焦?fàn)t煤氣輔助燒結(jié)的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種焦?fàn)t煤氣輔助燒結(jié)的方法。本發(fā)明的方法包括：燒結(jié)的過(guò)程按照每噸燒結(jié)礦0.5-3.0Nm3焦?fàn)t煤氣的消耗量，在燒結(jié)料面上方噴灑焦?fàn)t煤氣，同時(shí)燒結(jié)料的配碳量減少6~25%。本發(fā)明主要利用鋼鐵企業(yè)易得且價(jià)格低廉的焦化廠副產(chǎn)物焦?fàn)t煤氣作為燒結(jié)礦燒結(jié)過(guò)程中的輔助燃料，同時(shí)減少焦粉比例的使用，改善了燒結(jié)氣氛，保證了燒結(jié)礦的質(zhì)量，有效地解決了降低少量固體燃耗與燒結(jié)礦質(zhì)量不能保證之間的矛盾的技術(shù)難題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】焦?fàn)t煤氣輔助燒結(jié)的方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】： 本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t煤氣輔助燒結(jié)的方法，屬于鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]

【背景技術(shù)】： 為了降低高爐煉鐵焦比和冶煉成本，高爐對(duì)燒結(jié)礦的要求往往是高強(qiáng)度和高還原性。 燒結(jié)工序中，一般要求燒結(jié)礦具有較高的強(qiáng)度、高成品率、較低的返礦率，以及較低的燃料 消耗。高強(qiáng)度和高還原性的燒結(jié)礦在高爐冶煉過(guò)程中消耗較少的焦炭，從而降低二氧化碳 的排放。從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，二氧化碳減排要求將成為制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。據(jù)相 關(guān)資料介紹，燒結(jié)與高爐工序二氧化碳排放量約占工業(yè)排放總量的60%。因此，無(wú)論從企業(yè) 降低成本考慮還是從環(huán)境保護(hù)角度考慮，減少燒結(jié)固體燃料消耗比例與降低高爐爐料的燃 料比成為煉鐵技術(shù)的迫切之需。
[0003] 如何保證燒結(jié)礦具有一定的強(qiáng)度和成品率，且固體燃料消耗比例較低成為燒結(jié)工 作者的主要研究課題之一。
[0004] 為了獲得具有一定強(qiáng)度的燒結(jié)礦，比較常見(jiàn)的做法是提高燒結(jié)礦堿度。提高堿度 雖然可以一定程度上增強(qiáng)燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和成品率，但是提高堿度后將引起鐵品位進(jìn)一 步下降，眾所周知，高爐入爐燒結(jié)礦鐵品位下降1%，燃料比升高1. 5%，產(chǎn)量下降2. 5%，噸鐵 渣量增加30kg/t，高爐煤比下降15kg/t。與此同時(shí)，使用高堿度的燒結(jié)礦，高爐必須同時(shí)加 進(jìn)更多的硅石中和以滿(mǎn)足排渣需要，從而進(jìn)一步提高了出渣量，增加了煉鐵成本。
[0005] 在燒結(jié)過(guò)程中，為了滿(mǎn)足鐵礦石燒結(jié)具有一定的液相作為粘結(jié)相，原料中的固體 燃料消耗比例往往較高，一般在4. 5%到5. 0%之間。
[0006] 在改善燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下降低固體燃料消耗成為燒結(jié)生產(chǎn)主要面臨的難題之 一。解決這一技術(shù)難題成為燒結(jié)生產(chǎn)的迫切需求。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種焦?fàn)t煤氣輔助燒結(jié)的方法，改善燒結(jié)礦 質(zhì)量，同時(shí)還能夠降低燒結(jié)礦固體燃料消耗的方法，解決燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中改善燒結(jié)礦質(zhì)量 的前提下無(wú)法降低固體燃料消耗的技術(shù)難題。
[0008] 上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 焦?fàn)t煤氣輔助燒結(jié)的方法，該方法包括：在燒結(jié)的過(guò)程按照每噸燒結(jié)礦〇. 5-3.ONm3焦 爐煤氣的消耗量，在燒結(jié)料面上方噴灑焦?fàn)t煤氣，同時(shí)燒結(jié)料的配碳量減少6?25%。
[0009] 所述的焦?fàn)t煤氣輔助燒結(jié)的方法，所述的噴灑焦?fàn)t煤氣進(jìn)行的時(shí)間是在點(diǎn)火結(jié)束 lmin后開(kāi)始噴灑焦?fàn)t煤氣，噴灑時(shí)間為5-40min或噴灑長(zhǎng)度為燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度的10-80%。
[0010] 有益效果： 1.本發(fā)明在燒結(jié)過(guò)程中根據(jù)燒結(jié)礦產(chǎn)量的大小，按照每噸燒結(jié)礦0.5-3.ONm3焦?fàn)t煤 氣的消耗量，向燒結(jié)料面噴入焦?fàn)t煤氣，在負(fù)壓的作用下，焦?fàn)t煤氣被吸入燒結(jié)燃燒層上部 反應(yīng)，以達(dá)到均衡熱量的作用，可以改善燒結(jié)礦質(zhì)量，同時(shí)燒結(jié)礦的固體燃料配加比例可降 低6% - 30%。利用焦?fàn)t煤氣作為燒結(jié)過(guò)程的輔助燃料的燒結(jié)礦生產(chǎn)方法是，在燒結(jié)過(guò)程中， 在燒結(jié)機(jī)上引入少量焦?fàn)t煤氣作為燒結(jié)過(guò)程的輔助燃料，與此同時(shí)，可降低燒結(jié)過(guò)程固體 燃料配比和燒結(jié)工序能耗。所述的焦?fàn)t煤氣輔助燒結(jié)的方法，所述的噴灑焦?fàn)t煤氣進(jìn)行的 時(shí)間是在點(diǎn)火結(jié)束lmin后開(kāi)始噴灑焦?fàn)t煤氣，噴灑時(shí)間為5-40min或噴灑長(zhǎng)度為燒結(jié)機(jī)長(zhǎng) 度的 10-80%。
[0011] 2.本發(fā)明技術(shù)的關(guān)鍵在于將鋼鐵企業(yè)焦?fàn)t煤氣作為燒結(jié)過(guò)程的輔助氣體，在燒結(jié) 過(guò)程中噴入少量的焦?fàn)t煤氣，改善燒結(jié)礦質(zhì)量的同時(shí)，可降低燒結(jié)過(guò)程固體燃料配比。在 原料燒結(jié)過(guò)程中，焦?fàn)t煤氣從燒結(jié)料面噴入，因燒結(jié)料面具有一定的負(fù)壓，從而這部分焦?fàn)t 煤氣被抽進(jìn)燒結(jié)礦的燃燒層上部并引起反應(yīng)，提高了燒結(jié)礦在l〇〇〇°C以上高溫區(qū)的停留時(shí) 間，同時(shí)，由于固體燃料的減少，降低了燒結(jié)料層下部的溫度使燒結(jié)過(guò)程溫度更加均勻，平 衡了熱量在燒結(jié)不同料層的分布，整體改善燒結(jié)礦質(zhì)量。同時(shí)，固體燃料配比的減少，增加 了燒結(jié)過(guò)程中的氧化氣氛，導(dǎo)致貼酸鈣生成量增加，燒結(jié)礦質(zhì)量得到改善。這就是焦?fàn)t煤氣 輔助燒結(jié)技術(shù)的主要原理。
[0012] 3.本發(fā)明根據(jù)燒結(jié)機(jī)大小，按照每噸燒結(jié)礦0. 5-3.ONm3焦?fàn)t煤氣的消耗量，向燒 結(jié)料面噴入焦?fàn)t煤氣，在燒結(jié)負(fù)壓的作用下，焦?fàn)t煤氣被抽進(jìn)燒結(jié)料層，并在料層上部引起 燃燒反應(yīng)，提高了燒結(jié)礦在1000°c以上高溫區(qū)的停留時(shí)間，同時(shí)，由于固體燃料的減少，降 低了燒結(jié)料層下部的溫度使燒結(jié)過(guò)程溫度更加均勻，平衡了熱量在燒結(jié)不同料層的分布， 整體改善燒結(jié)礦質(zhì)量。應(yīng)用本技術(shù)，固體燃料配比減少，增加了燒結(jié)過(guò)程中的氧化氣氛，導(dǎo) 致貼酸鈣生成量增加，燒結(jié)礦質(zhì)量得到改善。
[0013] 4.鋼鐵企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣容易獲得，取材方便。
[0014] 5.本發(fā)明減少單位燒結(jié)礦燃料消耗，降低鋼鐵企業(yè)的煉鐵工序能耗，相應(yīng)地減少 鋼鐵企業(yè)二氧化碳的排放，有利于環(huán)境的改善。
[0015]

【具體實(shí)施方式】： 焦?fàn)t煤氣輔助燒結(jié)技術(shù)主要是在燒結(jié)過(guò)程中，根據(jù)燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量的大小，按照每噸燒結(jié) 礦0. 5-3.ONm3焦?fàn)t煤氣的消耗量，向燒結(jié)料面噴入焦?fàn)t煤氣，以平衡燒結(jié)料層中燃燒熱分 布，總體改善燒結(jié)礦質(zhì)量的技術(shù)。焦?fàn)t煤氣輔助燒結(jié)技術(shù)實(shí)施過(guò)程中要做到，沿?zé)Y(jié)機(jī)寬度 方向均勻噴灑，長(zhǎng)度方向合理。同時(shí)，在采用焦?fàn)t煤氣輔助燒結(jié)技術(shù)時(shí)，固體燃料配比應(yīng)相 對(duì)降低。為了避免燒結(jié)溫度過(guò)高不利于復(fù)合鐵酸鈣的生成，固體燃料配加比例應(yīng)根據(jù)燒結(jié) 礦質(zhì)量情況在原來(lái)的基礎(chǔ)上減少固體燃料配加比例6%-30%。按照上述方法進(jìn)行生產(chǎn)，可達(dá) 到改善燒結(jié)礦質(zhì)量或燒結(jié)礦固體燃料消耗下降的目的。
[0016] 實(shí)施例1: 梅鋼燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)室實(shí)例。試驗(yàn)前后，燒結(jié)堿度、配料比、操作參數(shù)等均沒(méi)有做任何改 動(dòng)。噴灑焦?fàn)t煤氣前，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為69. 20%，成品率76. 22%。為了進(jìn)一步降低燒結(jié)礦固體燃 耗和改善燒結(jié)礦質(zhì)量，根據(jù)燒結(jié)杯面積及產(chǎn)量的大小，向燒結(jié)杯料面噴灑〇. 〇93Nm3的焦?fàn)t 煤氣，同時(shí)將固體燃料配比從4. 5%下降至4. 1%。采用焦?fàn)t煤氣輔助燒結(jié)技術(shù)，燒結(jié)過(guò)程中 噴灑焦?fàn)t煤氣一定時(shí)間。燒結(jié)結(jié)束后進(jìn)行整理、相關(guān)指標(biāo)測(cè)定。試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，噴灑焦?fàn)t 煤氣后，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)從原來(lái)的69. 2%增加到72. 53%，成品率從原來(lái)的76. 22%提高到 81. 61%，燒結(jié)礦固體燃料消耗從原來(lái)的54. 81kg/t降低到46. 61kg/t。將噴灑焦?fàn)t煤氣前 后的燒結(jié)礦經(jīng)過(guò)礦相檢測(cè)對(duì)比，結(jié)果發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦中冶金性能較好的復(fù)合鐵酸鈣得到較大提 升，從原來(lái)的31. 31%提高到35. 26%，與此同時(shí)燒結(jié)礦的冶金性能也得到改善，還原度也從 原來(lái)的79. 3%提高到82. 4%。
[0017] 應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)后，噴灑焦?fàn)t煤氣引起燒結(jié)礦質(zhì)量的變化情況具體見(jiàn)表1 : 表1實(shí)施例1應(yīng)用本發(fā)明后高低堿度燒結(jié)礦質(zhì)量變化情況（％)

【權(quán)利要求】
1. 一種焦?fàn)t煤氣輔助燒結(jié)的方法，其特征是：該方法包括：在燒結(jié)的過(guò)程按照每噸燒 結(jié)礦0. 5-3. ONm3焦?fàn)t煤氣的消耗量，在燒結(jié)料面上方噴灑焦?fàn)t煤氣，同時(shí)燒結(jié)料的配碳量 減少6?25%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣輔助燒結(jié)的方法，其特征是：所述的噴灑焦?fàn)t煤氣 進(jìn)行的時(shí)間是在點(diǎn)火結(jié)束lmin后開(kāi)始噴灑焦?fàn)t煤氣，噴灑時(shí)間為5-40min或噴灑長(zhǎng)度為燒 結(jié)機(jī)長(zhǎng)度的10-80%。
【文檔編號(hào)】C22B1/16GK104342550SQ201310318214
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】韓鳳光, 許力賢, 劉佩秋, 邱金龍, 韓宏松, 李和平, 張玉才 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司