一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法，一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：第一步、按照一定比例，將陶瓷結合劑、磨料和樹脂一起混勻；第二步、將第一步的原料裝入模具內，熱壓成型；第三步、脫模；第四步、高溫燒制，燒制結束經(jīng)檢驗合格，即得大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪。本發(fā)明的生產(chǎn)方法可以直接生產(chǎn)直徑大于200mm，厚度小于10mm的整環(huán)薄壁砂輪，產(chǎn)品的成品率達到99%，產(chǎn)品脫模的成品率達到100%。本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的大直徑整環(huán)薄壁陶瓷砂輪由于沒有以前粘結縫，磨制的產(chǎn)品表面統(tǒng)一，沒有波紋。
【專利說明】一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法，尤其是一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]一般陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法為:陶瓷結合劑與磨料混合均勻，冷壓成型，高溫燒制，加工出去表面多余的部分，即得陶瓷砂輪。在砂輪在模具里面冷壓成型以后，需要脫模，將成型的砂輪取出，放入高溫燒制裝置燒制。由于冷壓成型，陶瓷結合劑與磨料的結合不是很固定，在脫模的時候很容易造成成型的砂輪變形或或者斷裂。尤其是一些直徑大于200mm，厚度小于IOmm的砂輪，采用整環(huán)壓制的話，脫模過程中很容易損壞，一般成品率50%左右。因此一般的大直徑陶瓷砂輪采用貼片結構，即將砂輪分為若干小片，先將各個小片高溫燒制，然后通過人工將不同小片重新組合為一個完成的砂輪。這樣的制作方法，一方面耗費人力勞力，另一方面由于砂輪有不同的小片組成，片與片之間有粘結縫，相鄰兩節(jié)塊的粘結縫，粘結縫是用有機膠粘劑填充，其與砂輪接塊的組織存在較大差異，當工件磨削到連縫處會產(chǎn)生波紋，另外由于粘接不牢固會出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象，容易發(fā)生安全事故和質量事故。另外陶瓷砂輪因為需要具有一定的氣孔，所以不能采用熱壓成型的辦法來生產(chǎn)陶瓷砂輪。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有大薄壁陶瓷砂輪沒有辦法整環(huán)制造或者整環(huán)制造，產(chǎn)品的成品率較低的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0005]一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0006]第一步、按照一定比例，將陶瓷結合劑、磨料和樹脂一起混勻；
[0007]第二步、將第一步的原料裝入模具內，熱壓成型，
[0008]第三步、脫模；
[0009]第四步、高溫燒制，燒制結束經(jīng)檢驗合格，即得大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪。
[0010]進一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為:所述的樹脂為酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂，更優(yōu)選酚醛樹脂。
[0011]進一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為:按照陶瓷砂輪的體積比計，所述的樹脂的加入量為陶瓷砂輪總體積的10-15%。
[0012]進一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為:所述的熱壓成型的溫度為100-200°C。
[0013]進一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為:所述的熱壓成型的壓力為15kg/cm2-20kg/
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[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]本發(fā)明的生產(chǎn)方法可以直接生產(chǎn)直徑大于200mm，厚度小于IOmm的整環(huán)薄壁砂輪，產(chǎn)品的成品率達到99%，產(chǎn)品脫模的成品率達到100%。[0016]本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的大直徑整環(huán)薄壁陶瓷砂輪由于沒有以前粘結縫，磨制的產(chǎn)品表面統(tǒng)一，沒有波紋。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合具體的實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]以下實施例中的陶瓷結合劑可以為已知的任何陶瓷結合劑，具體以下實施例中的陶瓷結合劑為:Si0260%, Α120313.5%, Β2038.5%, K2015%,氧化鋇 3%。
[0019]實施例1
[0020]一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法，砂輪的直徑為300mm，厚度1.5mm，包括以下步驟:
[0021]第一步、首先將按照比例陶瓷結合劑、金剛石和酚醛樹脂一起混勻，所述的陶瓷砂輪，按照體積比計包括陶瓷結合劑為35%，所述的金剛石為50%，余量為氣孔，所述的酚醛樹脂按照陶瓷砂輪的體積比計，所述的酚醛樹脂的加入量為陶瓷砂輪總體積的15% ；
[0022]第二步、將第一步的原料裝入模具內，以溫度:100°C、壓力:15kg/cm2，熱壓成型；
[0023]第二步、脫模；
[0024]第四步、高溫燒制，溫度為1200°C，時間為lh，燒制結束經(jīng)檢驗合格，即得大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪。
[0025]本實施例的生產(chǎn)方法經(jīng)過上千次的實驗，產(chǎn)品的成品率達到99%，產(chǎn)品脫模的成品率達到100%。
[0026]實施例2
[0027]一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法，砂輪的直徑為500mm，厚度1mm，包括以下步驟:
[0028]第一步、首先將按照比例陶瓷結合劑、CBN和聚酰亞胺樹脂一起混勻，所述的陶瓷砂輪，按照體積比計包括陶瓷結合劑為38%，所述的CBN為50%，余量為氣孔，所述的聚酰亞胺樹脂按照陶瓷砂輪的體積比計，所述的聚酰亞胺樹脂的加入量為陶瓷砂輪總體積的10% ；
[0029]第二步、將第一步的原料裝入模具內，以溫度:150°C、壓力:18kg/cm2，熱壓成型；
[0030]第三步、脫模；
[0031]第四步、高溫燒制，溫度為1200°C，時間為lh，燒制結束經(jīng)檢驗合格，即得大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪。
[0032]本實施例的生產(chǎn)方法經(jīng)過上千次的實驗，產(chǎn)品的成品率達到99%，產(chǎn)品脫模的成品率達到100%。
[0033]實施例3
[0034]一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法，砂輪的直徑為600mm，厚度1.5mm，包括以下步驟:
[0035]第一步、首先將按照比例陶瓷結合劑、金剛石和酚醛樹脂一起混勻，所述的陶瓷砂輪，按照體積比計包括陶瓷結合劑為37%，所述的金剛石為45%，余量為氣孔，所述的酚醛樹脂按照陶瓷砂輪的體積比計，所述的酚醛樹脂的加入量為陶瓷砂輪總體積的13% ；
[0036]第二步、將第一步的原料裝入模具內，以溫度:200°C、壓力:12kg/cm2，熱壓成型；
[0037]第三步、脫模；
[0038]第四步、高溫燒制，溫度為1200°C，時間為lh，燒制結束經(jīng)檢驗合格，即得大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪。
[0039]本實施例的生產(chǎn)方法經(jīng)過上千次的實驗，產(chǎn)品的成品率達到99%，產(chǎn)品脫模的成品率達到100%。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步、按照一定比例，將陶瓷結合劑、磨料和樹脂一起混勻； 第二步、將第一步的原料裝入模具內，熱壓成型， 第二步、脫模； 第四步、高溫燒制，燒制結束經(jīng)檢驗合格，即得大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的樹脂為酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的樹脂為酚醛樹脂。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法，其特征在于:按照陶瓷砂輪的體積比計，所述的樹脂的加入量為陶瓷砂輪總體積的10-15%。
5.根據(jù)權利要求4所述一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的熱壓成型的溫度為100-200°C。
6.根據(jù)權利要求4所述一種大薄壁整環(huán)陶瓷砂輪的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的熱壓成型的壓力為15kg/cm2-20kg/cm2。
【文檔編號】B24D3/14GK103537993SQ201310456804
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】秦景廠, 郭留希, 袁德祿, 李曉蘋 申請人:河南華茂新材料科技開發(fā)有限公司