一種散熱片壓型模具的制作方法
【專利摘要】一種散熱片壓型模具，包括上模板、導(dǎo)柱、凸模、凸模固定板、模柄、螺釘Ⅰ、下模板、橡皮、螺釘Ⅱ、卸料板、螺釘Ⅲ、凹模、限位塊；模柄安裝在上模板的上方，凸模固定板通過(guò)螺釘Ⅰ安裝在所述的上模板的下方，凸模安裝在所述的凸模固定板的下方，所述的凸模的下方垂直對(duì)應(yīng)有限位塊；所述的上模板的下方固定有導(dǎo)柱，螺釘Ⅱ的一端嵌入所述的上模板，另一端自上而下依次穿過(guò)所述的凸模固定板及橡皮并嵌入至卸料板中；應(yīng)用本發(fā)明，壓型的精準(zhǔn)度較高，且不會(huì)出現(xiàn)工件損壞的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種散熱片壓型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械工件生產(chǎn)，尤其涉及一種散熱片壓型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]我廠生產(chǎn)的散熱片，經(jīng)落料、拉伸、切邊及沖孔工序后，再經(jīng)壓型工序，即可生產(chǎn)出散熱片成品，散熱片壓型階段，依靠凸模下壓出散熱片邊緣的方形凹槽，現(xiàn)有技術(shù)中，由于一般成型模具下壓成型，壓出的形狀不夠精準(zhǔn)，下壓過(guò)程中，可能導(dǎo)致工件損壞，造成工廠的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0004]—種散熱片壓型模具,包括上模板、導(dǎo)柱、凸模、凸模固定板、模柄、螺釘1、下模板、橡皮、螺釘I1、卸料板、螺釘II1、凹模、限位塊；
[0005]模柄安裝在上模板的上方，凸模固定板通過(guò)螺釘I安裝在所述的上模板的下方，凸模安裝在所述的凸模固定板的下方，所述的凸模的下方垂直對(duì)應(yīng)有限位塊；
[0006]所述的上模板的下方固定有導(dǎo)柱，螺釘II的一端嵌入所述的上模板，另一端自上而下依次穿過(guò)所述的凸模固定板及橡皮并嵌入至卸料板中；
[0007]所述的卸料板套裝在凹模的與散熱片同形部分的外側(cè)，其一端設(shè)有導(dǎo)孔，所述的凹模的與散熱片同形部分的下端部分，設(shè)有與所述的卸料板同軸的導(dǎo)孔，所述的導(dǎo)柱與所述的卸料板及凹模的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合；
[0008]所述的凹模通過(guò)螺釘III固定在下模板的上方。
[0009]所述的一種散熱片壓型模具的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 - 1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400 - 700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900 - 950°C油淬，最后在150 - 200°C回火。
[0010]組成所述的一種散熱片壓型模具的各獨(dú)立部件采用數(shù)控機(jī)床加工。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數(shù)控機(jī)床加工模具的獨(dú)立工件，提高了獨(dú)立工件的精度；獨(dú)立工件高精度加工及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術(shù)方案，壓型的精準(zhǔn)度較高，且不會(huì)出現(xiàn)工件損壞的問(wèn)題，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于組裝與操作。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0013]圖2是下模板的俯視圖。
[0014]圖中:1、上模板,2、導(dǎo)柱,3、凸模,4、凸模固定板,5、模柄,6、螺釘1, 7、下模板,8、 橡皮，9、螺釘II，10、卸料板，11、螺釘III，12、凹模，13、限位塊；
【具體實(shí)施方式】:
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]—種散熱片壓型模具，包括上模板1、導(dǎo)柱2、凸模3、凸模固定板4、模柄5、螺釘16、下模板7、橡皮8、螺釘119、卸料板10、螺釘11111、凹模12、限位塊13 ；
[0017]模柄5安裝在上模板I的上方，凸模固定板4通過(guò)螺釘16安裝在所述的上模板I的下方，凸模3安裝在所述的凸模固定板4的下方，所述的凸模3的下方垂直對(duì)應(yīng)有限位塊13 ；
[0018]所述的上模板I的下方固定有導(dǎo)柱2，螺釘119的一端嵌入所述的上模板1，另一端自上而下依次穿過(guò)所述的凸模固定板4及橡皮8并嵌入至卸料板10中；
[0019]所述的卸料板10套裝在凹模12的與散熱片同形部分的外側(cè)，其一端設(shè)有導(dǎo)孔，所述的凹模12的與散熱片同形部分的下端部分，設(shè)有與所述的卸料板10同軸的導(dǎo)孔，所述的導(dǎo)柱2與所述的卸料板10及凹模12的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合；
[0020]所述的凹模12通過(guò)螺釘III9固定在下模板7的上方。
[0021 ] 散熱片壓型加工過(guò)程如下:
[0022]1、將散熱片壓型模具固定在壓力機(jī)上；
[0023]2、將散熱片板料套進(jìn)凹模12 ；
[0024]3、開動(dòng)壓力機(jī)，凸模3隨上模板I下行，凸模3下行過(guò)程中與凹模12緊壓、成型；
[0025]4、工件成型后，凸模3隨壓力機(jī)復(fù)位。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱片壓型模具，其特征在于:包括上模板(I)、導(dǎo)柱(2)、凸模(3)、凸模固定板(4)、模柄(5)、螺釘I (6)、下模板(7)、橡皮⑶、螺釘II (9)、卸料板(10)、螺釘III (11)、凹模(12)、限位塊(13)； 模柄(5)安裝在上模板(I)的上方，凸模固定板(4)通過(guò)螺釘I (6)安裝在所述的上模板(I)的下方，凸模(3)安裝在所述的凸模固定板(4)的下方，所述的凸模(3)的下方垂直對(duì)應(yīng)有限位塊(13); 所述的上模板(I)的下方固定有導(dǎo)柱(2)，螺釘II (9)的一端嵌入所述的上模板(1)，另一端自上而下依次穿過(guò)所述的凸模固定板(4)及橡皮(8)并嵌入至卸料板(10)中； 所述的卸料板(10)套裝在凹模(12)的與散熱片同形部分的外側(cè)，其一端設(shè)有導(dǎo)孔，所述的凹模(12)的與散熱片同形部分的下端部分，設(shè)有與所述的卸料板(10)同軸的導(dǎo)孔，所述的導(dǎo)柱⑵與所述的卸料板(10)及凹模(12)的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合； 所述的凹模(12)通過(guò)螺釘III (9)固定在下模板(7)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片壓型模具，其特征在于:模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050-1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900-950°C油淬，最后在150-200 °C 回火。
【文檔編號(hào)】C21D8/00GK103480718SQ201310463958
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫冬生, 范久衛(wèi) 申請(qǐng)人:大連益聯(lián)金屬成型有限公司