一種渣罐冷鋼分離裝置及制作方法
【專利摘要】一種渣罐冷鋼分離裝置，包括頂升端蓋（6），螺桿（4），橫梁（8）和千斤頂（7），其特征在于：所述頂升端蓋（6）為一圓形鋼板，提供四根等長(zhǎng)的螺桿（4），用螺母（5）緊固使頂升端蓋（6），另一端與冷鋼平面固焊，所述橫梁（8）為一鋼梁，穿越所述框架，且通過(guò)鋼渣渣罐（2）頂部沿口中心擱置于沿口的兩端；提供一個(gè)千斤頂（7），架設(shè)在橫梁（8）與頂升端蓋（6）之間，且與渣罐底面中心垂直。本發(fā)明的渣罐冷鋼分離裝置及制作方法具有裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、經(jīng)濟(jì)適用的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種渣罐冷鋼分離裝置及制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分離裝置，具體地說(shuō)，是一種渣罐冷鋼分離裝置及制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼廠正常生產(chǎn)作業(yè)中需要大量的渣罐存儲(chǔ)生產(chǎn)鋼渣和運(yùn)輸周轉(zhuǎn)。由于冶煉生產(chǎn)作業(yè)中鋼水會(huì)隨同產(chǎn)生的鋼渣一同排入渣罐，并在渣罐底部冷凝囤積，在正常處理鋼渣作業(yè)時(shí)無(wú)法對(duì)渣罐底部殘留的冷鋼進(jìn)行清理，長(zhǎng)此以往極易形成死罐，導(dǎo)致整只渣罐報(bào)廢，造成巨額生產(chǎn)浪費(fèi)。按目前的市場(chǎng)價(jià)格，采購(gòu)一只渣罐的費(fèi)用是35萬(wàn)元人民幣。
[0003]因此已知的鋼渣渣罐的冷鋼處理存在著上述種種不便和問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提出一種便于清理鋼渣的渣罐冷鋼分離裝置。
[0005]本發(fā)明的另一目的，在于提出一種便于清理鋼渣的渣罐冷鋼分離裝置制造方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種渣罐冷鋼分離裝置，用于鋼渣渣罐，且渣罐底部殘留著呈水平狀的冷鋼平面，包括頂升端蓋，螺桿，橫梁和千斤頂，其特征在于:
所述頂升端蓋為一圓形鋼板，在圓形鋼板邊緣相互等距離設(shè)置四個(gè)通孔；
提供四根等長(zhǎng)的螺桿，其一端各穿入頂升端蓋的相應(yīng)通孔，且用螺母緊固使頂升端蓋與渣罐底部的冷鋼平面平行，另一端與冷鋼平面固焊，使螺桿與頂升端蓋和渣罐底面垂直達(dá)成由頂升端蓋，冷鋼平面和四根螺桿構(gòu)成的框架；
所述橫梁為一鋼梁，穿越所述框架，且通過(guò)鋼渣渣罐頂部沿口中心擱置于沿口的兩端;
提供一個(gè)千斤頂，架設(shè)在橫梁與頂升端蓋之間，且與渣罐底面中心垂直。
[0007]本發(fā)明的渣罐冷鋼分離裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]前述的渣罐冷鋼分離裝置，其中所述千斤頂是一電動(dòng)液壓千斤頂。
[0009]前述的洛罐冷鋼分離裝置,其中所述千斤頂(7)的起重量為600?800t。
[0010]一種渣罐冷鋼分離裝置制作方法，其特征在于包括以下步驟:
a、用直徑60?80mm圓鋼加工4根2?2.5m長(zhǎng)的螺桿；
b、選擇好渣罐底部中心點(diǎn)(以罐底600_中心為基準(zhǔn)選擇四點(diǎn))后將螺桿一端與渣罐底部殘留冷鋼平面(殘留冷鋼隨罐體冷卻呈水平狀)進(jìn)行四點(diǎn)焊接固定；
C、制作一根堅(jiān)固的橫梁架設(shè)在渣罐頂部沿口的中央；
d、提供一千斤頂，架設(shè)(直接選擇渣罐頂部沿口中心)在橫梁中間部位，且與渣罐底面中心垂直；
e、在千斤頂頂升端面安裝一只圓形鋼板頂升端蓋，且與4根螺桿的頂端進(jìn)行螺母連接固定。
[0011]本發(fā)明的渣罐冷鋼分離裝置制作方法還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0012]前述的方法，其中所述千斤頂是一電動(dòng)液壓千斤頂。
[0013]前述的方法，其中所述千斤頂?shù)钠鹬亓繛?00?800t。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的渣罐冷鋼分離裝置及制作方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、經(jīng)濟(jì)適用；
2、制作成本低，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不可估量；
3、降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為已知的鋼渣渣罐結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的渣罐冷鋼分離裝置示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的渣罐冷鋼分離裝置的使用狀態(tài)示意圖。
[0016]圖中:1吊耳,2罐體，3底座，4螺桿，5螺母，6頂升端蓋，7千斤頂，8橫梁，9冷鋼。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
一種渣罐冷鋼分離裝置
現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為已知的鋼渣渣罐結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例的渣罐冷鋼分離裝置示意圖。如圖所示，所述鋼渣渣罐屬于錐形鑄鋼渣罐，由罐體2、底座3和吊耳I三部分組成，在渣罐底部殘留呈水平狀的冷鋼平面。頂升端蓋6為一圓形鋼板，在圓形鋼板邊緣相互等距離設(shè)置四個(gè)通孔；
提供四根等長(zhǎng)的螺桿4，其一端各穿入頂升端蓋6的相應(yīng)通孔，且用螺母5緊固使頂升端蓋6與渣罐底部的冷鋼平面平行，另一端與冷鋼平面固焊，使螺桿4與頂升端蓋6和渣罐底面垂直達(dá)成由頂升端蓋6，冷鋼平面和四根螺桿4構(gòu)成的框架；
所述橫梁8為一鋼梁，穿越所述框架，且通過(guò)鋼渣渣罐2頂部沿口中心擱置于沿口的兩端;
提供一個(gè)千斤頂7，架設(shè)在橫梁8與頂升端蓋6之間，且與渣罐底面中心垂直；所述千斤頂7是一電動(dòng)液壓千斤頂，千斤頂?shù)钠鹬亓繛?00t。由此構(gòu)成一個(gè)簡(jiǎn)易實(shí)用的渣罐殘留冷鋼分離裝置。
[0019]實(shí)施例2
一種渣罐冷鋼分離裝置制作方法，具體制作步驟如下:
首先用直徑60mm的圓鋼加工4根2m長(zhǎng)的螺桿呈圓形四點(diǎn)設(shè)置，選擇渣罐底部中心點(diǎn)(以罐底600_中心為基準(zhǔn)選擇四點(diǎn))后將螺桿一端與渣罐底部殘留冷鋼平面(殘留冷鋼隨罐體冷卻呈水平狀)進(jìn)行四點(diǎn)焊接加固，接著制作一根長(zhǎng)2500mm*高500mm*寬300mm堅(jiān)固的橫梁擱置、架設(shè)在渣罐頂部沿口的中央，再將一只起重量為600t的電動(dòng)液壓千斤頂作為頂升動(dòng)力，架設(shè)(直接選擇渣罐頂部沿口中心)在橫梁中間部位與渣罐底面中心垂直，由此一個(gè)簡(jiǎn)易實(shí)用的渣罐殘留冷鋼分離裝置便制作完成了。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的渣罐冷鋼分離裝置的使用狀態(tài)示意圖。
[0020]本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的渣罐冷鋼分離裝置使用時(shí)，只需一人輕啟液壓千斤頂控制電源按鈕便可輕松對(duì)渣罐冷鋼進(jìn)行分離取出。本發(fā)明的渣罐冷鋼分離裝置取材制作簡(jiǎn)單，操作方便、經(jīng)濟(jì)適用，而且相關(guān)設(shè)施均可再次利用，降低了制作成本，同時(shí)帶來(lái)不可估量的經(jīng)濟(jì)效益。
[0021]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種渣罐冷鋼分離裝置，用于鋼渣渣罐(2)，在渣罐底部殘留呈水平狀的冷鋼平面，包括頂升端蓋(6)，螺桿(4)，橫梁(8)和千斤頂(7)，其特征在于: 所述頂升端蓋(6)為一圓形鋼板，在圓形鋼板邊緣相互等距離設(shè)置四個(gè)通孔； 提供四根等長(zhǎng)的螺桿(4)，其一端各穿入頂升端蓋(6)的相應(yīng)通孔，且用螺母(5)緊固使頂升端蓋(6)與渣罐底部的冷鋼平面平行，另一端與冷鋼平面固焊，使螺桿(4)與頂升端蓋(6)和渣罐底面垂直，達(dá)成由頂升端蓋(6)、冷鋼平面和四根螺桿(4)構(gòu)成的框架； 所述橫梁(8)為一鋼梁，穿越所述框架，且通過(guò)鋼渣渣罐(2)頂部沿口中心擱置于沿口的兩端； 提供一個(gè)千斤頂(7)，架設(shè)在橫梁(8)與頂升端蓋(6)之間，且與渣罐底面中心垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的渣罐冷鋼分離裝置，其特征在于，所述千斤頂(7)是一電動(dòng)液壓千斤頂。
3.如權(quán)利要求1所述的渣罐冷鋼分離裝置，其特征在于，所述千斤頂(7)的起重量為600?800t ο
4.一種渣罐冷鋼分離裝置制作方法，其特征在于包括以下步驟: a、用直徑60?80mm圓鋼加工4根2?2.5m長(zhǎng)的螺桿； b、選擇渣罐底部中心點(diǎn)后將螺桿一端與渣罐底部殘留冷鋼平面進(jìn)行四點(diǎn)焊接固定； C、制作一根堅(jiān)固的橫梁架設(shè)在渣罐頂部沿口的中央； d、提供一千斤頂，架設(shè)在橫梁中間部位，且與渣罐底面中心垂直； e、在千斤頂頂升端面安裝一只圓形鋼板頂升端蓋，且與4根螺桿的頂端進(jìn)行螺母連接固定。
5.如權(quán)利要求4所述的渣罐冷鋼分離裝置制作方法，其特征在于，所述千斤頂(7)是一電動(dòng)液壓千斤頂。
6.如權(quán)利要求4所述的渣罐冷鋼分離裝置，其特征在于，所述千斤頂(7)的起重量為600?800t。
【文檔編號(hào)】C21B3/10GK104293991SQ201310299369
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】梅運(yùn)國(guó), 魯寧, 喻小兵, 李大江, 邱曉萍, 梅小琴 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司