zāi)ｓw的相互排列距離在9mm以上，以保證制殼后刀體蠟?zāi)ｓw之間的排列距離至少為5mm ;必須用壓縮空氣吹掉所述刀體蠟?zāi)ｓw上的蠟屑；
[0023]所述模組靜置至少45分鐘才能進(jìn)行下一道工序。
[0024]S05:制殼；
[0025]將涂料放入涂料槽中，同時加入粘結(jié)劑、硬化劑充分?jǐn)嚢?，測量涂料粘度、硬化劑參數(shù)，并且在啟動干燥設(shè)備時，測量干燥室內(nèi)的溫度；采用水玻璃型殼的撤砂方式，用撤砂機(jī)對模組進(jìn)行撤砂，撤砂順序由內(nèi)到外依次為:表面層、過渡層、加固層，且所述表面層、過渡層、加固層全部采用石英砂，所述加固層的材料可以為鋁礬土砂或高嶺石砂；所述制殼過程在硬化槽中進(jìn)行，檢查所述硬化槽中是否有模組或雜質(zhì)掉入，并對所述硬化槽、干燥室、涂料槽、撤砂機(jī)進(jìn)行清理。
[0026]所述粘結(jié)劑是硅酸膠體溶液，如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶膠，它們的組成物質(zhì)主要為硅酸(H2Si03)和溶劑，有時也有穩(wěn)定劑，如硅溶膠中的NaOH。
[0027]S06:脫蠟；
[0028]采用熱水脫蠟的方式，對上述S05步驟中的模組進(jìn)行脫蠟；
[0029]所述脫蠟液的成分為10%HC1溶液或5_10%NH4C1溶液；所述10%HC1溶液PH值為1-1.5，適用于結(jié)晶氯化鋁硬化劑、混合硬化劑制造的模組脫蠟，所述5-10%NH4Cl溶液適用于氯化銨硬化劑、氯化鎂硬化劑制造的模組脫蠟；
[0030]所述模組進(jìn)行脫蠟前，應(yīng)確保脫蠟槽及起吊設(shè)備工作正常，將模組放入脫蠟筐中，由所述起吊設(shè)備將脫蠟筐吊入脫蠟槽中，第一次脫蠟時間為8-10分鐘；之后將脫蠟筐吊起，拔出芯子，再次將脫蠟筐放入脫蠟槽中直至型殼中的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)Ｈ诨?，取出型殼，將所述型殼中的液體倒盡，并擺放在專用小車上存放，進(jìn)入步驟S07 ；
[0031]所述型殼脫蠟后在所述脫蠟槽內(nèi)有液體蠟和水，通過蠟水分離器將所述液體蠟流入儲蠟槽中。
[0032]S07:型殼焙燒；
[0033]對上述S06步驟中脫蠟完畢的型殼采用箱式焙燒爐進(jìn)行焙燒，所述型殼經(jīng)焙燒后按順序排列、待用。
[0034]S08:鑄鋼熔煉；
[0035]根據(jù)鋼料的化學(xué)成分及采用的中頻爐的體積容量；在裝料時，所述中頻爐底部加入小塊鋼料，然后放入大塊鋼料；所述中頻爐通水通電后，所述中頻爐中的鋼料開始熔化，并及時對所述中頻爐中的鋼料攪拌，防止鋼料“搭橋”，直至所述中頻爐中所有加入的鋼料全部熔化為鋼水。
[0036]S09:燒注；
[0037]將上述S08步驟中形成的鋼水注入S07步驟中經(jīng)焙燒后的型殼中；
[0038]在澆注過程中，將脫氧劑加入裝有鋼水的澆包內(nèi)，所述澆包對準(zhǔn)所述中頻爐爐嘴接滿鋼水后，向所述澆包中投入除渣劑；
[0039]將裝有鋼水的澆包通過起吊設(shè)備吊送至澆注臺上，在2-3分鐘內(nèi)去除所述澆包中的除渣劑和鋼渣，所述澆包嘴對準(zhǔn)所述型殼進(jìn)行澆注，形成刀體鑄件，進(jìn)入下一步驟S10。
[0040]SlO:落砂；
[0041]通過手工錘擊與機(jī)械震動兩種方式進(jìn)行刀體鑄件的清砂和用錘擊與氣割兩種方式進(jìn)行刀體鑄件的落件；
[0042]所述手工錘擊與機(jī)械震動的清砂方法都是現(xiàn)有技術(shù)中常用的技術(shù)手段，其目的是將刀體鑄件內(nèi)部及外側(cè)的型砂受震脫落；
[0043]所述型砂脫落后，通過錘擊或氣割去除澆口棒，所述刀體鑄件上澆口棒的殘留長度為3-5_ ；
[0044]經(jīng)落砂后，所述刀體鑄件裝入零件盒內(nèi)待用，所述經(jīng)切割分離的澆口棒按鋼號存放，循環(huán)利用。
[0045]優(yōu)選為，所述SOl步驟中，所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)工作前，在所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞叩膬?nèi)部噴一層分型劑。
[0046]優(yōu)選為，所述SOl步驟中，所述成型的刀體蠟?zāi)ｓw放入冷卻水或存放盤中冷卻的時間為3-6小時。
[0047]優(yōu)選為，所述SOl步驟中，所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞咴谙掳嗷虻扼w蠟?zāi)Ｄ＞呤褂猛戤吅?，?yīng)用軟布或棉棒清潔刀體蠟?zāi)Ｄ＞?，并用螺釘固定所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞摺?br> [0048]優(yōu)選為，所述S05制殼步驟中，所述粘結(jié)劑是硅酸膠體溶液，如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶膠。
[0049]優(yōu)選為，所述S05步驟中，所述表面層、過渡層、加固層全部采用石英砂，且所述加固層的材料鋁礬土砂或高嶺石砂。
[0050]優(yōu)選為，所述S06步驟中，在脫蠟時，脫蠟液的溫度不低于90°C，且所述脫蠟時間為15-25分鐘。
[0051 ] 優(yōu)選為，所述S06步驟中，所述模組在脫蠟前靜置存放時間至少為24小時，且采用氯化銨硬化劑制造的模組存放不得超過三天。
[0052]優(yōu)選為，所述S07步驟中，所述焙燒溫度為920_970°C，所述焙燒持續(xù)時間為60_90分鐘。
[0053]優(yōu)選為，所述S08步驟中，所述中頻爐對鋼料加熱前，對所述鋼料進(jìn)行預(yù)熱，以提
高加工效率。
[0054]優(yōu)選為，所述S09步驟中，在澆注時，所述澆包嘴與所述型殼的澆口杯的垂直距離為 50-100mm。
[0055]優(yōu)選為，所述SlO步驟中，在落砂時，所述刀體鑄件溫度不高于50°C。
[0056]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述木工刀具刀體的制造工藝的優(yōu)越效果在于:通過本發(fā)明所述木工刀具刀體的制造工藝能夠制造出硬度高、韌性強(qiáng)、耐高溫、刀體鑄件尺寸精度高的木工刀具刀體，同時節(jié)省大量機(jī)床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0057]如附圖所示為本發(fā)明所述木工刀具刀體的制造工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0058]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0059]本發(fā)明提供了木工刀具刀體的制造工藝，其工藝包括以下步驟:
[0060]SOl:壓制刀體蠟?zāi)ｓw；
[0061]從保溫槽中取出蠟缸，將所述蠟缸裝在雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)上，在壓制前，去除蠟缸中的空氣和硬蠟；將刀體蠟?zāi)Ｄ＞吲c所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)定位，所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞吲c所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)的射蠟嘴對正，并檢查刀體蠟?zāi)Ｄ＞叩男咀犹幱诘扼w蠟?zāi)Ｄ＞叩闹醒耄?br> [0062]所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)工作前，在所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞叩膬?nèi)部噴一層分型劑；
[0063]所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)將所述蠟缸中的蠟液壓注到所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞咧?，所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)壓注完畢后，抽出所述芯子，打開所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞?，并將成型的刀體蠟?zāi)ｓw放入冷卻水或存放盤中冷卻；所述成型的刀體蠟?zāi)ｓw放入冷卻水或存放盤中冷卻的時間為3-6小時；
[0064]取出所述刀體蠟?zāi)ｓw后，清除所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞呱蠚埩舻碾s質(zhì)，在清除時優(yōu)先選用竹刀剔除，以防止刀體蠟?zāi)Ｄ＞咝颓患暗扼w蠟?zāi)Ｄ＞叻中兔媸軗p；清除完畢后，合上所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞撸?br> [0065]所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞咴谙掳嗷虻扼w蠟?zāi)Ｄ＞呤褂猛戤吅?，?yīng)用軟布或棉棒清潔刀體蠟?zāi)Ｄ＞撸⒂寐葆敼潭ㄋ龅扼w蠟?zāi)Ｄ＞撸?br> [0066]所述刀體蠟?zāi)ｓw壓注成型后，保存所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)工作時的數(shù)據(jù)，如壓射壓力、壓射溫度、壓射時間。
[0067]S02:壓制澆口蠟?zāi)＃?br> [0068]在壓制澆口蠟?zāi)＿^程中，所述模頭的蠟?zāi)Ｄ＞吲c上述SOl中所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞咝螤畈煌?，其制作過程與SOl步驟相同。
[0069]S03:修復(fù)蠟?zāi)?；[0070]對冷卻靜置的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行檢查，有缺陷的剔除；對合格的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行修模；修模時，用刀片的刀口將刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)埩暨吇蚍帜＞€去除；
[0071]刺破所述刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)１砻嬗袣馀莸牡胤剑瑫r對刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)０疾厶庍M(jìn)行補(bǔ)蠟修復(fù)，修復(fù)后所述刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)１砻嫫秸?br> [0072]修模時，對刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)１砻娴牧骱圻M(jìn)行處理，選取吸有三氯乙烯的棉花擦拭所述流痕處，直至所述流痕去除，將修復(fù)的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)７湃氪娣疟P中，待用。
[0073]S04:模組焊接；
[0074]將S03步驟中修復(fù)后的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行焊接形成模組；首先對澆口蠟?zāi)z查，對有氣泡和裂縫的澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行補(bǔ)蠟并焊接牢固；所述澆口蠟?zāi)＝?jīng)過焊接后為澆口杯；將蓋板掛在澆口杯上；將蓋板掛在澆口杯之前，清除所述蓋板上的涂料漿、砂粒；裝好蓋板之后，將所述蓋板與所述澆口杯焊接，并且在所述澆口杯的外側(cè)面打上號碼；
[0075]焊接時，用烙鐵在所述澆口蠟?zāi)?nèi)側(cè)的澆口處加熱焊接，焊接處不得有縫隙，同時焊接時所述澆口蠟?zāi)Ｈ刍南炓翰荒芰鞯降扼w蠟?zāi)ｓw上；所述刀體蠟?zāi)ｓw的相互排列距離在9mm以上，以保證制殼后刀體蠟?zāi)ｓw之間的排列距離為5mm ;必須用壓縮空氣吹掉所述刀體蠟?zāi)ｓw上的蠟屑；所述模組靜置至少45分鐘才能進(jìn)行下一道工序。
[0076]S05:制殼；
[0077]將涂料放入涂料槽中，同時加入粘結(jié)劑、硬化劑充分?jǐn)嚢?，測量涂料粘度、硬化劑參數(shù)，并且在啟動干燥設(shè)備時，測量干燥室內(nèi)的溫度；采用水玻璃型殼的撤砂方式，用撤砂機(jī)對模組進(jìn)行撤砂，撤砂順序由內(nèi)到外依次為:表面層、過渡層、加固層，且所述表面層、過渡層、加固層全部采用石英砂，所述加固層的材料為鋁礬土砂或高嶺石砂；所述制殼過程在硬化槽中進(jìn)行，檢查所述硬化槽中是否有模組或雜質(zhì)掉入，并對所述硬化槽、干燥室、涂料槽、撤砂機(jī)進(jìn)行清理。
[0078]所述粘結(jié)劑是硅酸膠體溶液，如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶膠，它們的組成物質(zhì)主要為硅酸(H2Si03)和溶劑，有時也有穩(wěn)定劑，如硅溶膠中的NaOH。
[0079]S06:脫蠟；
[0080]采用熱水脫蠟的方式，對上述S05步驟中的模組進(jìn)行脫蠟；
[0081 ] 所述脫蠟液的溫度為90_98°C，所述脫蠟液的成分為10%HC1溶液或5_10%NH4C1溶液；所述10%HC1溶液PH值為1-1.5，適用于結(jié)晶氯化鋁硬化劑、混合硬化劑制造的模組脫蠟，所述5-10%NH4Cl溶液適用于氯化銨硬化劑、氯化鎂硬化劑制造的模組脫蠟；所述脫蠟時間為15-25分鐘，所述模組在脫蠟前靜置存放時間至少為24小時，且采用氯化銨硬化劑制造的模組存放不得超過三天；
[0082]所述模組進(jìn)行脫蠟前，應(yīng)確保脫蠟槽及起吊設(shè)備工作正常，將模組放入脫蠟筐中，由所述起吊設(shè)備將脫蠟筐吊入脫蠟槽中，第一次脫蠟時間為8-10分鐘；之后將脫蠟筐吊起，拔出芯子，再次將脫蠟筐放入脫蠟槽中直至型殼中的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)Ｈ诨?，取出型殼，將所述型殼中的液體倒盡，并擺放在專用小車上存放，進(jìn)入步驟S07 ；
[0083]所述型殼脫蠟后在所述脫蠟槽內(nèi)有液體蠟和水，通過蠟水分離器將所述液體蠟流入儲蠟槽中。
[0084]S07:型殼焙燒；[0085]對上述S06步驟中脫蠟完畢的型殼采用箱式焙燒爐進(jìn)行焙燒，所述焙燒溫度為920-970°C，所述焙燒持續(xù)時間為60-90分鐘，所述型殼經(jīng)焙燒后按順序排列、待用。
[0086]S08:鑄鋼熔煉；
[0087]根據(jù)鋼料的化學(xué)成分及采用的中頻爐的體積容量；在裝料時，所述中頻爐底部加入小塊鋼料，然后放入大塊鋼料；所述中頻爐通水通電后，所述中頻爐中的鋼料開始熔化，并及時對所述中頻爐中的鋼料攪拌，防止鋼料“搭橋”，直至所述中頻爐中所有加入的鋼料全部熔化為鋼水；
[0088]所述中頻爐對鋼料加熱前，對所述鋼料進(jìn)行預(yù)熱，以提高加工效率。
[0089]S09:燒注；
[0090]將上述S08步驟中形成的鋼水注入S07步驟中經(jīng)焙燒后的型殼中；
[0091]在澆注過程中，將脫氧劑加入裝有鋼水的澆包內(nèi)，所述澆包對準(zhǔn)所述中頻爐爐嘴接滿鋼水后，向所述澆包中投入除渣劑；
[0092]將裝有鋼水的澆包通過起吊設(shè)備吊送至澆注臺上，在2-3分鐘內(nèi)去除所述澆包中的除渣劑和鋼渣，所述澆包嘴對準(zhǔn)所述型殼進(jìn)行澆注，形成刀體鑄件，進(jìn)入下一步驟SlO ；
[0093]在澆注時，所述澆包嘴與所述型殼的澆口杯的垂直距離為50-100mm。
[0094]SlO:落砂；
[0095]落砂時，所述刀體鑄件溫度不高于50°C ;通過手工錘擊與機(jī)械震動兩種方式進(jìn)行刀體鑄件的清砂和用錘擊與氣割兩種方式進(jìn)行刀體鑄件的落件；
[0096]所述手工錘擊與機(jī)械震動的清砂方法都是現(xiàn)有技術(shù)中常用的技術(shù)手段，其目的是將刀體鑄件內(nèi)部及外側(cè)的型砂受震脫落；
[0097]所述型砂脫落后，通過錘擊或氣割去除澆口棒，所述刀體鑄件上澆口棒的殘留長度為3-5_ ；
[0098]經(jīng)落砂后，所述刀體鑄件裝入零件盒內(nèi)待用，所述經(jīng)切割分離的澆口棒按鋼號存放，循環(huán)利用。
[0099]本發(fā)明所述木工刀具刀體的制造工藝制造過程中用到的機(jī)械設(shè)備都是現(xiàn)有的設(shè)備，如雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)、蠟水分離器、中頻爐等設(shè)備。
[0100]本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.木工刀具刀體的制造工藝，其特征在于，所述制造工藝至少包括以下步驟: 501:壓制刀體蠟?zāi)ｓw； 從保溫槽中取出蠟缸，將所述蠟缸裝在雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)上，在壓制前，去除蠟缸中的空氣和硬蠟；將刀體蠟?zāi)Ｄ＞吲c所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)定位，所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞吲c所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)的射蠟嘴對正，并檢查刀體蠟?zāi)Ｄ＞叩男咀犹幱诘扼w蠟?zāi)Ｄ＞叩闹醒耄? 所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)將所述蠟缸中的蠟液壓注到所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞咧校鲭p工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)壓注完畢后，抽出所述芯子，打開所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞?，并將成型的刀體蠟?zāi)ｓw放入冷卻水或存放盤中冷卻； 取出所述刀體蠟?zāi)ｓw后，清除所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞呱蠚埩舻碾s質(zhì)，在清除時優(yōu)先選用竹刀剔除，以防止刀體蠟?zāi)Ｄ＞咝颓患暗扼w蠟?zāi)Ｄ＞叻中兔媸軗p；清除完畢后，合上所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞撸? 所述刀體蠟?zāi)ｓw壓注成型后，保存所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)工作時的數(shù)據(jù)； 502:壓制澆口蠟?zāi)＃? 在壓制澆口蠟?zāi)＿^程中，所述模頭的蠟?zāi)Ｄ＞吲c上述SOl中所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞咝螤畈煌?，其制作過程與SOl步驟相同； 503:修復(fù)蠟?zāi)＃? 對冷卻靜置的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行檢查，有缺陷的剔除；對合格的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行修模；修模時，用刀片的刀口將刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)埩暨吇蚍帜＞€去除； 刺破所述刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)１砻嬗袣馀莸牡胤?，同時對刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)０疾厶庍M(jìn)行補(bǔ)蠟修復(fù)，修復(fù)后所述刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)１砻嫫秸? 修模時，對刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)１砻娴牧骱圻M(jìn)行處理，選取吸有三氯乙烯的棉花擦拭所述流痕處，直至所述流痕去除，將修復(fù)的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)７湃氪娣疟P中，待用； 504:模組焊接； 將S03步驟中修復(fù)后的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行焊接形成模組；首先對澆口蠟?zāi)z查，對有氣泡和裂縫的澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行補(bǔ)蠟并焊接牢固；所述澆口蠟?zāi)＝?jīng)過焊接后為澆口杯，并將蓋板掛在澆口杯上；將蓋板掛在澆口杯之前，清除所述蓋板上的涂料漿、砂粒；裝好蓋板之后，將所述蓋板與所述澆口杯焊接，并且在所述澆口杯的外側(cè)面打上號碼； 焊接時，用烙鐵在所述澆口蠟?zāi)?nèi)側(cè)的澆口處加熱焊接，焊接處不得有縫隙，同時焊接時所述澆口蠟?zāi)Ｈ刍南炓翰荒芰鞯降扼w蠟?zāi)ｓw上；所述刀體蠟?zāi)ｓw的相互排列距離在9mm以上，以保證制殼后刀體蠟?zāi)ｓw之間的排列距離至少為5mm ;必須用壓縮空氣吹掉所述刀體蠟?zāi)ｓw上的蠟屑；所述模組靜置至少45分鐘才能進(jìn)行下一道工序； 505:制殼； 將涂料放入涂料槽中，同時加入粘結(jié)劑、硬化劑充分?jǐn)嚢瑁瑴y量涂料粘度、硬化劑參數(shù)，并且在啟動干燥設(shè)備時，測量干燥室內(nèi)的溫度；采用水玻璃型殼的撤砂方式，用撤砂機(jī)對模組進(jìn)行撤砂，撤砂順序由內(nèi)到外依次為:表面層、過渡層、加固層，所述制殼過程在硬化槽中進(jìn)行，檢查所述硬化槽中是否有模組或雜質(zhì)掉入，對所述硬化槽、干燥室、涂料槽、撤砂機(jī)進(jìn)行清理； 506:脫蠟；采用熱水脫蠟的方式，對上述S05步驟中的模組進(jìn)行脫蠟； 所述脫蠟液的成分為10%HC1溶液或5-10%NH4Cl溶液；所述10%HC1溶液PH值為1-1.5，適用于結(jié)晶氯化鋁硬化劑、混合硬化劑制造的模組脫蠟，所述5-10%NH4Cl溶液適用于氯化銨硬化劑、氯化鎂硬化劑制造的模組脫蠟； 所述模組進(jìn)行脫蠟前，應(yīng)確保脫蠟槽及起吊設(shè)備工作正常，將模組放入脫蠟筐中，由所述起吊設(shè)備將脫蠟筐吊入脫蠟槽中，第一次脫蠟時間為8-10分鐘；之后將脫蠟筐吊起，拔出芯子，再次將脫蠟筐放入脫蠟槽中直至型殼中的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)Ｈ诨〕鲂蜌?，將所述型殼中的液體倒盡，并擺放在專用小車上存放，進(jìn)入步驟S07 ;所述型殼脫蠟后在所述脫蠟槽內(nèi)有液體蠟和水，通過蠟水分離器將所述液體蠟流入儲蠟槽中； 507:型殼焙燒； 對上述S06步驟中脫蠟完畢的型殼采用箱式焙燒爐進(jìn)行焙燒，所述型殼經(jīng)焙燒后按順序排列、待用； 508:鑄鋼熔煉； 根據(jù)鋼料的化學(xué)成分及采用的中頻爐的體積容量；在裝料時，所述中頻爐底部加入小塊鋼料，然后放入大塊鋼料；所述中頻爐通水通電后，所述中頻爐中的鋼料開始熔化，并及時對所述中頻爐中的鋼料攪拌，防止鋼料“搭橋”，直至所述中頻爐中所有加入的鋼料全部熔化為鋼水；
509:澆注； 將上述S08步驟中形成的鋼水注入S07步驟中經(jīng)焙燒后的型殼中； 在澆注過程中，將脫氧劑加入裝有鋼水的澆包內(nèi)，所述澆包對準(zhǔn)所述中頻爐爐嘴接滿鋼水后，向所述澆包中投入除渣劑； 將裝有鋼水的澆包通過起吊設(shè)備吊送至澆注臺上，在2-3分鐘內(nèi)去除所述澆包中的除渣劑和鋼渣，所述澆包嘴對準(zhǔn)所述型殼進(jìn)行澆注，形成刀體鑄件，進(jìn)入下一步驟SlO ； 510:落砂； 通過手工錘擊和機(jī)械震動兩種方式進(jìn)行刀體鑄件的清砂和用錘擊與氣割兩種方式進(jìn)行刀體鑄件的落件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工刀具刀體的制造工藝，其特征在于，所述S05制殼步驟中，所述粘結(jié)劑是硅酸膠體溶液，如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工刀具刀體的制造工藝，其特征在于，所述S05步驟中，所述型殼的表面層、過渡層、加固層的材料全部采用石英砂，且所述加固層的材料鋁礬土砂或高嶺石系列砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工刀具刀體的制造工藝，其特征在于，所述S06步驟中，在脫蠟時，脫蠟液的溫度不低于90°C，且所述脫蠟時間為15-25分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工刀具刀體的制造工藝，其特征在于，所述S06步驟中，所述模組在脫蠟前靜置存放時間至少為24小時，且采用氯化銨硬化劑制造的模組存放不得超過三天。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工刀具刀體的制造工藝，其特征在于，所述S07步驟中，所述焙燒溫度為920-970°C，所述焙燒持續(xù)時間為60-90分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工刀具刀體的制造工藝，其特征在于，所述S08步驟中，所述中頻爐對鋼料加熱前，對所述鋼料進(jìn)行預(yù)熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工刀具刀體的制造工藝，其特征在于，所述S09步驟中，在澆注時，所述澆包嘴與所述型殼的澆口杯的垂直距離為50-100mm。
【文檔編號】B22C7/02GK103537618SQ201310478467
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】付紹森 申請人:付紹森