專利名稱：一種新型電解金屬錳脫離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶煉機(jī)械，特別是涉及一種電解金屬錳脫離機(jī)。
背景技術(shù)：
專利號為2009200649702、名稱為“電解金屬錳陰極板沉積金屬脫離機(jī)”的實(shí)用新型專利，其結(jié)構(gòu)由主機(jī)架、進(jìn)板架、自動分板裝置、鏈輪傳動裝置、敲擊振動裝置、推桿、極板擋塊、計(jì)時(shí)控制傳動裝置、過載打滑保護(hù)裝置、極板輸出等組成，自動分板裝置將陰極板輸送至鏈條上，然后鏈條上的極板掛鉤將陰極板掛起，沿鏈條運(yùn)動方向輸送，在陰極板沿鏈條向上運(yùn)動的過程中，計(jì)時(shí)控制傳動裝置啟動敲擊振動錘，對陰極板進(jìn)行敲打，從而迫使陰極板上的沉積金屬脫落。該專利把以往靠人工脫離變成了機(jī)械脫離，大大提高了生產(chǎn)效率。申請人于2010年申請了專利號為201010236431X，名稱為“電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機(jī)”的發(fā)明專利，并已獲得授權(quán)，該專利對敲擊振動錘進(jìn)行的改進(jìn)，但在使用過程 中發(fā)現(xiàn)仍然存在以下缺點(diǎn)(I)剝離不徹底，影響產(chǎn)量；(2)不環(huán)保，燥音大，工作環(huán)境惡劣，危害人體健康。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中電解金屬錳陰極板沉積金屬脫離機(jī)的不足，提供ー種剝離效果好，不傷害陰極板，并且燥音小的電解金屬錳脫離機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便，能延長陰極板的使用壽命，特別是采用本裝置能實(shí)現(xiàn)金屬錳生產(chǎn)的流水線作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施方案為ー種新型電解金屬錳脫離機(jī)，具有進(jìn)板通道、提板通道、輸板通道和送板通道，進(jìn)板通道兩側(cè)對稱地安裝有進(jìn)板鏈條，出板通道兩側(cè)對稱的安裝有出板鏈條，進(jìn)板鏈條與提板鏈條之間対稱的安裝有撥輪，提板通道和輸板通道內(nèi)対稱的設(shè)置有提板鏈條，提板鏈條上具有掛鉤，所述提板通道內(nèi)安裝有水平等高的兩個類似直齒圓柱齒輪狀的橫向剝離滾輪，橫向剝離滾輪上具有均布的凸齒，凸齒中具有ー個能容納極板銅條的凹槽；優(yōu)化的是，所述橫向剝離滾輪上方設(shè)置有兩個水平等高的類似V帶輪狀的縱向剝離滾輪，縱向剝離滾輪的表面上具有多個環(huán)狀凸帶，每個環(huán)狀凸帶上具有能容納極板銅條的缺ロ，多個環(huán)狀凸帶上的缺ロ位于同一直線上。優(yōu)化的是，所述橫向剝離滾輪和縱向剝離滾輪的周長與極板的總高度相等。優(yōu)化的是，具有調(diào)節(jié)兩個橫向剝離滾輪的中心距和兩個縱向剝離滾輪的中心距的調(diào)節(jié)裝置包括基座和調(diào)節(jié)螺桿，機(jī)架上具有水平長槽，將ー個橫向剝離滾輪或一個縱向剝離滾輪的轉(zhuǎn)軸安裝在水平長槽內(nèi)；基座安裝在橫向剝離滾輪或縱向剝離滾輪的轉(zhuǎn)軸上，調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在與轉(zhuǎn)軸垂直的方向并與基座活動連接。?？梢造`活地調(diào)節(jié)剝離滾輪之間的中心距，從而達(dá)到最佳的剝離效果。優(yōu)化的是，所述提板通道內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)極板穩(wěn)定上升的極板導(dǎo)槽。[0009]優(yōu)化的是，所述進(jìn)板鏈條與提板鏈條之間設(shè)置有進(jìn)板滑塊，出板鏈條與提板鏈條之間設(shè)置有出板滑塊。優(yōu)化的是，所述橫向剝離滾輪的凸齒和縱向剝離滾輪的環(huán)狀凸帶上安裝有耐磨軟質(zhì)材料層。優(yōu)化的是，包括具有三根輸出軸的齒輪減速機(jī)，其中兩根輸出軸轉(zhuǎn)向相反且轉(zhuǎn)速相等。本實(shí)用新型有益效果由于在提板通道內(nèi)安裝有橫向剝離滾輪和縱向剝離滾輪，在對極板進(jìn)行橫向剝離后，還可以再次對極板進(jìn)行縱向剝離，所以剝離效果良好，能提高金
屬錳的產(chǎn)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為橫向剝離滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為縱向剝離滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為極板掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為極板及銅條的示意圖；圖7為調(diào)節(jié)剝離滾輪中心距的調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_進(jìn)板通道，2-進(jìn)板主動鏈輪，3-過橋雙鏈輪，4-第二傳動軸，5-C輸出軸，6-B輸出軸，7-A輸出軸，8-齒輪減速機(jī)，9-蝸輪蝸桿減速機(jī)，10-電動機(jī)，11-出板主動鏈輪，12-出板通道，13-出板從動鏈輪，14-出板鏈條，15-出板滑塊，16-第一傳動軸，17-第三傳動軸，18-提板主動鏈輪，19-進(jìn)板滑塊，20-輸板通道，21-極板掛鉤，22-提板從動鏈輪，23-提板鏈條，24-導(dǎo)條，25-縱向剝離滾輪，26-提板通道，27-橫向剝離鏈輪，28-撥齒，29-撥輪，30-進(jìn)板鏈條，31-進(jìn)板從動鏈輪，32-環(huán)狀凸帶，33-缺ロ，34-凸齒，35-凹槽，36-耐磨軟質(zhì)材料層，37-極板銅條，38-極板，39-基座，40-滾輪轉(zhuǎn)軸，41-調(diào)節(jié)螺桿，42-轉(zhuǎn)輪，43-水平長槽。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6、圖7所示，ー種新型電解金屬錳脫離機(jī)具有進(jìn)板通道I、提板通道26、輸板通道20和出板通道12，進(jìn)板通道I兩側(cè)對稱的安裝有進(jìn)板主動鏈輪2、進(jìn)板從動鏈輪31和進(jìn)板鏈條30，出板通道12兩側(cè)對稱的安裝有出板主動鏈輪11、出板從動鏈輪13和出板鏈條14，進(jìn)板鏈條30與提板鏈條23之間對稱的安裝有撥輪29，撥輪29上具有撥齒，提板通道26和輸板通道20內(nèi)対稱的設(shè)置有提板鏈條23，提板鏈條23上具有多個極板掛鉤21，提板鏈條23由安裝機(jī)架上的一個提板主動鏈輪18和兩個提板從動鏈輪22帶動。輸板通道20呈傾斜狀；提板通道26內(nèi)安裝有水平等高的左右兩個類似直齒圓柱齒輪狀的橫向剝離滾輪27，橫向剝離滾輪27上具有六個均布的凸齒34，凸齒34中具有ー個能容納極板銅條37的凹槽35 ;橫向剝離滾輪27上方設(shè)置有左右兩個水平等高的類似V帶輪狀的縱向剝離滾輪25，縱向剝離滾輪25的表面上具有五個環(huán)狀凸帶32，每個環(huán)狀凸帶32上具有能容納極板銅條37的缺ロ 33，四個環(huán)狀凸帶32上的缺ロ 33位于同一直線上。橫向剝離滾輪27和縱向剝離滾輪25的周長與極板的總高度相等，每旋轉(zhuǎn)一周提升ー塊極板。提板通道26內(nèi)對稱地設(shè)置有引導(dǎo)極板穩(wěn)定提升的導(dǎo)條24，導(dǎo)條24與機(jī)架之間構(gòu)成極板導(dǎo)向槽。進(jìn)板鏈條30與提板鏈條23之間設(shè)置有進(jìn)板滑塊19，出板鏈條14與提板鏈條23之間設(shè)置有出板滑塊15。橫向剝離滾輪27的凸齒34和縱向剝離滾輪25的環(huán)狀凸帶32上安裝有耐磨橡膠層或其它耐磨軟質(zhì)材料層36，在剝離極板38時(shí)對極板38進(jìn)行有效保護(hù)，防止損害極板38。另外，還具有調(diào)節(jié)兩個橫向剝離滾輪27的中心距和兩個縱向剝離滾輪25的中心距的調(diào)節(jié)裝置包括基座39和調(diào)節(jié)螺桿41，機(jī)架上具有水平長槽43，將ー個橫向剝離滾輪27或一個縱向剝離滾輪25的轉(zhuǎn)軸40安裝在水平長槽43內(nèi)；基座39安裝在橫向剝離滾輪27或縱向剝離滾輪25的轉(zhuǎn)軸40上，調(diào)節(jié)螺桿41設(shè)置在與轉(zhuǎn)軸40垂直的方向并與基座39活動連接。脫離機(jī)的機(jī)架上安裝有電動機(jī)10、齒輪減速機(jī)8和蝸輪蝸桿減速機(jī)9，電動機(jī)10的輸出軸通過皮帶與蝸輪蝸桿減速機(jī)9的輸入軸連接，蝸輪蝸桿減速機(jī)9的輸出軸通過鏈 條與齒輪減速機(jī)8的輸入軸連接，齒輪減速機(jī)8具有三根輸出軸，分別為A輸出軸7、B輸出軸6和C輸出軸5，A輸出軸7與第一傳動軸16連接，第一傳動軸16與過橋雙鏈輪3連接，過橋雙鏈輪3與左橫向剝離滾輪27連接，左橫向剝離滾輪27與左縱向剝離滾輪25連接；B輸出軸6與第三傳動軸17連接，第三傳動軸17分別與撥輪29、提升鏈輪和右橫向剝離滾輪27連接，右橫向剝離滾輪27與右縱向剝離滾輪25連接。C輸出軸5與第二傳動軸4連接，第二傳動軸4分別與進(jìn)板鏈輪、出板鏈輪連接。A輸出軸7和B輸出軸6轉(zhuǎn)向相反且轉(zhuǎn)速相等。極板38經(jīng)脫硫烘烤后，輸送到脫離機(jī)的進(jìn)板通道1，進(jìn)板鏈條30為齒鏈，進(jìn)板鏈條30將極板運(yùn)送到撥輪29處，轉(zhuǎn)動撥輪29，撥輪29的撥齒28將極板撥到進(jìn)板滑塊19上，提板鏈條23的極板掛鉤21將極板鉤住，向上提升，經(jīng)過橫向剝離滾輪27時(shí)，橫向剝離滾輪27對極板進(jìn)行橫向剝離，然后繼續(xù)提升，經(jīng)過縱向剝離滾輪25時(shí)，縱向剝離滾輪25對極板進(jìn)行縱向剝離。橫向剝離時(shí)，極板的銅條正好位于橫向剝離滾輪27的凹槽35內(nèi)；縱向剝離時(shí)，極板銅條37正好位于縱向剝離滾輪25的缺ロ 33內(nèi)。然后，剝離干凈后的陰極板通過輸板通道20至出板滑塊15上，滑至出板鏈條14上，完成剝離動作。。
權(quán)利要求1.ー種新型電解金屬錳脫離機(jī)，具有進(jìn)板通道(I)、提板通道(26)、輸板通道(20)和送板通道(12)，進(jìn)板通道(I)兩側(cè)對稱地安裝有進(jìn)板鏈條(30)，出板通道(12)兩側(cè)對稱地安裝有出板鏈條(14 )，進(jìn)板鏈條(30 )與提板鏈條(23 )之間對稱的安裝有撥輪(29 )，提板通道(26)和輸板通道(20)內(nèi)対稱的設(shè)置有提板鏈條(23)，提板鏈條(23)上具有極板掛鉤(21)，其特征在于所述提板通道(26)內(nèi)安裝有水平等高的兩個類似直齒圓柱齒輪狀的橫向剝離滾輪(27)，橫向剝離滾輪(27)上具有均布的凸齒(34)，凸齒(34)中具有一個能容納極板銅條(37)的凹槽(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型電解金屬錳脫離機(jī)，其特征在于所述橫向剝離滾輪(27)上方設(shè)置有兩個水平等高的類似V帶輪狀的縱向剝離滾輪(25)，縱向剝離滾輪(25)的表面上具有多個環(huán)狀凸帶(32)，每個環(huán)狀凸帶(32)上具有能容納極板銅條(37)的缺ロ(33)，多個環(huán)狀凸帶(32)上的缺ロ(33)位于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型電解金屬錳脫離機(jī)，其特征在于所述橫向剝離滾輪(27)和縱向剝離滾輪(25)的周長與極板(38)的總高度相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型電解金屬錳脫離機(jī)，其特征在于具有調(diào)節(jié)兩個橫向剝離滾輪(27)的中心距和兩個縱向剝離滾輪(25)的中心距的調(diào)節(jié)裝置包括基座(39)和調(diào)節(jié)螺桿(41)，機(jī)架上具有水平長槽(43)，將ー個橫向剝離滾輪(27)或一個縱向剝離滾輪(25)的轉(zhuǎn)軸(40)安裝在水平長槽(43)內(nèi)；基座(39)安裝在橫向剝離滾輪(27)或縱向剝離滾輪(25)的轉(zhuǎn)軸(40)上，調(diào)節(jié)螺桿(41)設(shè)置在與轉(zhuǎn)軸(40)垂直的方向并與基座(39)活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型電解金屬錳脫離機(jī)，其特征在于所述提板通道(26)內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)極板(38)穩(wěn)定上升的導(dǎo)條(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型電解金屬錳脫離機(jī)，其特征在于所述進(jìn)板鏈條(30)與提板鏈條(23)之間設(shè)置有進(jìn)板滑塊(19)，出板鏈條(14)與提板鏈條(23)之間設(shè)置有出板滑塊(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型電解金屬錳脫離機(jī)，其特征在干所述橫向剝離滾輪(27)的凸齒(34)和縱向剝離滾輪(25)的環(huán)狀凸帶(32)上安裝有耐磨軟質(zhì)材料層(37)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型電解金屬錳脫離機(jī)，其特征在于包括具有三根輸出軸的齒輪減速機(jī)(8)，其中兩根輸出軸轉(zhuǎn)向相反且轉(zhuǎn)速相等。
專利摘要一種新型電解金屬錳脫離機(jī)，具有進(jìn)板通道、提板通道、輸板通道和送板通道，提板通道和輸板通道內(nèi)對稱的設(shè)置有提板鏈條，提板鏈條上具有掛鉤，提板通道內(nèi)安裝有水平等高的兩個類似直齒圓柱齒輪狀的橫向剝離滾輪，橫向剝離滾輪上具有均布的凸齒，凸齒中具有一個能容納極板銅條的凹槽；橫向剝離滾輪上方設(shè)置有兩個水平等高的類似V帶輪狀的縱向剝離滾輪，縱向剝離滾輪的表面上具有多個環(huán)狀凸帶，每個環(huán)狀凸帶上具有能容納極板銅條的缺口，多個環(huán)狀凸帶上的缺口位于同一直線上。由于在提板通道內(nèi)安裝有橫向剝離滾輪和縱向剝離滾輪，在對極板進(jìn)行橫向剝離后，還可以再次對極板進(jìn)行縱向剝離，所以剝離效果良好，能提高金屬錳的產(chǎn)量。
文檔編號C25C1/10GK202595301SQ20122007609
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月3日
發(fā)明者彭樺, 陳天貴, 劉正權(quán) 申請人:彭樺