一種鋁合金鑄造件熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】一種鋁合金鑄造件熱處理工藝，包括以下工藝過程：A、加料工藝：將未重熔的回爐料和重熔的回爐料熔化后攪拌均勻，在680～700℃時(shí)加10Mg；B、精煉：通過氬氣精煉后靜置12-15分鐘；然后撇渣；C、變質(zhì)：采用長效變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)。采用本發(fā)明的工藝，材料的成本比原先降低約10%，且不受合金材料市場的限制，有效的保障了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【專利說明】一種鋁合金鑄造件熱處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種澆注工藝，特別是涉及一種鋁合金鑄造件熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金鑄造件的熱處理工藝主要包括固溶處理加完全人工時(shí)效處理，即T6處理，對(duì)應(yīng)的鋁合金材料為ZL101A。在T6處理?xiàng)l件下，一般要求熱處理爐內(nèi)的固溶加熱溫度為535±5°C，保溫時(shí)間為6-12小時(shí)；處理完后立即進(jìn)行冷腳處理，冷卻介質(zhì)為水，溫度為65-100°C，隨后再進(jìn)行完全人工時(shí)效處理，加熱溫度為180±5°C，保溫時(shí)間3_8小時(shí)，人工時(shí)效處理后空氣冷卻即可。在實(shí)際操作中，固溶處理按標(biāo)準(zhǔn)的535±5°C進(jìn)行處理，但是處理好的鑄件經(jīng)常會(huì)發(fā)生過溫現(xiàn)象，即鑄件表面因?qū)嶋H加熱溫度不穩(wěn)定，局部過高而產(chǎn)生熔融現(xiàn)象，不僅提聞了鑄件的補(bǔ)焊率，也提聞了鑄件的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種鋁合金鑄造件熱處理工藝。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
一種鋁合金鑄造件熱處理工藝，其特征在于包括以下工藝過程:
1、加料工藝:
將未重熔的回爐料和重熔的回爐料熔化后攪拌均勻，在680~700°C時(shí)加IOMg ；
2、精煉:
通過氬氣精煉后靜置12-15分鐘；然后撇渣。
[0005]3、變質(zhì):
采用長效變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)；
采用本發(fā)明的工藝，材料的成本比原先降低約10%，且不受合金材料市場的限制，有效的保障了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【具體實(shí)施方式】
[0006]一種鋁合金鑄造件熱處理工藝，具體包括以下工藝過程:
1、加料工藝:將未重熔的回爐料和重熔的回爐料熔化后攪拌均勻， 在700°c時(shí)加20Mg；
2、精煉:通過氬氣精煉后靜置15分鐘；然后撇渣。
[0007]3、變質(zhì):采用長效變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)，即可。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金鑄造件熱處理工藝，其特征在于包括以下工藝過程: A、加料工藝:將未重熔的回爐料和重熔的回爐料熔化后攪拌均勻，在680~700°C時(shí)加 IOMg ； B、精煉:通過氬氣精煉后靜置12-15分鐘；然后撇渣； C、變質(zhì):采用長效變質(zhì)劑進(jìn).行變質(zhì)，即可。
【文檔編號(hào)】C22F1/04GK103469127SQ201310409370
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】劉強(qiáng) 申請(qǐng)人:劉強(qiáng)