顆粒加注器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顆粒加注器，包括用于盛放顆粒的料斗、驅(qū)動機構(gòu)及阻擋部，所述驅(qū)動機構(gòu)上連接有移動部，所述移動部設有用于盛放從所述料斗流出來顆粒的容腔，所述阻擋部設有顆粒通過口，當所述驅(qū)動機構(gòu)帶動所述移動部移動并使得所述容腔和所述顆粒通過口位置相應時，所述容腔內(nèi)的顆粒經(jīng)由所述顆粒通過口流出。本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，安全性好，效率高、速度快，精確度高。
【專利說明】顆粒加注器【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造【技術(shù)領域】，更具體的說涉及一種鑄造時候向模具內(nèi)加入球狀顆粒的加注器。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入模具內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程，鑄造是常用的制造方法，模具包括澆注道、和澆注道相通的澆注口，在利用模具鑄造工件的時候，鐵水或鋁水等澆注液從澆注口進入模具內(nèi)，需要一個推桿快速的進入澆注道內(nèi)，其作用是個是將澆注口密封起來，另外一個就是將澆注道內(nèi)的澆注液全部推入模具內(nèi)，保證鑄造出來工件的密實度，而在推桿推入澆注道內(nèi)的過程中，需要速度快，以免澆注液冷卻，另外，當模具澆注工件的次數(shù)多了之后，不可避免的澆注道內(nèi)會留有殘渣，影響推桿的速度，為此，我們在澆注口內(nèi)放入直徑微小的球狀顆粒，使得推桿可以快速、無阻礙的在澆注道內(nèi)滑動，而現(xiàn)有的放入球狀顆粒的手段是人工放入，這不但速度慢，效率低，安全性差，而且人工放入每次放入的量會有差別，精確度不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供顆粒加注器，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，安全性好，效率高、速度快，精確度高。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:顆粒加注器，包括用于盛放顆粒的料斗、驅(qū)動機構(gòu)及阻擋部，所述驅(qū)動機構(gòu)上連接有移動部，所述移動部設有用于盛放從所述料斗流出來顆粒的容腔，所述阻擋部設有顆粒通過口，當所述驅(qū)動機構(gòu)帶動所述移動部移動并使得所述容腔和所述顆粒通過口位置相應時，所述容腔內(nèi)的顆粒經(jīng)由所述顆粒通過口流出。
[0005]本發(fā)明 將需要加注的顆粒放入料斗內(nèi)，然后在由料斗將其內(nèi)的顆粒放入移動部的容腔內(nèi)，因為容腔的體積是一定的，所以其內(nèi)存放的顆粒的量是固定的，這就能夠起到定量加注顆粒的作用，當需要將顆粒加注到澆筑道內(nèi)的時候，將移動部移動，使得容腔位于顆粒通過口上方，容腔內(nèi)的顆粒就通過顆粒通過口進入澆注道，然后移動部退回，料斗內(nèi)的顆粒再次進入容腔，為下一次加注做好準備。整個加注器，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，替代了人工加注，其效率高、速度快，精確度高，安全性能好，還可以通過控制移動部的速度，進而控制從顆粒通過口進入澆注道內(nèi)的顆粒量。
[0006]作為優(yōu)選，所述顆粒通過口為上細下粗的圓臺形孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述容腔為隨著遠離所述料斗而直徑逐漸變小的錐形孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述移動部和所述阻擋部之間設有使得所述移動部在所述阻擋部上保持直線移動的直線導軌副，所述直線導軌副包括設置在所述容腔兩側(cè)的梯形槽及設置在所述阻擋部上的梯形滑塊。
[0009]作為優(yōu)選，所述移動部和所述阻擋部相接觸的一對表面為一對相互貼合的平面。[0010]作為優(yōu)選，所述移動部和所述料斗相接觸的一對表面為一對相互貼合的平面。
[0011]作為優(yōu)選，所述顆粒通過口下方設有一密封板，所述密封板和移動裝置相連接，當所述容腔和所述顆粒通過口位置相應時，所述移動裝置帶動所述密封板離開所述顆粒通過口使得所述容腔內(nèi)的顆粒經(jīng)由所述顆粒通過口流出。
[0012]密封板的設置，使得容腔內(nèi)的顆粒可以一次性的通過顆粒通過口進入澆注道，起到良好的潤滑效果，保證推桿的運動速度。
[0013]作為優(yōu)選，所述移動裝置包括氣缸、油缸或液壓馬達。
[0014]作為優(yōu)選，所述阻擋部、移動部均為橫截面為矩形的板。
[0015]本發(fā)明有益效果在于:
本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，安全性好，效率高、速度快，精確度高，自動化程度高，可以自動進行顆粒加注，無需工人在旁。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的A-A剖視圖；
圖3為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
1-料斗；
2-驅(qū)動機構(gòu)；
3-阻擋部，301-顆粒通過口；
4-移動部，401-容腔；
5-直線導軌副，501-梯形槽，502-提醒滑塊；
6-移動裝置；
7-鉸接軸；
8-密封板。
【具體實施方式】
[0018]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。
[0019]實施例1，見附圖1、2，顆粒加注器，包括用于盛放顆粒的料斗1、驅(qū)動機構(gòu)2及阻擋部3，料斗I包括圓臺形筒體和圓錐形漏斗，在圓臺形筒體上設有進料口，錐形漏斗上設有出料口，為了防止料斗內(nèi)的顆粒堵塞出料口，在料斗內(nèi)設有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括氣缸、固定在氣缸活塞桿上的攪拌桿，在料斗的頂部設有橫板，氣缸的缸體就固定在橫板上，通過氣缸帶動攪拌桿進行伸縮運動，實現(xiàn)對顆粒的松動，防止堵塞，所述驅(qū)動機構(gòu)2上連接有移動部4，驅(qū)動機構(gòu)能夠帶動移動部4進行直線移動，其可以采用氣缸或油缸，本實施方式中采用的是水平設置的氣缸，所述移動部4設有用于盛放從所述料斗I流出來顆粒的容腔401，所述阻擋部3設有顆粒通過口 301，在本實施方式中，阻擋部3和移動部4都是由矩形板制成的，這樣，所述移動部4和所述阻擋部3相接觸的一對表面為一對相互貼合的平面，同時，料斗I的底面也是平面，使得所述移動部4和所述料斗I相接觸的一對表面為一對相互貼合的平面；上述的設置，能夠在移動部4移動的時候，保證和料斗I及阻擋部3之間的密封性，使得容腔內(nèi)的顆粒只有在需要的時候才流出，也就是說，當所述驅(qū)動機構(gòu)2帶動所述移動部4移動并使得所述容腔401和所述顆粒通過口 301位置相應時，所述容腔401內(nèi)的顆粒經(jīng)由所述顆粒通過口 301流出，進一步的，所述顆粒通過口 301為上細下粗的圓臺形孔，而為了便于容腔內(nèi)顆粒的流出，所述容腔401為隨著遠離所述料斗I而直徑逐漸變小的錐形孔，同時，為了保證移動部4在進行直線移動的時候不發(fā)生偏移，在所述移動部4和所述阻擋部3之間設有使得所述移動部4在所述阻擋部3上保持直線移動的直線導軌副5，所述直線導軌副5包括設置在所述容腔401兩側(cè)的梯形槽501及設置在所述阻擋部3上的梯形滑塊502。
[0020]實施例2，見附圖3，為了使得容腔內(nèi)的顆粒一次性的從顆粒通過口流出，而不是逐漸的流出，所述顆粒通過口 301下方設有一密封板8，所述密封板8和移動裝置6相連接，所述移動裝置6包括氣缸、油缸，當所述容腔401和所述顆粒通過口 301位置相應時，所述移動裝置6帶動所述密封板8做直線運動，使得密封板8離開所述顆粒通過口 301，使得顆粒通過口 301下方?jīng)]有阻礙，就使得所述容腔401內(nèi)的顆粒經(jīng)由所述顆粒通過口 301 —次性流出，其余同實施例1。
[0021]實施例3，見附圖4，和實施例2中密封板8是直線移動的不同，本實施方式中密封板8采用的是轉(zhuǎn)動離開的方式，在本實施方式中，密封板8通過鉸接軸鉸接安裝，由移動裝置6帶動密封板8繞著鉸接軸7轉(zhuǎn)動，移動裝置6可以采用氣缸或油缸，本實施方式中，采用的是氣缸，且氣缸是傾斜設置的，其從氣缸缸體到氣缸活塞桿高度逐漸降低，氣桿活塞桿和密封板8相鉸接，一般的，氣缸和水平面成0.5-14°夾角為佳，這樣的設置，使得氣缸在帶動密封板8轉(zhuǎn)動的時候，有個向上的分力使得密封板始終和阻擋部3下表面相貼合，進而保證密封板對于顆粒通過口 301的密封性，此外，移動裝置6也可以采用液壓馬達或減速電機，在液壓馬達輸出軸上固定齒輪，在密封板8上也固定齒輪，兩個齒輪相嚙合。
[0022]以上說明僅僅是對本發(fā)明的解釋，使得本領域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案，但并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【權(quán)利要求】
1.顆粒加注器，其特征在于:包括用于盛放顆粒的料斗(I)、驅(qū)動機構(gòu)(2)及阻擋部(3)，所述驅(qū)動機構(gòu)(2)上連接有移動部(4)，所述移動部(4)設有用于盛放從所述料斗(I)流出來顆粒的容腔(401)，所述阻擋部(3)設有顆粒通過口(301)，當所述驅(qū)動機構(gòu)(2)帶動所述移動部(4)移動并使得所述容腔(401)和所述顆粒通過口(301)位置相應時，所述容腔(401)內(nèi)的顆粒經(jīng)由所述顆粒通過口(301)流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒加注器，其特征在于:所述顆粒通過口(301)為上細下粗的圓臺形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒加注器，其特征在于:所述容腔(401)為隨著遠離所述料斗(I)而直徑逐漸變小的錐形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒加注器，其特征在于:所述移動部(4)和所述阻擋部(3)之間設有使得所述移動部(4)在所述阻擋部(3)上保持直線移動的直線導軌副(5)，所述直線導軌副(5)包括設置在所述容腔(401)兩側(cè)的梯形槽(501)及設置在所述阻擋部(3)上的梯形滑塊(502)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒加注器，其特征在于:所述移動部(4)和所述阻擋部(3)相接觸的一對表面為一對相互貼合的平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒加注器，其特征在于:所述移動部(4)和所述料斗(I)相接觸的一對表面為一對相互貼合的平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的顆粒加注器，其特征在于:所述顆粒通過口(301)下方設有一密封板(8)，所述密封板(8)和移動裝置(6)相連接，當所述容腔(401)和所述顆粒通過口( 301)位置相應時，所述移動裝置(6 )帶動所述密封板(8 )離開所述顆粒通過口( 301)使得所述容腔(401)內(nèi)的顆粒經(jīng)由所述顆粒通過口( 301)流出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顆粒加注器，其特征在于:所述移動裝置(6)包括氣缸、油缸或液壓馬達。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顆粒加注器，其特征在于:所述阻擋部(3)、移動部(4)均為橫截面為矩形的板。
【文檔編號】B22C9/12GK103521710SQ201310475192
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月13日
【發(fā)明者】沈阿慶 申請人:沈阿慶