一種真空精煉爐下部槽用環(huán)流管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空精煉爐下部槽用環(huán)流管，該環(huán)流管包括上升環(huán)流管和下降環(huán)流管，上升環(huán)流管和下降環(huán)流管由環(huán)流磚砌筑而成，環(huán)流管還包括設(shè)在下降環(huán)流管一側(cè)的兩個凹槽，兩個凹槽中心線之間夾角為60度。本發(fā)明的有益效果在于：本環(huán)流管對傳統(tǒng)環(huán)流管進行了優(yōu)化設(shè)計，將砌筑下降環(huán)流管的兩塊環(huán)流磚縮短20mm，使殘留的鋼水通過該凹槽處缺口流出，從而解決了殘留鋼水積壓問題。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、加工便利、使用效果好之優(yōu)點。
【專利說明】一種真空精煉爐下部槽用環(huán)流管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空精煉爐，尤其是涉及一種真空精煉爐下部槽用環(huán)流管。
【背景技術(shù)】
[0002]RH真空精煉爐是當(dāng)前鋼鐵行業(yè)最先進的精煉設(shè)備，也是冶煉超低碳高附加值產(chǎn)品的必需設(shè)備，其已成為各大鋼廠的主流精煉配置，據(jù)統(tǒng)計，截止2012年底，國內(nèi)RH精煉爐已超過120座，以前廣泛使用的VD精煉爐、VOD精煉爐、AOD爐等已逐漸被RH精煉爐所淘汰。但是隨著RH精煉爐技術(shù)的快速發(fā)展，RH精煉爐自身的一些缺陷也逐漸暴露出來，并且伴隨著每個鋼廠不同的使用條件，RH爐暴露的問題也不一樣，最常見的也是最普遍的主要是耐材的壽命偏低問題，尤其是RH爐下部槽及浸潰管需要不斷地面對高溫鋼水的沖刷，耐材壽命受影響較大，如何提高耐材質(zhì)量、優(yōu)化砌筑、生產(chǎn)工藝，提高耐材壽命，降低耐材成本，已成為各大建有RH精煉爐的鋼廠攻關(guān)的主要課題。
[0003]濟南某鋼板廠120t轉(zhuǎn)爐區(qū)l#150t RH精煉爐2007年9月投產(chǎn)，投產(chǎn)初期耐材壽命一直不高，經(jīng)投產(chǎn)以來的不斷改進，目前已有大幅改善，但浸潰管壽命平均不到1700min，下部槽壽命平均不到3500min，與國內(nèi)先進水平相比均仍有很大差距。浸潰管壽命偏低的原因一方面由于供貨廠家質(zhì)量不穩(wěn)定，另一方面由于本鋼板廠特殊的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)模式，對浸潰管壽命也產(chǎn)生了一定影響。下部槽壽命偏低主要原因是原設(shè)計不合理，下部槽靠近上升環(huán)流管及下降環(huán)流管兩側(cè)墻體由于鋼流沖力較大，相應(yīng)侵蝕較嚴(yán)重，鋼水從此處進入環(huán)流管與墻體磚縫內(nèi)，極易造成穿鋼事故。為降低耐材成本，提高下部槽壽命，避免出現(xiàn)穿鋼事故，每次浸潰管到壽命下線后，需要對下部槽環(huán)流管周圍墻體侵蝕嚴(yán)重部分進行挖補，挖補時浪費大量的墻體耐火磚，并消耗大量的人力成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

·[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種安裝在RH真空爐下部的新型環(huán)流管，采用的技術(shù)方案是:一種真空精煉爐下部槽用環(huán)流管，包括上升環(huán)流管和下降環(huán)流管，所述上升環(huán)流管和下降環(huán)流管由環(huán)流磚砌筑而成，其特征在于:所述環(huán)流管還包括設(shè)在所述下降環(huán)流管一側(cè)的兩個凹槽，所述兩個凹槽中心線之間夾角為60度。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述凹槽由加工在所述環(huán)流磚上的缺口形成。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述缺口徑向方向尺寸為20mm。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:本環(huán)流管對傳統(tǒng)環(huán)流管進行了優(yōu)化設(shè)計，將砌筑下降環(huán)流管的兩塊環(huán)流磚縮短20mm，使殘留的鋼水通過該凹槽處缺口流出，從而解決了殘留鋼水積壓問題。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、加工便利、使用效果好之優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖，其中I是下降環(huán)流管，2是環(huán)流磚，3是凹槽，4是上升環(huán)流管，5是底部槽?！揪唧w實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明。本真空精煉爐下部槽用環(huán)流管包括上升環(huán)流管4、下降環(huán)流管I和凹槽3，上升環(huán)流管4、下降環(huán)流管I由環(huán)流磚2砌筑而成，形成的凹槽3為2個，位于下降環(huán)流管I的一側(cè)，2個凹槽3之間夾角為60度。
[0010]為了降低成本，本凹槽3由環(huán)流磚縮短而形成，經(jīng)過試驗，縮短的徑向尺寸為20mm。每次生產(chǎn)結(jié)束時存留的鋼水從凹槽3中流出，從而避免了殘留鋼水的沉積。
[0011]當(dāng)然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空精煉爐下部槽用環(huán)流管，包括上升環(huán)流管和下降環(huán)流管，所述上升環(huán)流管和下降環(huán)流管由環(huán)流磚砌筑而成，其特征在于:所述環(huán)流管還包括設(shè)在所述下降環(huán)流管一側(cè)的兩個凹槽，所述兩個凹槽中心線之間夾角為60度。
2.按照權(quán)利要求1所述的真空精煉爐下部槽用環(huán)流管，其特征在于:所述凹槽由加工在所述環(huán)流磚上的缺口形成。
3.按照權(quán)利要求2所述的真空精煉爐下部槽用環(huán)流管，其特征在于:所述缺口徑向方向尺寸為20mm。
【文檔編號】C21C7/10GK103572003SQ201310417555
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】孫瑋, 鄭萬任, 陳軍, 胡勤東, 李凱玉, 牛洪波, 張本源, 李興彬, 賈崇雪, 李君彥 申請人:濟鋼集團有限公司