一種廢棄cpu金屬回收方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢棄CPU的金屬回收方法，通過以下步驟實現(xiàn)：粉碎廢棄CPU；將粉碎的粉末加入硝酸溶液中并過濾得到濾液和濾渣；將該濾渣加入王水中過濾得到浸出液，并在該浸出液中加入偏重亞硫酸鈉以得到金沉淀物；同時，在該濾液中加入氯化鈉，之后過濾得到新濾液和氯化銀沉淀物；在該新濾液中加入氫氧化鈉得到氫氧化銅沉淀物；將該氯化銀沉淀物與無水碳酸鈉混合均勻，并進行焙燒，焙燒完畢后將所生成的反應(yīng)物粉碎并加入熱水中攪拌，之后過濾得到銀沉淀物。對上述金沉淀物、銀沉淀物和氫氧化銅沉淀物進行熔煉獲得金屬金、銀和銅。其優(yōu)點是：實現(xiàn)了高效率、低污染、低成本從廢舊CPU中回收貴金屬的目的，達到最大限度地回收金、銀、銅貴金屬的效果。
【專利說明】—種廢棄CPU金屬回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種廢棄CPU金屬回收方法。【背景技術(shù)】
[0002]隨著計算機的普及和廣泛應(yīng)用，每年報廢的計算機日益增多。其中，廢舊的中央處理器(CPU)雖然性能低下很難再被利用，但其中含有金、銀、銅等貴金屬，具有非常高的回收價值。金具有極高的抗腐蝕和穩(wěn)定性，以及良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，廣泛用于國際儲備、珠寶裝飾及工業(yè)與科學(xué)技術(shù)上；銀具有很好的延展性、導(dǎo)電性和傳熱性，廣泛應(yīng)用于熱和電的導(dǎo)體、制鏡和感光材料；鈀是貴金屬中比較活潑的金屬，廣泛應(yīng)用于電子漿料、電鍍材料、催化劑、釬焊合金和多種觸頭材料的合成。我國貴金屬礦產(chǎn)缺乏，貴金屬價格昂貴，因此在含貴金屬的廢舊CPU中實現(xiàn)貴金屬的再生，對解決我國貴金屬資源缺乏具有十分重要的意義。
[0003]目前，國內(nèi)外對從低含量的貴金屬廢棄物回收貴金屬的技術(shù)尚不成熟，還處于剛剛研究階段，主要原因是廢棄物中的各種成分較為復(fù)雜，對回收技術(shù)要求較高，目前還無十分簡單高效的回收方法；再就是政府對這方面的投入相對較少，隨著含貴金屬廢棄物的逐年增多，政府和社會對廢舊物質(zhì)的資源化和杜絕環(huán)境污染愈來愈重視，因此從含貴金屬廢棄物回收貴金屬具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)上的缺點，提出一種廢棄CPU金屬回收方法，從而實現(xiàn)廢舊CPU中金、銀、銅等貴金屬的低成本、高效率的再生回收。
[0005]為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明實施例提出的一種廢棄CPU金屬回收方法是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:.
[0006]一種廢棄CPU的金屬回收方法，其特征在于，通過以下步驟實現(xiàn):
[0007]a、將廢棄CPU粉碎成粉末狀；
[0008]b、將步驟a所生成的粉末狀物質(zhì)加入硝酸溶液中并持續(xù)攪拌；反應(yīng)結(jié)束后過濾得到濾液和濾渣；
[0009]C、將步驟b所生成的濾渣加入王水中并持續(xù)攪拌，所述王水組成為濃鹽酸、濃硝酸按體積比3:1配置，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到浸出液和浸出渣；之后在所述浸出液中加入偏重亞硫酸鈉并持續(xù)攪拌，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到金沉淀物和濾液；之后對所述金沉淀物進行熔煉獲得金塊；
[0010]d、在步驟b所生成的濾液加入氯化鈉中并持續(xù)攪拌，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到濾液和氯化銀沉淀物；
[0011]e:在步驟d所生成的濾液中加入氫氧化鈉并持續(xù)攪拌，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到濾液和氫氧化銅沉淀物，之后對所述氫氧化銅沉淀物進行煅燒獲得金屬銅塊；
[0012]e:將步驟d所生成的氯化銀沉淀物與無水碳酸鈉混合均勻，并進行焙燒，焙燒完畢后將所生成的反應(yīng)物粉碎并加入熱水中攪拌，之后過濾得到銀沉淀物和氯化鈉溶液，之后對所述銀沉淀物進行熔煉獲得銀塊；
[0013]步驟b中，所述硝酸溶液的濃度為6mol/L。
[0014]步驟e中，所述無水碳酸鈉與所述氯化銀沉淀物的質(zhì)量比為9:20。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:實現(xiàn)了高效率、低污染、低成本從廢舊CPU中回收貴金屬的目的，達到最大限度地回收金、銀、銅貴金屬的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]通過下面結(jié)合附圖對其示例性實施例進行的描述，本發(fā)明上述特征和優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的回收工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0019]參見圖1所示，本實施例1中提供一種廢棄CPU金屬回收方法，該方法具有如下步驟: [0020]a、將廢棄CPU粉碎成粉末狀。本步驟的完成是通過高速旋轉(zhuǎn)粉碎機粉碎來實現(xiàn)的，同時，為節(jié)約后續(xù)工藝的成本，還可以進行必要的磁選、重選等工作。
[0021]b、將步驟a所生成的粉末狀物質(zhì)加入硝酸溶液中并持續(xù)攪拌；反應(yīng)結(jié)束后過濾得到濾液和濾渣。
[0022]C、將步驟b所生成的濾渣加入王水中并持續(xù)攪拌，所述王水組成為濃鹽酸、濃硝酸按體積比3:1配置，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到浸出液和浸出渣；之后在所述浸出液中加入偏重亞硫酸鈉并持續(xù)攪拌，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到金沉淀物和濾液；之后對所述金沉淀物進行熔煉獲得金塊。
[0023]d、在步驟b所生成的濾液加入氯化鈉中并持續(xù)攪拌，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到濾液和氯化銀沉淀物。
[0024]e:在步驟d所生成的濾液中加入氫氧化鈉并持續(xù)攪拌，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到濾液和氫氧化銅沉淀物，之后對所述氫氧化銅沉淀物進行煅燒獲得金屬銅塊。
[0025]e:將步驟d所生成的氯化銀沉淀物與無水碳酸鈉混合均勻，并進行焙燒，焙燒完畢后將所生成的反應(yīng)物粉碎并加入熱水中攪拌，之后過濾得到銀沉淀物和氯化鈉溶液，之后對所述銀沉淀物進行熔煉獲得銀塊。
[0026]在上述的步驟b中，所述硝酸溶液的濃度為6mol/L。
[0027]在上述的步驟e中，所述無水碳酸鈉與所述氯化銀沉淀物的質(zhì)量比為9:20。
[0028]以上通過實施例對于本發(fā)明的發(fā)明意圖和實施方式進行詳細說明，但是本發(fā)明所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明以上實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例之一，為篇幅限制，這里不能逐一列舉所有實施方式，任何可以體現(xiàn)本發(fā)明權(quán)利要求技術(shù)方案的實施，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0029]需要注意的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】僅限于此，在上述實施例的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi) 。
【權(quán)利要求】
1.一種廢棄CPU的金屬回收方法，其特征在于，通過以下步驟實現(xiàn): a、將廢棄CPU粉碎成粉末狀； b、將步驟a所生成的粉末狀物質(zhì)加入硝酸溶液中并持續(xù)攪拌；反應(yīng)結(jié)束后過濾得到濾液和濾渣； C、將步驟b所生成的濾渣加入王水中并持續(xù)攪拌，所述王水組成為濃鹽酸、濃硝酸按體積比3:1配置，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到浸出液和浸出渣；之后在所述浸出液中加入偏重亞硫酸鈉并持續(xù)攪拌，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到金沉淀物和濾液；之后對所述金沉淀物進行熔煉獲得金塊； d、在步驟b所生成的濾液加入氯化鈉中并持續(xù)攪拌，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到濾液和氯化銀沉淀物； e:在步驟d所生成的濾液中加入氫氧化鈉并持續(xù)攪拌，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到濾液和氫氧化銅沉淀物，之后對所述氫氧化銅沉淀物進行煅燒獲得金屬銅塊； e:將步驟d所生成的氯化銀沉淀物與無水碳酸鈉混合均勻，并進行焙燒，焙燒完畢后將所生成的反應(yīng)物粉碎并加入熱水中攪拌，之后過濾得到銀沉淀物和氯化鈉溶液，之后對所述銀沉淀物進行熔煉獲得銀塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄CPU金屬回收方法，其特征在于:步驟b中，所述硝酸溶液的濃度為6mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄CPU金屬回收方法，其特征在于:步驟e中，所述無水碳酸鈉與所述氯化銀沉淀物的質(zhì)量比`為9:20。
【文檔編號】C22B11/00GK103436701SQ201310368228
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】胡健, 楊子濤 申請人:上海市閔行第二中學(xué)