一種降低電解金屬錳生產(chǎn)氨耗的方法
【專利摘要】一種降低電解金屬錳生產(chǎn)氨耗的方法，涉及一種濕法電解生產(chǎn)金屬錳過程中，制備電解原液降低氨耗的工藝方法。其特征在于是在將錳礦原料礦粉加入返回陽極液和加硫酸浸出后，先將浸出漿料進行固液分離后，再在分離出的浸出液中加入氨水進行中和。本發(fā)明的方法，將以前在制液桶內(nèi)進行中和的過程調(diào)整至一次壓濾固液分離之后進行中和，來達到調(diào)節(jié)pH值的目的。調(diào)整后因在壓濾過程中去除了浸取液中的渣，減少了因中和酸渣而消耗的氨水，從而降低液氨的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種降低電解金屬錳生產(chǎn)氨耗的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種降低電解金屬錳生產(chǎn)氨耗的方法，涉及一種濕法電解生產(chǎn)金屬錳過程中，制備電解原液降低氨耗的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]錳及錳合金是鋼鐵工業(yè)、鋁合金工業(yè)、磁性材料工業(yè)、化學工業(yè)等不可缺少的重要原料。電解法是生產(chǎn)金屬錳的過程是將碳酸錳礦錳或?qū)⒀趸i礦處理后，利用硫酸與碳酸錳進行化學浸出反應(yīng)，再通過中和、凈化、過濾等一系列工藝制備為電解液，再進入電解槽進行電解制得金屬錳。
[0003]目前，在電解液制備過程中，通常是將錳礦原料礦粉，加入返回陽極液和加硫酸，使礦粉中的錳浸取進入溶液后，再將浸取料漿進行中和(調(diào)PH值)、氧化(除鐵)、硫化(除重金屬)和壓濾過程，制得電解原液。其中中和過程是在浸取料漿加入氨水，使其達工藝的要求。
[0004]在上述已有的技術(shù)中，由于浸取料液含有大量渣相，料漿的總量大，而且還含大量其它雜質(zhì)，會增加大量的中和劑氨水的用量，造成生產(chǎn)過程的原輔材料消耗，使生產(chǎn)成本高，工藝操作難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效降低氨水的消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本的降低電解金屬猛生產(chǎn)氨耗的方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0007]—種降低電解金屬錳生產(chǎn)氨耗的方法，其特征在于是在將錳礦原料礦粉加入返回陽極液和加硫酸浸出后，先將浸出漿料進行固液分離后，再在分離出的浸出液中加入氨水進行中和。
[0008]本發(fā)明的一種降低電解金屬錳生產(chǎn)氨耗的方法，其特征在于所述的在固液分離出的浸出液中加入氨水進行中和至6.4-7.0。
[0009]本發(fā)明的一種降低電解金屬錳生產(chǎn)氨耗的方法，其特征在于所述的固液分離過程采用壓濾方法。
[0010]本發(fā)明的一種降低電解金屬錳生產(chǎn)氨耗的方法，生產(chǎn)電解金屬錳的中和調(diào)節(jié)PH值得過程，是通過向浸取液中添加氨水(濃度8mol/l)，讓氨水與浸取液中剩余的硫酸反應(yīng)，來達到調(diào)節(jié)PH值的目的。
[0011]主要化學反應(yīng)式為:
H2SO4 + NH3H2O = (NH4+) 2 SO4 + H2O
中和過程的主要條件:浸取液必須達到浸取終點，余酸含量控制在2.22g/l以下。
[0012]本發(fā)明的方法，將以前在制液桶內(nèi)進行中和的過程調(diào)整至一次壓濾固液分離之后進行中和，來達到調(diào)節(jié)PH值的目的。調(diào)整后因在壓濾過程中去除了浸取液中的渣，減少了因中和酸洛而消耗的氨水，從而降低液氨的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0013]一種降低電解金屬錳生產(chǎn)氨耗的方法，是在將錳礦原料礦粉加入返回陽極液和加硫酸浸出后，先將浸出漿料進行固液分離后，再在分離出的浸出液中加入氨水進行中和。
[0014]操作時，當在制液工序浸出液達到浸取終點后，通過一次壓濾，將浸取液進行固液分離；再對壓濾后的一次濾液，加氨水中和，調(diào)節(jié)溶液PH值，將PH值調(diào)節(jié)至6.4-7.0時，再進行氧化除鐵及硫化除重金屬；在氧化除鐵完成后回調(diào)PH值至6.4-7.0，最終保證壓濾液PH不低于6.4。
實施例
[0015]當在制液工序浸出液達到浸取終點后，通過一次壓濾，將浸取液進行固液分離；再對壓濾后的一次濾液，加氨水中和，使用氨水濃度為8mol/l，氨水管道深入反應(yīng)桶距桶底約50— IOOcm處，防止因管道深入過短造成攪拌過程中氨水揮發(fā)損失，調(diào)節(jié)溶液PH值，將PH值調(diào)節(jié)至6.4-7.0時，再進行氧化除鐵及硫化除重金屬；在氧化除鐵完成后回調(diào)PH值至
6.4—7.0，最終保證壓濾液PH不低于6.4。
[0016]采用本發(fā)明的方法與已有技術(shù)的對比 (
【權(quán)利要求】
1.一種降低電解金屬錳生產(chǎn)氨耗的方法，其特征在于是在將錳礦原料礦粉加入返回陽極液和加硫酸浸出后，先將浸出漿料進行固液分離后，再在分離出的浸出液中加入氨水進行中和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低電解金屬錳生產(chǎn)氨耗的方法，其特征在于所述的在固液分離出的浸出液中加入氨水進行中和至6.4-7.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低電解金屬錳生產(chǎn)氨耗的方法，其特征在于所述的固液分離過程采用壓濾方法。
【文檔編號】C22B3/44GK103469247SQ201310396886
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】賈天將 申請人:寧夏天元錳業(yè)有限公司