一種提高超高精度分體式主軸精度的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提高超高精度分體式主軸精度的加工方法，該方法包括以下步驟：下料、退火，將加工工件進(jìn)行車加工、銑加工和鉗加工，然后淬火、磨加工。本發(fā)明提供的方法中首先對(duì)主軸的兩外圓進(jìn)行粗加工留搭中心架用，然后搭中心架精修分次兩頭定位基準(zhǔn)，從而保證了在磨加工中的定位準(zhǔn)確，確保在磨外圓時(shí)各外圓能達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)所要求精度，在套加工中先加工孔，后用1:10000的專用芯棒，磨外圓外錐從而保證了外圓外錐的同心度，使分體式主軸與套配合后的精度完全能滿足設(shè)計(jì)要求，極大的節(jié)約成本。
【專利說(shuō)明】一種提高超高精度分體式主軸精度的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法，具體地說(shuō)是主軸的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于整體式主軸的更換困難，加工成本高，我們采用了分體式的方案，解決了這一問(wèn)題，但如何做證合體式的方案，能夠?qū)崿F(xiàn)超高精度的加工要求是我們現(xiàn)在必須要解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種穩(wěn)定性高、使用壽命長(zhǎng)、精度超高的分體式主軸的加工方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種提高超高精度主軸精度的加工方法，包括以下步驟:
主軸下料、退火，將加工工件進(jìn)行車加工、銑加工和鉗加工，然后熱處理，然后進(jìn)行磨加工。
[0005]磨加工步驟如下:
(1)先粗磨兩者外圓，放0.4-0.5余量
(2)夾磨光外圓,搭中心架,研兩頭定位基準(zhǔn)
(3)粗磨各部外圓及內(nèi)錐放0.08-0.1粗磨量
(4)時(shí)效去應(yīng)力處理
(5)精研兩頭定位基準(zhǔn)，保證兩頭定位基準(zhǔn)的不圓度在0.001以內(nèi)
(6)精磨各部外圓至尺寸，保證各外圓的同心度在0.001以內(nèi)，圓柱度在0.001以內(nèi)
(7)以外圓為基準(zhǔn)，精磨內(nèi)錐孔并保證內(nèi)錐與外圓的跳動(dòng)小于0.001，不圓度在0.001
以內(nèi)套下料、退火，將加工工件集資進(jìn)行車加工、銑加工和鉗加工，然后熱處理，然后進(jìn)行磨加工。
[0006]磨加工步驟如下:
(8)先以外錐為基準(zhǔn)，磨內(nèi)孔至尺寸，保證磨后內(nèi)孔的不圓度、直線度在0.001以內(nèi)，磨內(nèi)錐至尺寸，并保證內(nèi)錐與內(nèi)孔的跳動(dòng)小于0.0005，要求內(nèi)孔內(nèi)錐一次裝夾加工完成
(9)然后以孔為基準(zhǔn)，配1:10000芯棒，磨外錐外圓至尺寸，磨后保證孔與外錐的跳動(dòng)小于0.001，外錐與主軸內(nèi)錐配磨保證接觸面積大于90%，且大頭稍硬。
[0007]有益效果:
本發(fā)明提供的方法中，先粗磨兩外圓，搭中心架，保證了對(duì)定位基準(zhǔn)的加工，使定位基準(zhǔn)的精度提高，從而保證了主軸的精度，對(duì)套的加工采取先同時(shí)加工孔和錐度，然后用1:10000芯棒以孔為基準(zhǔn)，加工外錐從而保證了孔與外錐的同心度要求，針對(duì)主軸與套，進(jìn)行配料從而保證了主軸與套配合后的精度都在0.001以內(nèi)，保證了生產(chǎn)要求。
[0008]實(shí)施例一:
主軸下料、退火，將加工工件集資進(jìn)行車加工、銑加工和鉗加工，然后熱處理，然后進(jìn)行磨加工。
[0009]磨加工步驟如下:
(1)先粗磨兩者外圓，放0.45余量
(2)夾磨光外圓,搭中心架,研兩頭定位基準(zhǔn)
(3)粗磨各部外圓及內(nèi)錐放0.09粗磨量
(4)時(shí)效去應(yīng)力處理
(5)精研兩頭定位基準(zhǔn)，保證兩頭定位基準(zhǔn)的不圓度在0.001以內(nèi)
(6)精磨各部外圓至尺寸,磨后檢測(cè)各外圓的同心度為0.001,圓柱度為0.001
(7)以外圓為基準(zhǔn)，精磨內(nèi)錐孔磨后檢測(cè)內(nèi)錐與外圓的跳動(dòng)為0.0009，不圓度為
0.0008
套下料、退火，將加工工件集資進(jìn)行車加工、銑加工和鉗加工，然后熱處理，然后進(jìn)行磨加工
磨加工步驟如下:
(8)先以外錐為基準(zhǔn)，磨內(nèi)孔至尺寸，磨后檢測(cè)內(nèi)孔的不圓度、直線度為0.0005，磨內(nèi)錐至尺寸，磨后檢測(cè)內(nèi)錐與內(nèi)孔的跳動(dòng)為0.0005，要求內(nèi)孔內(nèi)錐一次裝夾加工完成
(9)然后以孔為基準(zhǔn)，配1:10000芯棒，磨外錐外圓至尺寸，磨后檢測(cè)孔與外錐的跳動(dòng)為0.0006，外錐與主軸內(nèi)錐配磨接觸面積大于90%，且大頭稍硬。
[0010]實(shí)施例二:
主軸下料、退火，將加工工件集資進(jìn)行車加工、銑加工和鉗加工，然后熱處理，然后進(jìn)行磨加工。
[0011]磨加工步驟如下:
(1)先粗磨兩者外圓，放0.46余量
(2)夾磨光外圓,搭中心架,研兩頭定位基準(zhǔn)
(3)粗磨各部外圓及內(nèi)錐放0.1粗磨量
(4)時(shí)效去應(yīng)力處理
(5)精研兩頭定位基準(zhǔn)，保證兩頭定位基準(zhǔn)的不圓度在0.001以內(nèi)
(6)精磨各部外圓至尺寸,磨后檢測(cè)各外圓的同心度為0.001,圓柱度為0.001
(7)以外圓為基準(zhǔn)，精磨內(nèi)錐孔磨后檢測(cè)內(nèi)錐與外圓的跳動(dòng)為0.001，不圓度為0.0009 套下料、退火，將加工工件集資進(jìn)行車加工、銑加工和鉗加工，然后熱處理，然后進(jìn)行磨加工。
[0012]磨加工步驟如下:
(8)先以外錐為基準(zhǔn)，磨內(nèi)孔至尺寸，磨后檢測(cè)內(nèi)孔的不圓度、直線度為0.0005，磨內(nèi)錐至尺寸，磨后檢測(cè)內(nèi)錐與內(nèi)孔的跳動(dòng)為0.0005，要求內(nèi)孔內(nèi)錐一次裝夾加工完成
(9)然后以孔為基準(zhǔn)，配1:10000芯棒，磨外錐外圓至尺寸，磨后檢測(cè)孔與外錐的跳動(dòng)為0.0006，外錐與主軸內(nèi)錐配磨接觸面積大于90%，且大頭稍硬。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1是“實(shí)施例一”圖；圖2是“實(shí)施例二”圖。
【權(quán)利要求】
1.一種提高超高精度分體式主軸精度的加工方法，包括以下步驟: 主軸下料、退火，將加工工件集資進(jìn)行車加工、銑加工和鉗加工，然后熱處理，然后進(jìn)行磨加工 磨加工步驟如下: (1)先粗磨兩者外圓，放0.4-0.5余量 (2)夾磨光外圓,搭中心架,研兩頭定位基準(zhǔn) (3)粗磨各部外圓及內(nèi)錐放0.08-0.1粗磨量 (4)時(shí)效去應(yīng)力處理 (5)精研兩頭定位基準(zhǔn)，保證兩頭定位基準(zhǔn)的不圓度在0.001以內(nèi) (6)精磨各部外圓至尺寸，保證各外圓的同心度在0.001以內(nèi)，圓柱度在0.001以內(nèi) (7)以外圓為基準(zhǔn)，精磨內(nèi)錐孔并保證內(nèi)錐與外圓的跳動(dòng)小于0.001，不圓度在0.001以內(nèi)。
2.套下料、退火，將加工工件集資進(jìn)行車加工、銑加工和鉗加工，然后熱處理，然后進(jìn)行磨加工 磨加工步驟如下: (8)先以外錐為基準(zhǔn)，磨內(nèi)孔至尺寸，保證磨后內(nèi)孔的不圓度、直線度在0.001以內(nèi)，磨內(nèi)錐至尺寸，并保證內(nèi)錐與內(nèi)孔的跳動(dòng)小于0.0005，要求內(nèi)孔內(nèi)錐一次裝夾加工完成 (9)然后以孔為基準(zhǔn)，配1:10000芯棒，磨外錐外圓至尺寸，磨后保證孔與外錐的跳動(dòng)小于0.001，外錐與主軸內(nèi)錐配磨保證接觸面積大于90%，且大頭稍硬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高超高精度分體式主軸精度的加工方法，其特征在于:所述磨加工步驟I中，先粗磨兩者外圓，放0.4-0.5余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高超高精度分體式主軸精度的加工方法，其特征在于:所述磨加工步驟2中，夾磨光外圓，搭中心架，研兩頭定位基準(zhǔn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高超高精度分體式主軸精度的加工方法，其特征在于:所述磨加工步驟5中精研兩頭定位基準(zhǔn)，保證兩頭定位基準(zhǔn)的不圓度在0.001以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高超高精度分體式主軸精度的加工方法，其特征在于:所述磨加工步驟6中，精磨各部外圓至尺寸，保證各外圓的同心度在0.001以內(nèi)，圓柱度在0.001以內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高超高精度分體式主軸精度的加工方法，其特征在于:所述磨加工步驟7中，以外圓為基準(zhǔn)，精磨內(nèi)錐孔并保證內(nèi)錐與外圓的跳動(dòng)小于0.001，不圓度在0.001以內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高超高精度分體式主軸精度的加工方法，其特征在于:所述磨加工步驟8中，先以外錐為基準(zhǔn)，磨內(nèi)孔至尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高超高精度分體式主軸精度的加工方法，其特征在于:所述磨加工步驟9中，以孔為基準(zhǔn)，配1:300芯棒，磨外錐外圓至尺寸。
【文檔編號(hào)】B24B1/00GK104227508SQ201310245656
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:南京紫薇精密機(jī)械有限公司