一種銅基材清洗劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種銅基材清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：有機(jī)酸活化劑0.05%～2%，非離子表面活性劑0.05%～1%，陰離子表面活性劑0.01%～0.6%，抗氧化劑0.005%～0.2%，螯合劑0.005%～0.2%，余量為去離子水。另外，本發(fā)明還公開了該銅基材清洗劑的制備方法。本發(fā)明的清洗劑無需稀釋和控制稀釋，可直接使用，不含重金屬，無殘留，可滿足熱浸鍍之前對銅的處理要求，經(jīng)過本發(fā)明清洗劑處理的銅基材表面潔凈，無黑點油污手印等，鍍錫后得到的配件無露銅，黑點等缺陷，表面平整光滑。
【專利說明】一種銅基材清洗劑及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種銅基材清洗劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)表面鍍金屬的前處理方法不同，基材前處理工藝可以分為溶劑法和保護(hù)氣體還原法。溶劑法是利用溶劑的化學(xué)作用對己經(jīng)除油、除銹的銅材在浸入鍍液前保護(hù)其表面不再氧化并對其進(jìn)一步活化，保證鍍液與潔凈的銅基體表面浸潤，并通過化學(xué)反應(yīng)和擴(kuò)散形成合金層。該法設(shè)備簡單、成本低、操作簡便易學(xué)、生產(chǎn)靈活，可進(jìn)行批量生產(chǎn)，可根據(jù)產(chǎn)品批量隨時調(diào)控。因此，在我國極具推廣價值，有必要進(jìn)行深入研究。銅基材清洗劑是指在銅鍍件的生產(chǎn)工藝中，能夠清潔銅基材的表面。在銅鍍前若銅材表面不潔凈可能導(dǎo)致產(chǎn)生廢品，不僅造成原材料的浪費，而且增加了工廠的生產(chǎn)壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種銅基材清洗劑。該清洗劑通過添加有機(jī)酸、螯合劑等有效去除金屬氧化膜的制劑，同時添加陰離子表面活性劑以及非離子表面活性劑，除了能較好的去除油污這一特性外還為金屬氧化物被有機(jī)酸、螯合劑溶劑反應(yīng)后提供了脫離表面的動力。實驗證明添加復(fù)配的表活性劑比添加單一表面活性劑效果要好得多。另外有機(jī)酸不僅僅以酸的形式與金屬氧化物進(jìn)行反應(yīng)，在反應(yīng)的同時形成了絡(luò)合物，在氫氣的條件下又能還原成有機(jī)酸形式，這一連串的反應(yīng)可以使得本發(fā)明的清洗劑在敞口的條件下表現(xiàn)良好，而且較無機(jī)強(qiáng)酸配制的清洗劑對環(huán)境對操作人員更友好，效果更持久，是酸洗的最佳表現(xiàn)形式。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種銅基材清洗劑，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:有機(jī)酸活化劑0.05%~2%，非離子表面活性劑0.05%~1%,陰離子表面活性劑0.01%~0.6%,抗氧化劑0.005%~0.2%,螯合劑0.005%~0.2%,余量為去離子水；所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑、多元醇型非離子表面活性劑和醇酰胺型非離子表面活性劑中的一種或幾種。
[0005]上述的一種銅基材清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:有機(jī)酸活化劑0.5%~
1.5%，非離子表面活性劑0.08%~0.1%，陰離子表面活性劑0.05%~0.5%，抗氧化劑0.01%~0.15%，螯合劑0.01%~0.15%，余量為去離子水。
[0006]上述的一種銅基材清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:有機(jī)酸活化劑1.5%，非離子表面活性劑0.1%，陰離子表面活性劑0.12%，抗氧化劑0.01%，螯合劑0.15%，余量為去離子水。
[0007]上述的一種銅基材清洗劑，所述有機(jī)酸活化劑為檸檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸、蘋果酸和琥珀酸中的一種或幾種。
[0008]上述的一種銅基材清洗劑，所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯中的一種或幾種；所述多元醇型非離子表面活、性劑為季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯中的一種或幾種；所述醇酰胺型非離子表面活性劑為椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。
[0009]上述的一種銅基材清洗劑，所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和/或十二烷基硫酸納。
[0010] 上述的一種銅基材清洗劑，所述抗氧化劑為苯駢三氮唑和/或甲基苯駢三氮唑。
[0011]上述的一種銅基材清洗劑，所述螯合劑為EDTA 二鈉鹽和/或EDTA。
[0012]另外，本發(fā)明還提供了一種制備上述銅基材清洗劑的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0013]步驟一、將有機(jī)酸活化劑溶解于去離子水中，得到無色透明的溶液A ;
[0014]步驟二、將非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和螯合劑加入去離子水中，攪拌均勻得到無色透明的溶液B;
[0015]步驟三、將步驟一中所述溶液A與步驟二中所述溶液B混合后攪拌均勻，然后加入抗氧化劑，攪拌均勻，得到銅基材清洗劑。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0017]1、本發(fā)明的清洗劑中加入低重量百分比的有機(jī)酸活化劑可以減少銅基清洗劑在熱處理過程中的去氣、起泡和硬化率。
[0018]2、本發(fā)明的清洗劑中加入脂肪酸族或芳香族的非離子表面活性劑，可增加清洗劑與銅基材的接觸面積，增強(qiáng)表面潤潤濕力，增強(qiáng)有機(jī)酸活化劑的滲透力。
[0019]3、本發(fā)明的清洗劑中加入抗氧劑可以防止合金再次氧化。
[0020]4、本發(fā)明采用低毒、無強(qiáng)刺激性氣味的有機(jī)酸活化劑對金屬沒有強(qiáng)腐蝕性，對操作人員和環(huán)境都非常的友善。
[0021]5、本發(fā)明的清洗劑通過添加有機(jī)酸、螯合劑等有效去除金屬氧化膜的制劑，同時添加陰離子表面活性劑以及非離子表面活性劑，除了能較好的去除油污這一特性外還為金屬氧化物被有機(jī)酸、螯合劑溶劑反應(yīng)后提供了脫離表面的動力。實驗證明添加復(fù)配的表活性劑比添加單一表面活性劑效果要好得多。另外有機(jī)酸不僅僅以酸的形式與金屬氧化物進(jìn)行反應(yīng)，在反應(yīng)的同時形成了絡(luò)合物，在氫氣的條件下又能還原成有機(jī)酸形式，這一連串的反應(yīng)可以使得本發(fā)明的清洗劑在敞口的條件下表現(xiàn)良好，而且較無機(jī)強(qiáng)酸配制的清洗劑對環(huán)境對操作人員更友好，效果更持久，是酸洗的最佳表現(xiàn)形式。
[0022]6、本發(fā)明的清洗劑無需稀釋和控制稀釋，可直接使用，不含重金屬，無殘留，可滿足熱浸鍍之前對銅的處理要求。經(jīng)過本發(fā)明清洗劑處理(浸泡或沖洗)的銅基材表面潔凈，無黑點油污手印等。鍍錫后得到的配件無露銅，黑點等缺陷，表面平整光滑。
[0023]下面通過實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]本實施例的銅基材清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:有機(jī)酸活化劑0.05%,非離子表面活性劑1%，陰離子表面活性劑0.6%，抗氧化劑0.005%，螯合劑0.005%，余量為去離子水；所述有機(jī)酸活化劑為檸檬酸；所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚；所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述抗氧化劑為甲基苯駢三氮唑；所述螯合劑為EDTA 二鈉鹽。
[0026]本實施例的銅基材清洗劑的制備方法為:
[0027]步驟一、將有機(jī)酸活化劑溶解于去離子水中，得到無色透明的溶液A ;
[0028]步驟二、將非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和螯合劑加入去離子水中，攪拌均勻得到無色透明的溶液B;
[0029]步驟三、將步驟一中所述溶液A與步驟二中所述溶液B混合后攪拌均勻，然后加入抗氧化劑，攪拌均勻，得到銅基材清洗劑。
[0030]本實施例的清洗劑無需稀釋和控制稀釋，可直接使用，不含重金屬，無殘留，可滿足熱浸鍍之前對銅的處理要求。經(jīng)過本實施例清洗劑處理的銅基材表面潔凈，無黑點油污手印等。鍍錫后得到的配件無露銅，黑點等缺陷，表面平整光滑。
[0031]實施例2
[0032]本實施例的銅基材清洗劑與實施例1相同，其中不同之處在于:所述有機(jī)酸活化劑為戊二酸、衣康酸、乙酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸、蘋果酸或琥珀酸，或者為檸檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸、蘋果酸和琥珀酸中的至少兩種；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯或椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，或者為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的至少兩種；所述陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉；所述抗氧化劑為苯駢三氮唑或苯駢三氮唑和甲基苯駢三氮唑；所述螯合劑為EDTA或EDTA 二鈉鹽和EDTA。
[0033]本實施例的制備方法同實施例1。
[0034]本實施例的清洗劑無需稀釋和控制稀釋，可直接使用，不含重金屬，無殘留，可滿足熱浸鍍之前對銅的處理要求。經(jīng)過本實施例清洗劑處理的銅基材表面潔凈，無黑點油污手印等。鍍錫后得到的配件無露銅，黑點等缺陷，表面平整光滑。
[0035]實施例3
[0036]本實施例的銅基材清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:有機(jī)酸活化劑2%，非離子表面活性劑0.05%,陰離子表面活性劑0.01%,抗氧化劑0.2%，螯合劑0.2%，余量為去離子水；所述有機(jī)酸活化劑為琥珀酸；所述非離子表面活性劑為椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉；所述抗氧化劑為苯駢三氮唑；所述螯合劑為EDTA 二鈉鹽和EDTA。
[0037]本實施例的制備方法同實施例1。
[0038]本實施例的清洗劑無需稀釋和控制稀釋，可直接使用，不含重金屬，無殘留，可滿足熱浸鍍之前對銅的處理要求。經(jīng)過本實施例清洗劑處理的銅基材表面潔凈，無黑點油污手印等。鍍錫后得到的配件無露銅，黑點等缺陷，表面平整光滑。
[0039]實施例4
[0040]本實施例的銅基材清洗劑與實施例3相同，其中不同之處在于:所述有機(jī)酸活化劑為檸檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸或蘋果酸，或者為檸檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸、蘋果酸和琥拍酸中的至少兩種；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯或失水山梨醇脂肪酸酯，或者為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的至少兩種；所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉；所述抗氧化劑為甲基苯駢三氮唑或苯駢三氮唑和甲基苯駢三氮唑；所述螯合劑為EDTA 或 EDTA 二鈉鹽。
[0041]本實施例的制備方法同實施例1。
[0042]本實施例的清洗劑無需稀釋和控制稀釋，可直接使用，不含重金屬，無殘留，可滿足熱浸鍍之前對銅的處理要求。經(jīng)過本實施例清洗劑處理的銅基材表面潔凈，無黑點油污手印等。鍍錫后得到的配件無露銅，黑點等缺陷，表面平整光滑。
[0043]實施例5
[0044]本實施例的銅基材清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:有機(jī)酸活化劑0.5%,非離子表面活性劑0.08%,陰離子表面活性劑0.5%，抗氧化劑0.01%，螯合劑0.01%，余量為去離子水；所述有機(jī)酸活化劑為檸檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸、蘋果酸和琥拍酸；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；所述陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉；所述抗氧化劑為苯駢三氮唑和甲基苯駢三氮唑；所述螯合劑為EDTA。
[0045]本實施例的制備方法同實施例1。
[0046]本實施例的清洗劑無需稀釋和控制稀釋，可直接使用，不含重金屬，無殘留，可滿足熱浸鍍之前對銅的處理要求。經(jīng)過本實施例清洗劑處理的銅基材表面潔凈，無黑點油污手印等。鍍錫后得到的配件無露銅，黑點等缺陷，表面平整光滑。
[0047]實施例6
[0048]本實施例的銅基材清洗劑與實施例5相同，其中不同之處在于:所述有機(jī)酸活化劑為檸檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸、蘋果酸和琥珀酸中的至多八種；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的至多六種；所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉；所述抗氧化劑為甲基苯駢三氮唑或苯駢三氮唑；所述螯合劑為EDTA 二鈉鹽或EDTA和EDTA 二鈉鹽。
[0049] 本實施例的制備方法同實施例1。
[0050]本實施例的清洗劑無需稀釋和控制稀釋，可直接使用，不含重金屬，無殘留，可滿足熱浸鍍之前對銅的處理要求。經(jīng)過本實施例清洗劑處理的銅基材表面潔凈，無黑點油污手印等。鍍錫后得到的配件無露銅，黑點等缺陷，表面平整光滑。
[0051]實施例7
[0052]本實施例的銅基材清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:有機(jī)酸活化劑1.5%，非離子表面活性劑0.1%，陰離子表面活性劑0.05%，抗氧化劑0.15%，螯合劑0.15%，余量為去離子水；所述有機(jī)酸活化劑為檸檬酸和鄰羥基苯甲酸；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯；所述陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉；所述抗氧化劑為苯駢三氮唑和甲基苯駢三氮唑；所述螯合劑為EDTA 二鈉鹽和EDTA。[0053]本實施例的制備方法同實施例1。
[0054]本實施例的清洗劑無需稀釋和控制稀釋，可直接使用，不含重金屬，無殘留，可滿足熱浸鍍之前對銅的處理要求。經(jīng)過本實施例清洗劑處理的銅基材表面潔凈，無黑點油污手印等。鍍錫后得到的配件無露銅，黑點等缺陷，表面平整光滑。
[0055]實施例8
[0056]本實施例的銅基材清洗劑與實施例7相同，其中不同之處在于:所述有機(jī)酸活化劑為檸檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸、蘋果酸和琥珀酸中的一種或三種以上，或者為戊二酸、衣康酸、乙酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸、蘋果酸和琥珀酸中的兩種，或者為戊二酸、衣康酸、乙酸、癸二酸、草酸、蘋果酸和琥珀酸中的一種和檸檬酸的混合物；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的一種或三種以上，或者為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的兩種，或者為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的一種與脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉；所述抗氧化劑為甲基苯駢三氮唑或苯駢三氮唑；所述螯合劑為EDTA 二鈉鹽或EDTA。
[0057]本實施例的制備方法同實施例1。
[0058]本實施例的清洗劑無需稀釋和控制稀釋，可直接使用，不含重金屬，無殘留，可滿足熱浸鍍之前對銅的處理要求。經(jīng)過本實施例清洗劑處理的銅基材表面潔凈，無黑點油污手印等。鍍錫后得到的配件無露銅，黑點等缺陷，表面平整光滑。
[0059]實施例9
[0060]本實施例的銅基材清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:有機(jī)酸活化劑1.5%,非離子表面活性劑0.1%，陰離子表面活性劑0.12%，抗氧化劑0.01%，螯合劑0.15%，余量為去離子水；所述有機(jī)酸活化劑為戊二酸、衣康酸、乙酸和蘋果酸；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蔗糖脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述抗氧化劑為苯駢三氮唑；所述螯合劑為EDTA。
[0061]本實施例的制備方法同實施例1。
[0062]本實施例的清洗劑無需稀釋和控制稀釋，可直接使用，不含重金屬，無殘留，可滿足熱浸鍍之前對銅的處理要求。經(jīng)過本實施例清洗劑處理的銅基材表面潔凈，無黑點油污手印等。鍍錫后得到的配件無露銅，黑點等缺陷，表面平整光滑。
[0063]實施例10
[0064]本實施例的銅基材清洗劑與實施例9相同，其中不同之處在于:所述有機(jī)酸活化劑為檸檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸、蘋果酸和琥珀酸中的一種、兩種、三種或五種以上，或者為檸檬酸、衣康酸、乙酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸、蘋果酸和琥珀酸中的四種，或者為檸檬酸、乙酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸、蘋果酸和琥珀酸中的三種與戊二酸的混合物，或者為檸檬酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸、蘋果酸和琥珀酸中的兩種與戊二酸和衣康酸的混合物，或者為檸檬酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸和琥珀酸中的一種與戊二酸、衣康酸和乙酸的混合物；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的一種、兩種、三種或五種以上，或者為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的四種，或者為脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的三種與脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，或者為脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的兩種與脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚的混合物，或者為脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯中的一種與脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和蔗糖脂肪酸酯的混合物；所述陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉；所述抗氧化劑為甲基苯駢三氮唑或甲基苯駢三氮唑和苯駢三氮唑；所述螯合劑為EDTA 二鈉鹽或EDTA 二鈉鹽和EDTA。
[0065]本實施例的制備方法同實施例1。
[0066]本實施例的清洗劑無需稀釋和控制稀釋，可直接使用，不含重金屬，無殘留，可滿足熱浸鍍之前對銅的處理要求。經(jīng)過本實施例清洗劑處理的銅基材表面潔凈，無黑點油污手印等。鍍錫后得到的配件無露銅，黑點等缺陷，表面平整光滑。
[0067]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi) 。
【權(quán)利要求】
1.一種銅基材清洗劑，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:有機(jī)酸活化劑0.05%~2%，非離子表面活性劑0.05%~1%，陰離子表面活性劑0.01%~0.6%，抗氧化劑0.005%~0.2%，螯合劑0.005%~0.2%，余量為去離子水；所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑、多元醇型非離子表面活性劑和醇酰胺型非離子表面活性劑中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基材清洗劑，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:有機(jī)酸活化劑0.5%~1.5%，非離子表面活性劑0.08%~0.1%，陰離子表面活性劑0.05%~0.5%,抗氧化劑0.01%~0.15%,螯合劑0.01%~0.15%,余量為去離子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅基材清洗劑，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:有機(jī)酸活化劑1.5%，非離子表面活性劑0.1%，陰離子表面活性劑0.12%，抗氧化劑0.01%，螯合劑0.15%，余量為去離子水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的一種銅基材清洗劑，其特征在于，所述有機(jī)酸活化劑為檸檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、鄰羥基苯甲酸、癸二酸、草酸、蘋果酸和琥珀酸中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的一種銅基材清洗劑，其特征在于，所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯中的一種或幾種；所述多元醇型非離子表面活性劑為季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯中的一種或幾種；所述醇酰胺型非離子表面活性劑為椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的一種銅基材清洗劑，其特征在于，所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯橫酸納和/或十二烷基硫酸納。
7.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的一種銅基材清洗劑，其特征在于，所述抗氧化劑為苯駢三氮唑和/或甲基苯駢三氮唑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的一種銅基材清洗劑，其特征在于，所述螯合劑為EDTA二鈉鹽和/或EDTA。
9.一種制備如權(quán)利要求1，2或3所述銅基材清洗劑的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一、將有機(jī)酸活化劑溶解于去離子水中，得到無色透明的溶液A ; 步驟二、將非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和螯合劑加入去離子水中，攪拌均勻得到無色透明的溶液B; 步驟三、將步驟一中所述溶液A與步驟二中所述溶液B混合后攪拌均勻，然后加入抗氧化劑，攪拌均勻，得到銅基材清洗劑。
【文檔編號】C23G5/036GK103469236SQ201310452554
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】李楠 申請人:西北機(jī)器有限公司