一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置制造方法
【專利摘要】一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置，屬于鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明包括爐體和熱分離器，爐體下端與設(shè)置在其下方的第一錐形筒的大口相連通，第一錐形筒的小口與空氣進(jìn)氣道相連通；在空氣進(jìn)氣道上設(shè)置有若干燃料噴口；在爐體的上端設(shè)置有氣料混合出口，在靠近第一錐形筒的爐體爐壁上設(shè)置有入料口；熱分離器為蝸殼體結(jié)構(gòu)，熱分離器的蝸口與爐體的氣料混合出口密封連通；熱分離器的中心殼體為下端具有開口的圓柱筒形結(jié)構(gòu)，在熱分離器頂端中心處設(shè)置有出風(fēng)口，熱分離器下端開口處與設(shè)置在其下方的第二錐形筒的大口相連通，第二錐形筒的小口朝下設(shè)置；在第二錐形筒的下方設(shè)置有鎖氣室，鎖氣室與第二錐形筒的小口相連通，在鎖氣室的下端設(shè)置有出料口。
【專利說(shuō)明】一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)鋼鐵的需求量也越來(lái)越大，截止2012年，我國(guó)鐵礦石的對(duì)外依存度接近三分之二。在我國(guó)已探明的鐵礦石資源中，其中低品位的難選鐵礦石儲(chǔ)量約占總儲(chǔ)量的20%左右，總計(jì)約132億噸，而這些低品位的難選鐵礦石資源又難以利用，因此就需要能高效利用難選鐵礦石的方法。
[0003]現(xiàn)階段，將難選鐵礦石轉(zhuǎn)化為高品位磁鐵礦的方式，是最有效的利用難選鐵礦石的方法，具體為先進(jìn)行磁化還原焙燒，再進(jìn)行磁選。其中磁化還原焙燒是在適宜的還原氣氛中和低于礦物熔點(diǎn)的溫度條件下進(jìn)行的，同時(shí)將難選鐵礦石中弱磁性鐵礦物轉(zhuǎn)化成強(qiáng)磁性鐵礦物；傳統(tǒng)的用以實(shí)現(xiàn)磁化還原焙燒的設(shè)備，包括豎爐和回轉(zhuǎn)窯，但兩者均存在工藝落后、流程復(fù)雜、單套產(chǎn)能低、加工成本高及轉(zhuǎn)化率低等缺點(diǎn)，同時(shí)又存在結(jié)圈、結(jié)皮的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、單套產(chǎn)能高、加工成本低及轉(zhuǎn)化率高的流態(tài)化磁化還原焙燒裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置，包括爐體和熱分離器，所述爐體為下端具有開口的圓柱筒形結(jié)構(gòu)，爐體下端開口處與設(shè)置在其下方的第一錐形筒的大口相連通，第一錐形筒的小口朝下設(shè)置，其小口與空氣進(jìn)氣道相連通；在所述空氣進(jìn)氣道上設(shè)置有若干燃料噴口 ；在所述爐體的上端設(shè)置有氣料混合出口，在靠近第一錐形筒的爐體爐壁上設(shè)置有入料口 ；
.[0006]所述熱分離器為蝸殼體結(jié)構(gòu)，熱分離器的蝸口與爐體的氣料混合出口密封連通；所述熱分離器的中心殼體為下端具有開口的圓柱筒形結(jié)構(gòu)，在熱分離器頂端中心處設(shè)置有出風(fēng)口，熱分離器下端開口處與設(shè)置在其下方的第二錐形筒的大口相連通，第二錐形筒的小口朝下設(shè)置；在所述第二錐形筒的下方設(shè)置有鎖氣室，鎖氣室與第二錐形筒的小口相連通，在鎖氣室的下端設(shè)置有出料口。
[0007]在所述鎖氣室與出料口之間設(shè)置有循環(huán)管，循環(huán)管管體與爐體相連通，在循環(huán)管與爐體連接處設(shè)置有開關(guān)閥門。
[0008]所述的爐體設(shè)置有內(nèi)襯，內(nèi)襯為耐高溫防火材料。
[0009]所述第一錐形筒的錐度為60。?70。。
[0010]所述第二錐形筒的錐度為60。?70。。
[0011]所述的鎖氣室采用單翻板閥、雙翻板閥或流態(tài)化密封閥。
[0012]所述空氣進(jìn)氣道連接有調(diào)節(jié)閥。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]1、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，豎爐只能處理塊礦，約有35%的碎礦和粉礦被丟棄，本發(fā)明可以充分利用粉礦，使難選鐵礦石的利用率大大提高，節(jié)約了難選鐵礦石資源，降低了加工成本，提高了轉(zhuǎn)化率。
[0015]2、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，豎爐的難選鐵礦石日處理能力約為600噸，回轉(zhuǎn)窯的難選鐵礦石日處理能力約為1500噸，而本發(fā)明處理的是粉礦，這就使本發(fā)明的難選鐵礦石日處理能力是豎爐和回轉(zhuǎn)窯的數(shù)倍，大大提高了產(chǎn)能。
[0016]3、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝流程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖中，I一爐體，2—熱分離器，3—入料口，4一燃料噴口，5—?dú)饬匣旌铣隹冢?—蝸口，7—出風(fēng)口，8—鎖氣室，9一循環(huán)管，10—出料口，11 一調(diào)節(jié)閥，12—空氣進(jìn)氣道，13—第一錐形筒，14 一第二錐形筒。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]如圖1、2所示，一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置，包括爐體I和熱分離器2，所述爐體I為下端具有開口的圓柱筒形結(jié)構(gòu)，爐體I 下端開口處與設(shè)置在其下方的第一錐形筒13的大口相連通，第一錐形筒13的小口朝下設(shè)置，其小口與空氣進(jìn)氣道12相連通；在所述空氣進(jìn)氣道12上設(shè)置有若干燃料噴口 4 ;在所述爐體I的上端設(shè)置有氣料混合出口 5，在靠近第一錐形筒13的爐體I爐壁上設(shè)置有入料口 3 ；
[0022]所述熱分離器2為蝸殼體結(jié)構(gòu)，熱分離器2的蝸口 6與爐體I的氣料混合出口 5密封連通；所述熱分離器2的中心殼體為下端具有開口的圓柱筒形結(jié)構(gòu)，在熱分離器2頂端中心處設(shè)置有出風(fēng)口 7，熱分離器2下端開口處與設(shè)置在其下方的第二錐形筒14的大口相連通，第二錐形筒14的小口朝下設(shè)置；在所述第二錐形筒14的下方設(shè)置有鎖氣室8，鎖氣室8與第二錐形筒14的小口相連通，在鎖氣室8的下端設(shè)置有出料口 10。
[0023]在所述鎖氣室8與出料口 10之間設(shè)置有循環(huán)管9，循環(huán)管9管體與爐體I相連通，在循環(huán)管9與爐體I連接處設(shè)置有開關(guān)閥門。
[0024]所述的爐體I設(shè)置有內(nèi)襯，內(nèi)襯為耐高溫防火材料。
[0025]所述第一錐形筒13的錐度為65°。
[0026]所述第二錐形筒14的錐度為65°。
[0027]所述的鎖氣室3采用單翻板閥。
[0028]所述空氣進(jìn)氣道12連接有調(diào)節(jié)閥11。
[0029]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的一次使用過(guò)程:
[0030]本實(shí)施例中，所處理的難選鐵礦石為鮞狀赤鐵礦以及菱鐵礦與赤鐵礦的混合礦物，在通過(guò)本發(fā)明的裝置進(jìn)行磁化還原焙燒前，待處理的難選鐵礦石需要被研磨成細(xì)度為
0.074mm且被篩余12%后的礦粉；調(diào)節(jié)閥11的規(guī)格為DN=32mm，PN=0.6Mpa。
[0031]打開調(diào)節(jié)閥11，此時(shí)空氣會(huì)經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣道12進(jìn)入爐體I內(nèi)，通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥11可以實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入爐體I內(nèi)空氣量的調(diào)節(jié)；同時(shí)燃料噴口 4開始噴射燃料，這時(shí)將燃料點(diǎn)燃，那么爐體I內(nèi)的溫度會(huì)很快升高，直到爐體I內(nèi)溫度達(dá)到700°C以上時(shí)，通過(guò)入料口 3將礦粉送入爐體I內(nèi)，對(duì)礦粉進(jìn)行焙燒作業(yè)，此時(shí)的高溫氣體會(huì)拖著礦粉一起向上升，直到礦粉到達(dá)爐體I的頂端，礦粉和高溫氣體會(huì)一起依次經(jīng)過(guò)氣料混合出口 5和蝸口 6，最后進(jìn)入熱分離器2內(nèi)；根據(jù)礦粉的加熱程度，使礦粉在爐體I的停留時(shí)間為2秒?5秒即可；
[0032]進(jìn)入熱分離器2內(nèi)的礦粉和高溫氣體由于受到蝸殼體結(jié)構(gòu)的影響，礦粉會(huì)沿著熱分離器2的筒壁螺旋向下運(yùn)行，而高溫氣體會(huì)在熱分離器2中心向上運(yùn)行，并通過(guò)熱分離器2頂端的出風(fēng)口 7排出；隨著礦粉的不斷下行，會(huì)進(jìn)入鎖氣室8中進(jìn)行磁化還原作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)磁化還原的目的；
[0033]磁化還原完成后，相關(guān)人員便可以對(duì)從出料口 10中排出的礦粉進(jìn)行化驗(yàn)，當(dāng)化驗(yàn)結(jié)果符合要求時(shí)，便可以按此參數(shù)生產(chǎn)；反之，如果化驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有達(dá)到要求，則調(diào)整參數(shù)，對(duì)礦粉重新焙燒， 重復(fù)上述步驟，直到磁化還原后的礦粉最終達(dá)到要求為止。
【權(quán)利要求】
1.一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置，其特征在于:包括爐體和熱分離器，所述爐體為下端具有開口的圓柱筒形結(jié)構(gòu)，爐體下端開口處與設(shè)置在其下方的第一錐形筒的大口相連通，第一錐形筒的小口朝下設(shè)置，其小口與空氣進(jìn)氣道相連通；在所述空氣進(jìn)氣道上設(shè)置有若干燃料噴口 ；在所述爐體的上端設(shè)置有氣料混合出口，在靠近第一錐形筒的爐體爐壁上設(shè)置有入料口； 所述熱分離器為蝸殼體結(jié)構(gòu)，熱分離器的蝸口與爐體的氣料混合出口密封連通；所述熱分離器的中心殼體為下端具有開口的圓柱筒形結(jié)構(gòu)，在熱分離器頂端中心處設(shè)置有出風(fēng)口，熱分離器下端開口處與設(shè)置在其下方的第二錐形筒的大口相連通，第二錐形筒的小口朝下設(shè)置；在所述第二錐形筒的下方設(shè)置有鎖氣室，鎖氣室與第二錐形筒的小口相連通，在鎖氣室的下端設(shè)置有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置，其特征在于:在所述鎖氣室與出料口之間設(shè)置有循環(huán)管，循環(huán)管管體與爐體相連通，在循環(huán)管與爐體連接處設(shè)置有開關(guān)閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置，其特征在于:所述的爐體設(shè)置有內(nèi)襯，內(nèi)襯為耐高溫防火材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置，其特征在于:所述第一錐形筒的錐度為60°?7 0°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置，其特征在于:所述第二錐形筒的錐度為60°?70°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置，其特征在于:所述的鎖氣室采用單翻板閥、雙翻板閥或流態(tài)化密封閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)化磁化還原焙燒裝置，其特征在于:所述空氣進(jìn)氣道連接有調(diào)節(jié)閥。
【文檔編號(hào)】C22B1/10GK103436691SQ201310329654
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】劉亞川, 劉鶴群, 韓躍新, 張?jiān)? 李艷軍, 鄒成 申請(qǐng)人:中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所, 東北大學(xué)