大中型鑄造軋輥搗打鑄型補熱、補縮方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大中型鑄造軋輥搗打鑄型補熱、補縮方法及裝置，屬于冶金軋輥鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案：輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線上；所述上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設(shè)有感應(yīng)加熱線圈，為多匝線圈，感應(yīng)加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端與上端的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；所述上輥頸鑄型由耐火材料搗打成型。本發(fā)明采用感應(yīng)加熱補熱的方式完成補縮，補縮充分、減少缺陷；鑄造時澆入的金屬液體數(shù)量明顯少于【背景技術(shù)】所需要的金屬液體數(shù)量，節(jié)約大量金屬液體，降低熔煉費用，顯著減少車削加工量和能源消耗。
【專利說明】大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮方法及裝置，屬于冶金軋輥鋳造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥是冶金行業(yè)中軋鋼環(huán)節(jié)重要的工具和消耗品，軋輥有鑄造軋輥和鍛造軋輥之分，也有鑄鐵軋輥和鑄鋼軋輥之分。根據(jù)使用情況分為:初軋輥、中軋輥、精軋輥；根據(jù)軋制產(chǎn)品品種分為:板帶軋輥、棒線材軋輥、型鋼軋輥；根據(jù)軋輥材料又分為鋼軋輥、球墨鑄鐵軋輥、半鋼軋輥、高速鋼軋輥、貝氏體軋輥等等。對于鑄造軋輥，重量大于5噸的稱作中型軋輥，重量超過15噸的稱作大型軋輥。鑄造軋輥毛坯形狀如附圖1所示，軋輥的工作段稱為輥身，是接觸金屬并使金屬變形的工作部分，軋輥通過軸承連接軋機機架。軋輥上傳遞外界動カ的連接部分叫做輥頸。
[0003]以棍身直徑884mm,棍身長度860mm的中型軋棍為例，說明【背景技術(shù)】的鑄造方法及存在問題。鑄造完成的軋輥毛坯，加工到工作尺寸時總重量8.72噸，輥頸工作直徑為360mm。一般軋輥采用立式造型，澆注方式根據(jù)軋輥大小不同，可以采用上注(也叫頂注)或者下注(也叫底注)。為了保證軋輥的輥身處能夠完全補足凝固得到致密的鑄件，軋輥鑄型的輥身部分做成直徑920mm或者950mm (留出加工余量)，輥頸直徑必須制作成直徑640mm(截面積分別為101736mm2和321536mm2，毛坯輥頸截面積比成品軋輥輥頸截面積大3.16倍，另外還加冒ロ以保證液體能夠充分補縮)。當液體金屬澆注完成后，在金屬液體表面撒ー層發(fā)熱劑，經(jīng)過一定時間，在冒口上補澆少量金屬，以補足凝固收縮的那部分金屬，得到鑄件毛坯軋輥。軋輥毛坯和軋輥實際尺寸的關(guān)系如圖2 (中心粗實線部分是軋輥成品)所示。為了保證粗大的輥身凝固結(jié)束之前輥頸部分不能發(fā)生凝固，以便有足夠的液體補充輥身凝固收縮部分，鋳型要遠遠大于軋輥成品外形尺寸，還必須在冒ロ里邊補加一定量的金屬，保持液體溫度狀態(tài)，滿足凝固和補縮條件。有些條件下也采用電極補熱方式。軋輥毛坯要經(jīng)過如下加工才能成為成品軋輥:首先脫摸，由于存在冒ロ，脫?？赡芎芾щy，甚至使個別已經(jīng)鑄成的軋輥報廢；然后將冒ロ端用切斷刀切斷，剰余輥頸部分則ー層一層地車削加工到成品尺寸，在輥頸段車削掉的部分比輥頸部分大幾倍，造成車刀、機床、エ時、能源等多方面的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供ー種大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮方法及裝置，采用感應(yīng)加熱補熱的方式完成補縮，節(jié)省材料、節(jié)省時間、節(jié)省切削加工量，補縮充分、減少缺陷，解決【背景技術(shù)】存在的上述問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
ー種大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮裝置，包含感應(yīng)加熱線圈、上輥頸鑄型、輥身鋳型和下輥頸鑄型，上輥頸鑄型設(shè)置在輥身鑄型的上部，下輥頸鑄型設(shè)置在輥身鑄型的下部，輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線上；所述的上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設(shè)有感應(yīng)加熱線圈，為多匝線圈，感應(yīng)加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端(大口端)與上端(小口端)的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；所述上輥頸鑄型在感應(yīng)加熱線圈內(nèi)部由耐火材料搗打成型，首先將錐臺圓筒狀鋼板作為耐火材料搗打內(nèi)村，錐臺圓筒狀鋼板的錐度與感應(yīng)加熱線圈的錐度相同，錐臺圓筒狀鋼板直徑小于感應(yīng)加熱線圈直徑，二者之間保留50-150mm縫隙,供填入耐火材料,在感應(yīng)加熱線圈與錐臺圓筒狀鋼板之間的縫隙內(nèi)填入耐火材料；做法是添入ー層耐火材料，搗打加固，再次添入耐火材料，再次搗打，使其堅固；搗打形成的耐火材料內(nèi)壁也具有與感應(yīng)加熱線圈相同的錐度，去掉作為耐火材料搗打基礎(chǔ)的錐臺圓筒狀鋼板，烘烤干燥搗打成型的上輥頸鑄型，使用時，在上輥頸(搗打成型的)鋳型內(nèi)壁涂刷耐火涂料，涂料干燥后形成帶錐度的上輥頸鑄型。
[0006]所述上輥頸鑄型的下端(大ロ端)，在搗打耐火材料時打入兩塊鋼(鉄)板，便于軋輥凝固完成后沿這個位置往上撬，取下上輥頸鑄型，鋼板分為兩塊的目的是防止鋼板形成封閉的回路被感應(yīng)加熱；打入的兩塊鋼板之間不形成回路，每塊鋼板盡可能地沿上輥頸鑄型的下端水平環(huán)繞，兩塊鋼板在同一平面上，該平面作為上輥頸鑄型的底平面，以保證軋輥鋳造不產(chǎn)生偏心情況，耐火材料搗打的上輥頸鑄型可以反復(fù)使用。
[0007]感應(yīng)加熱線圈及上輥頸鑄型的錐度范圍為:1:100?20:100。
[0008]搗打鑄型在鋳造軋輥制造過程中有如下作用:
1、由于沒有冒ロ，使鋳造后脫模工作變得簡單，節(jié)約脫模エ序、不可能產(chǎn)生脫模廢品；
2、由于鑄型存在一定錐度，脫模勞動強度大大降低，工作環(huán)境也得到改善；
3、同樣由于沒有冒ロ，鑄件凝固收縮時不產(chǎn)生收縮阻力，顯著減少軋輥鑄造應(yīng)力，避免了由于鑄造應(yīng)カ導(dǎo)致的開裂等缺陷。
[0009]感應(yīng)加熱線圈與感應(yīng)器變壓器連接，感應(yīng)加熱線圈和感應(yīng)器變壓器是可移動的。
[0010]上輥頸鑄型擺放在輥身鑄型上面，上輥頸鑄型與輥身鑄型之間添加防止金屬液流出的結(jié)合層，該結(jié)合層為耐火材料添補層，通過耐火材料添補層防止上輥頸鑄型與輥身鑄型之間結(jié)合部位金屬液體流出，是本領(lǐng)域公知公用技木。
[0011]上輥頸鑄型的軸線方向高度要保證鑄造金屬液能夠補縮充分，上輥頸鑄型的軸線方向高度比上輥頸鑄型內(nèi)金屬液面高出感應(yīng)加熱線圈兩匝線圈的高度，澆鑄的金屬液也必須保證凝固收縮補縮量。
[0012]ー種大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮方法，采用上述補熱、補縮裝置進行，包含如下エ藝步驟:①該裝置包含感應(yīng)加熱線圈、上輥頸鑄型、輥身鑄型和下輥頸鑄型，上輥頸鑄型設(shè)置在輥身鑄型的上部，下輥頸鑄型設(shè)置在輥身鑄型的下部，輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線上；所述的上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設(shè)有感應(yīng)加熱線圈，為多匝線圈，感應(yīng)加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端(大口端)與上端(小口端)的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；②所述上輥頸鑄型在感應(yīng)加熱線圈內(nèi)部由耐火材料搗打成型，首先將錐臺圓筒狀鋼板作為耐火材料搗打基礎(chǔ)，錐臺圓筒狀鋼板的錐度與感應(yīng)加熱線圈的錐度相同，錐臺圓筒狀鋼板直徑小于感應(yīng)加熱線圈直徑，在感應(yīng)加熱線圈與錐臺圓筒狀鋼板之間的縫隙內(nèi)填入耐火材料，添入ー層耐火材料，搗打加固，再次添入耐火材料，再次搗打，使其堅固，感應(yīng)加熱線圈與錐臺圓筒狀鋼板之間的縫隙為50-150mm ;搗打形成的耐火材料內(nèi)壁也具有與感應(yīng)加熱線圈相同的錐度，去掉作為耐火材料搗打基礎(chǔ)的錐臺圓筒狀鋼板，烘烤干燥搗打成型的上輥頸鑄型，使用時在上輥頸鑄型內(nèi)壁涂刷耐火涂料，涂料干燥后形成帶錐度的上輥頸鑄型上輥頸鑄型擺放在輥身鑄型上面，上輥頸鑄型與輥身鑄型之間添加防止金屬液流出的結(jié)合層，該結(jié)合層為耐火材料添補層；④將金屬熔煉達到澆注要求后，向上輥頸鑄型、輥身鑄型和下輥頸鑄型內(nèi)注入金屬液體，隨后，感應(yīng)加熱線圈通電，對上輥頸鑄型加熱，保證上輥頸位置的金屬液體充分凝固當輥身鑄型內(nèi)的金屬液體凝固時，通過上輥頸鑄型的上端(小ロ端)再次加入金屬液體,填補凝固收縮量，感應(yīng)加熱線圈對上輥頸鑄型加熱，保證上輥頸位置的金屬液體充分凝固，完成軋輥鑄造。本發(fā)明鑄造時澆入的金屬液體數(shù)量明顯少于【背景技術(shù)】所需要的金屬液體數(shù)量。
[0013]所述上輥頸鑄型的下端(大口端)，在搗打耐火材料時打入兩塊鋼(鉄)板，便于軋輥凝固完成后沿這個位置往上撬，取下上輥頸鑄型，鋼板分為兩塊的目的是防止鋼板形成封閉的回路被感應(yīng)加熱；打入的兩塊鋼板之間不形成回路，每塊鋼板盡可能地沿上輥頸鑄型的下端水平環(huán)繞，兩塊鋼板在同一平面上，該平面作為上輥頸鑄型的底平面，以保證軋輥鋳造不產(chǎn)生偏心情況，耐火材料搗打的上輥頸鑄型可以反復(fù)使用。
[0014]澆注金屬液體時，根據(jù)凝固收縮情況，可以多次向上輥頸鑄型補加金屬液體，以保證凝固液體足夠。
[0015]感應(yīng)加熱線圈及上輥頸鑄型的錐度范圍為:1:100?20:100。
[0016]所述上輥頸鑄型用耐火材料搗打成型,如同搗打普通的感應(yīng)熔煉爐爐襯一祥,將耐火材料配備好，充分攪拌均勻，添加粘結(jié)劑，進行搗打。
[0017]本發(fā)明可以采用上鑄或下鑄方式進行金屬液體澆注。
[0018]本發(fā)明與【背景技術(shù)】鑄造不同的是減去造型時的冒ロ部分，【背景技術(shù)】鑄造的冒ロ部分是截面比上輥頸鑄型截面大，目的是保證金屬液體能夠補充凝固收縮，是整個鑄件中最后凝固的部分，【背景技術(shù)】的上輥頸鑄型沒有錐度，與輥身鑄型為一體結(jié)構(gòu)，也是為了保證金屬液體能夠補充凝固收縮所需的溫度。本發(fā)明采用具有錐度的上輥頸鑄型，與輥身鑄型之間是分離結(jié)構(gòu)，感應(yīng)加熱線圈對上輥頸鑄型加熱，保證上輥頸位置的金屬液體充分凝固，這樣，對于相同規(guī)格的大中型鋳造軋輥，本發(fā)明鑄造時澆入的金屬液體數(shù)量明顯少于【背景技術(shù)】所需要的金屬液體數(shù)量。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:采用感應(yīng)加熱補熱的方式完成補縮，節(jié)省材料、節(jié)省時間、節(jié)省切削加工量，補縮充分、減少缺陷；對于相同規(guī)格的大中型鋳造軋輥，鋳造時澆入的金屬液體數(shù)量明顯少于【背景技術(shù)】所需要的金屬液體數(shù)量，節(jié)約大量金屬液體，降低熔煉費用，減少車削加工量，減少エ時、人力、能源等消耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明【背景技術(shù)】軋輥鋳型示意圖；
圖2是本發(fā)明【背景技術(shù)】軋輥鋳型及軋輥示意圖；
圖3是本發(fā)明不意圖；
圖中:感應(yīng)加熱線圈1、上輥頸鑄型2、輥身鑄型3、下輥頸鑄型4、上輥頸5、冒ロ 6、輥身7、下輥頸8、縱向直線9。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明做進ー步說明。
[0022]ー種大中型鑄造軋輥搗打鑄型補熱、補縮裝置，包含感應(yīng)加熱線圈1、上輥頸鑄型
2、輥身鑄型3和下輥頸鑄型4，上輥頸鑄型設(shè)置在輥身鑄型的上部，下輥頸鑄型設(shè)置在輥身鋳型的下部，輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線9上；所述的上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設(shè)有感應(yīng)加熱線圈，為多匝線圈，感應(yīng)加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端(大口端)與上端(小口端)的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；所述上輥頸鑄型在感應(yīng)加熱線圈內(nèi)部由耐火材料搗打成型，首先將錐臺圓筒狀鋼板作為耐火材料搗打內(nèi)村，錐臺圓筒狀鋼板的錐度與感應(yīng)加熱線圈的錐度相同，錐臺圓筒狀鋼板直徑小于感應(yīng)加熱線圈直徑，二者之間保留50-150mm縫隙，供填入耐火材料，在感應(yīng)加熱線圈與錐臺圓筒狀鋼板之間的縫隙內(nèi)填入耐火材料。做法是添入ー層耐火材料，搗打加固，再次添入耐火材料,再次搗打,使其堅固；搗打形成的耐火材料內(nèi)壁也具有與感應(yīng)加熱線圈相同的錐度，去掉作為耐火材料搗打基礎(chǔ)的錐臺圓筒狀鋼板，烘烤干燥搗打成型的上輥頸鑄型，使用時，在上輥頸(搗打成型的)鋳型內(nèi)壁涂刷耐火涂料，涂料干燥后形成帶錐度的上輥頸鑄型。
[0023]所述上輥頸鑄型的下端(大ロ端)，在搗打耐火材料時打入兩塊鋼(鉄)板，便于軋輥凝固完成后沿這個位置往上撬，取下上輥頸鑄型，鋼板分為兩塊的目的是防止鋼板形成封閉的回路被感應(yīng)加熱；打入的兩塊鋼板之間不形成回路，每塊鋼板盡可能地沿上輥頸鑄型的下端水平環(huán)繞，兩塊鋼板在同一平面上，該平面作為上輥頸鑄型的底平面，以保證軋輥鋳造不產(chǎn)生偏心情況，耐火材料搗打的上輥頸鑄型可以反復(fù)使用。
[0024]感應(yīng)加熱線圈及上輥頸鑄型的錐度范圍為:1:100?20:100。
[0025]感應(yīng)加熱線圈與感應(yīng)器變壓器連接，感應(yīng)加熱線圈和感應(yīng)器變壓器是可移動的。
[0026]上輥頸鑄型擺放在輥身鑄型上面，上輥頸鑄型與輥身鑄型之間添加防止金屬液流出的結(jié)合層，該結(jié)合層為耐火材料添補層。
[0027]上輥頸鑄型的軸線方向高度要保證鑄造金屬液能夠補縮充分，上輥頸鑄型的軸線方向高度比上輥頸鑄型內(nèi)金屬液面高出感應(yīng)加熱線圈兩匝線圈的高度，澆鑄的金屬液也必須保證凝固收縮補縮量。
[0028]ー種大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮方法，采用上述補熱、補縮裝置進行，包含如下エ藝步驟:①該裝置包含感應(yīng)加熱線圈1、上輥頸鑄型2、輥身鑄型3和下輥頸鑄型4，上輥頸鑄型設(shè)置在輥身鑄型的上部，下輥頸鑄型設(shè)置在輥身鑄型的下部，輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線上；所述的上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設(shè)有感應(yīng)加熱線圈，為多匝線圈，感應(yīng)加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端(大口端)與上端(小口端)的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；②所述上輥頸鑄型在感應(yīng)加熱線圈內(nèi)部由耐火材料搗打成型，首先將錐臺圓筒狀鋼板作為耐火材料搗打基礎(chǔ)，錐臺圓筒狀鋼板的錐度與感應(yīng)加熱線圈的錐度相同，錐臺圓筒狀鋼板直徑小于感應(yīng)加熱線圈直徑，在感應(yīng)加熱線圈與錐臺圓筒狀鋼板之間的縫隙內(nèi)填入耐火材料，添入ー層耐火材料，搗打加固，再次添入耐火材料，再次搗打，使其堅固，感應(yīng)加熱線圈與錐臺圓筒狀鋼板之間的縫隙為50-150mm ;搗打形成的耐火材料內(nèi)壁也具有與感應(yīng)加熱線圈相同的錐度，去掉作為耐火材料搗打基礎(chǔ)的錐臺圓筒狀鋼板，烘烤干燥搗打成型的上輥頸鑄型，使用時在上輥頸鋳型內(nèi)壁涂刷耐火涂料，涂料干燥后形成帶錐度的上輥頸鑄型上輥頸鑄型擺放在輥身鋳型上面，上輥頸鑄型與輥身鑄型之間添加防止金屬液流出的結(jié)合層，該結(jié)合層為耐火材料添補層；④將金屬熔煉達到澆注要求后，向上輥頸鑄型、輥身鑄型和下輥頸鑄型內(nèi)注入金屬液體，隨后，感應(yīng)加熱線圈通電，對上輥頸鑄型加熱，保證上輥頸位置的金屬液體充分凝固當輥身鑄型內(nèi)的金屬液體凝固時,通過上輥頸鑄型的上端(小口端)再次加入金屬液體，填補凝固收縮量，感應(yīng)加熱線圈對上輥頸鑄型加熱，保證上輥頸位置的金屬液體充分凝固，完成乳棍鑄造。
[0029]所述上輥頸鑄型的下端(大ロ端)，在搗打耐火材料時打入兩塊鋼(鉄)板，便于軋輥凝固完成后沿這個位置往上撬，取下上輥頸鑄型，鋼板分為兩塊的目的是防止鋼板形成封閉的回路被感應(yīng)加熱；打入的兩塊鋼板之間不形成回路，每塊鋼板盡可能地沿上輥頸鑄型的下端水平環(huán)繞，兩塊鋼板在同一平面上，該平面作為上輥頸鑄型的底平面，以保證軋輥鋳造不產(chǎn)生偏心情況，耐火材料搗打的上輥頸鑄型可以反復(fù)使用。
[0030]澆注金屬液體時，根據(jù)凝固收縮情況，可以多次向上輥頸鑄型補加金屬液體，以保證凝固液體足夠。
[0031]感應(yīng)加熱線圈及上輥頸鑄型的錐度范圍為:1:100?20:100。
[0032]所述上輥頸鑄型用耐火材料搗打成型，如同搗打普通的感應(yīng)熔煉爐爐襯一祥,將耐火材料配備好，充分攪拌均勻，添加粘結(jié)劑，逐層進行搗打。搗打完成的鑄型要經(jīng)過烘烤、干燥、燒結(jié)之后可反復(fù)使用。
【權(quán)利要求】
1.ー種大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮裝置，其特征在干:包含感應(yīng)加熱線圈(1)、上輥頸鑄型(2)、輥身鑄型(3)和下輥頸鑄型(4)，上輥頸鑄型設(shè)置在輥身鑄型的上部，下輥頸鑄型設(shè)置在輥身鑄型的下部，輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線(9)上；所述的上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設(shè)有感應(yīng)加熱線圈，為多匝線圈，感應(yīng)加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端與上端的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；所述上輥頸鑄型在感應(yīng)加熱線圈內(nèi)部由耐火材料搗打成型，首先將錐臺圓筒狀鋼板作為耐火材料搗打內(nèi)村，錐臺圓筒狀鋼板的錐度與感應(yīng)加熱線圈的錐度相同，錐臺圓筒狀鋼板直徑小于感應(yīng)加熱線圈直徑，二者之間保留50-150mm縫隙，供填入耐火材料，在感應(yīng)加熱線圈與錐臺圓筒狀鋼板之間的縫隙內(nèi)填入耐火材料，添入ー層耐火材料，搗打加固，再次添入耐火材料，再次搗打，使其堅固；搗打形成的耐火材料內(nèi)壁也具有與感應(yīng)加熱線圈相同的錐度，去掉作為耐火材料搗打基礎(chǔ)的錐臺圓筒狀鋼板，烘烤干燥搗打成型的上輥頸鑄型，使用時，在上輥頸鑄型內(nèi)壁涂刷耐火涂料，涂料干燥后形成帶錐度的上輥頸鑄型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮裝置，其特征在于:所述上輥頸鑄型的下端，在搗打耐火材料時打入兩塊鋼板，打入的兩塊鋼板之間不形成回路，每塊鋼板盡可能地沿上輥頸鑄型的下端水平環(huán)繞，兩塊鋼板在同一平面上，該平面作為上輥頸鑄型的底平面，搗打成型的上輥頸鑄型軸線垂直于輥身鑄型軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮裝置，其特征在于:感應(yīng)加熱線圈及上輥頸鑄型的錐度范圍為:1:100~20:100 ;感應(yīng)加熱線圈與感應(yīng)器變壓器連接，感應(yīng)加熱線圈和感應(yīng)器變壓器是可移動的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮裝置，其特征在于:上輥頸鑄型擺放在輥身鑄型上面，上輥頸鑄型與輥身鑄型之間添加防止金屬液流出的結(jié)合層，該結(jié)合層為耐火材料添補層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所`述的大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮裝置，其特征在于:上輥頸鑄型的軸線方向高度比上輥頸鑄型內(nèi)金屬液面高出感應(yīng)加熱線圈兩匝線圈的高度。
6.ー種大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮方法，其特征在于采用權(quán)利要求1所限定的補熱、補縮裝置進行，包含如下エ藝步驟:①該裝置包含感應(yīng)加熱線圈(I)、上輥頸鑄型(2)、輥身鑄型(3)和下輥頸鑄型(4)，上輥頸鑄型設(shè)置在輥身鑄型的上部，下輥頸鑄型設(shè)置在輥身鑄型的下部，輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線上；所述的上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設(shè)有感應(yīng)加熱線圈，為多匝線圈，感應(yīng)加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端與上端的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；②所述上輥頸鑄型在感應(yīng)加熱線圈內(nèi)部由耐火材料搗打成型，首先將錐臺圓筒狀鋼板作為耐火材料搗打基礎(chǔ)，錐臺圓筒狀鋼板的錐度與感應(yīng)加熱線圈的錐度相同，錐臺圓筒狀鋼板直徑小于感應(yīng)加熱線圈直徑，在感應(yīng)加熱線圈與錐臺圓筒狀鋼板之間的縫隙內(nèi)填入耐火材料，添入一層耐火材料，搗打加固，再次添入耐火材料，再次搗打，使其堅固，感應(yīng)加熱線圈與錐臺圓筒狀鋼板之間的縫隙為50-150mm ;搗打形成的耐火材料內(nèi)壁也具有與感應(yīng)加熱線圈相同的錐度，去掉作為耐火材料搗打基礎(chǔ)的錐臺圓筒狀鋼板，烘烤干燥搗打成型的上輥頸鑄型，使用時在上輥頸鑄型內(nèi)壁涂刷耐火涂料，涂料干燥后形成帶錐度的上輥頸鑄型；③上輥頸鑄型擺放在輥身鑄型上面，上輥頸鑄型與輥身鑄型之間添加防止金屬液流出的結(jié)合層，該結(jié)合層為耐火材料添補層；④將金屬熔煉達到澆注要求后，向上輥頸鑄型、輥身鑄型和下輥頸鑄型內(nèi)注入金屬液體，隨后，感應(yīng)加熱線圈通電，對上輥頸鑄型加熱，保證上輥頸位置的金屬液體充分凝固；⑤當輥身鑄型內(nèi)的金屬液體凝固時，通過上輥頸鑄型的上端再次加入金屬液體，填補凝固收縮量，感應(yīng)加熱線圈對上輥頸鑄型加熱，保證上輥頸位置的金屬液體充分凝固，完成軋輥鑄造。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮方法，其特征在于:所述上輥頸鑄型的下端，在搗打耐火材料時打入兩塊鋼板，打入的兩塊鋼板之間不形成回路，每塊鋼板盡可能地沿上輥頸鑄型的下端水平環(huán)繞，兩塊鋼板在同一平面上，該平面作為上輥頸鑄型的底平面，搗打成型的上輥頸鑄型軸線垂直于輥身鑄型軸線。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮方法，其特征在于:澆注金屬液體吋，多次向上輥頸鑄型補加金屬液體，以保證凝固液體足夠。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的大中型鋳造軋輥搗打鋳型補熱、補縮方法，其特征在于:感應(yīng)加熱線圈及上輥頸鑄型 的錐度范圍為:10:100。
【文檔編號】B22C9/28GK103521718SQ201310434112
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】那順桑, 孫寶平, 張欣 申請人:唐山聯(lián)強冶金軋輥有限公司