厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具及其材料和拆檢方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具及其材料和拆檢方法。噴嘴拆檢的工具包括：連桿，具有相反的兩端，其一端的末端形成有一個環(huán)形開口；旋緊螺母，具有自其一端的端面向另一端軸向延伸的內(nèi)腔，內(nèi)腔具有與鑄機噴嘴相配合的形狀，旋緊螺母的另一端與連桿的另一端固定連接；以及旋轉(zhuǎn)手柄，包括直桿和與直桿相垂直地延伸的橫向手柄，直桿的一端插入連桿的環(huán)形開口以可拆卸連接，直桿的另一端與橫向手柄固定連接。所述方法是在厚板連鑄機澆鑄停機的間隔時間，手持本發(fā)明的工具進(jìn)入鑄機內(nèi)部依次檢查噴嘴；用工具去除噴嘴水垢或?qū)娮鞌Q出更換新的噴嘴。本發(fā)明可長時間工作在噴嘴檢查的場合，以確保高效及時地拆卸堵塞的噴嘴。
【專利說明】厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具及其材料和拆檢方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在連續(xù)鑄鋼的澆鑄間隔對結(jié)晶器及扇形段進(jìn)行檢測的工具和方法，具體說是有關(guān)一種厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴在線拆檢的工具和拆檢方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄生產(chǎn)中，尤其是在厚板澆鑄的間隔中，需要對結(jié)晶器下輥以及扇形段尤其是板坯最開始凝固的扇形段進(jìn)行噴嘴檢測，以確保噴嘴暢通和冷卻均勻?，F(xiàn)有的普遍做法是打開冷卻水借助燈光進(jìn)行檢查，如果檢查到有少數(shù)幾個噴嘴堵塞則一般不作處理，但是一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)量大的噴嘴堵塞后，則需要更換扇形段。根據(jù)現(xiàn)有這種工作方式，存在少數(shù)幾個噴嘴堵塞時不換扇形段，這樣板坯冷卻就會不均勻，會引起板坯的質(zhì)量問題；而如果這時更換扇形段，則會降低作業(yè)效率，也增加設(shè)備成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的是提供一種厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具與拆檢方法，可在噴嘴檢查時高效、及時地拆卸堵塞的噴嘴，以避免板坯冷卻不均勻并減少結(jié)晶器或扇形段的更換頻率，從而確保安全穩(wěn)定生產(chǎn)和降本節(jié)約增效。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于制作厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具的合金鋼材料，可以結(jié)合熱處理使得噴嘴拆檢的工具能夠長時間工作在噴嘴檢查的場合，以確保高效及時地拆卸堵塞的噴嘴，從而達(dá)到安全穩(wěn)定生產(chǎn)和降本節(jié)約增效。
[0005]根據(jù)本發(fā)明一方面提供一種厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具，包括:連桿，具有相反的兩端，其一端的末端形成有一個環(huán)形開口 ；旋緊螺母，具有自其一端的端面向另一端軸向延伸的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔具有與鑄機噴嘴相配合的形狀，旋緊螺母的另一端與所述連桿的另一端固定連接；以及旋轉(zhuǎn)手柄，包括直桿和與直桿相垂直地延伸的橫向手柄，所述直桿的一端插入所述連桿的環(huán)形開口以可拆卸連接，所述直桿的另一端與橫向手柄固定連接。
[0006]其中，所述旋緊螺母的內(nèi)腔呈與多面噴嘴相配合的多面柱形。
[0007]其中，所述旋緊螺母的內(nèi)腔呈與六面噴嘴相配合的六面柱形。
[0008]其中，所述旋緊螺母的內(nèi)腔呈與二面噴嘴相配合的具有二個面的柱形。
[0009]其中，所述旋緊螺母內(nèi)腔的深度為小于或等于噴嘴多面長度的1.5倍。
[0010]其中，所述連桿的長度為鑄機輥縫間距的2/3。
[0011]根據(jù)本發(fā)明另一方面提供一種厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴的拆檢方法，采用上述的厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具實施，并包括以下步驟:
[0012]在厚板連鑄機澆鑄停機的間隔時間，手持本發(fā)明的上述厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具，將腿部跨入鑄機內(nèi)部并使雙腳踩住鑄機輥子；
[0013]將手持的所述厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具卡在鑄機兩個輥子間，并緩慢移動腳步以依次檢查噴嘴的狀態(tài)；
[0014]當(dāng)檢查到噴嘴有水垢結(jié)住時，將所述工具的旋轉(zhuǎn)手柄通過將其直桿從連桿的環(huán)形開口上取下而移離連桿，手持移離連桿后的工具敲擊水垢使其從噴嘴上去除；當(dāng)發(fā)現(xiàn)水垢較厚而敲擊不掉時，則將工具的旋緊螺母的內(nèi)腔與噴嘴結(jié)合以利用該工具將噴嘴擰出，相應(yīng)換上新的噴嘴并擰緊；以及
[0015]在所述澆鑄停機的間隔時間內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行上述拆檢過程，直至完成整個結(jié)晶器下輥和扇形段的檢查作業(yè)。
[0016]根據(jù)本發(fā)明再一方面提供一種用于制作厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具的合金鋼材料，包含按質(zhì)量百分比計的如下組分:0.09%-0.15%的C，0.09%?0.11%的Si，1.9% ?2.1% 的 Mn，彡 0.030% 的 P，彡 0.030% 的 S，10% ?28% 的 Cr，6% ?17% 的 Ni，0.3% ?1.3%的Ti ;其余為Fe。
[0017]上述材料經(jīng)以下熱處理步驟:在800-1050 °C高溫正火，快速水淬處理，在300-450°C回火處理。
[0018]采用本發(fā)明的厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴在線拆檢的工具與方法，可方便實現(xiàn)噴嘴在線檢查，不用更換結(jié)晶器或扇形段，因而避免直接更換結(jié)晶器或扇形段造成設(shè)備的頻繁更換而帶來生產(chǎn)成本的增加；由于鑄機維護人員直接進(jìn)入鑄機，可視檢查情況進(jìn)行即時拆檢操作；由于合理利用鑄機停機時間，不耽誤正常的澆鑄作業(yè)。因此，本發(fā)明可廣泛使用于連鑄板坯生產(chǎn)工序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明一個實施例的厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴在線拆檢工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細(xì)說明。首先需要說明的是，本發(fā)明并不限于下述【具體實施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該從下述實施方式所體現(xiàn)的精神來理解本發(fā)明，各技術(shù)術(shù)語可以基于本發(fā)明的精神實質(zhì)來作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構(gòu)件采用相同的附圖標(biāo)記表示。
[0021]圖1示出本發(fā)明一個實施例的一種厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具(以下簡稱噴嘴拆檢工具)，該噴嘴拆檢工具包括:連桿2、旋緊螺母I和旋轉(zhuǎn)手柄3。
[0022]如圖所示，連桿2具有相反的兩端2a、2b，其一端2a的末端形成有一個環(huán)形開口2a’，連桿2的長度較佳為鑄機輥縫間距的2/3，這樣可使鑄機維護人員方便靈活地手持該工具。旋緊螺母I具有自其一端Ia的端面向另一端Ib軸向延伸的內(nèi)腔la’，所述內(nèi)腔la’具有與鑄機的不同規(guī)格的噴嘴(未圖示)相配合的形狀，該形狀例如是呈與多面噴嘴相配合的多面例如二面或六面的柱形，旋緊螺母內(nèi)腔la’的深度為小于或等于噴嘴多面長度的
1.5倍，因太長在拆卸時不容易倒出噴嘴；旋緊螺母I的所述另一端Ib與所述連桿2的另一端2b固定連接。旋轉(zhuǎn)手柄3包括直桿3b和與直桿相垂直延伸的橫向手柄3a,直桿3b的一端3b’插入連桿2的環(huán)形開口 2a’以可拆卸連接，直桿3b的另一端3b”與橫向手柄3a的大致中點位置固定連接。
[0023]本發(fā)明的上述噴嘴拆檢工具是利用了厚板連鑄機厚度較厚的特點，可從鑄機結(jié)晶器上端進(jìn)入到鑄機內(nèi)部；本發(fā)明的噴嘴拆檢工具不但是拆卸和安裝噴嘴的工具，而且還可在鑄機維護人員爬入爬出結(jié)晶器內(nèi)部時作為支撐人體上下的著力工具。
[0024]本發(fā)明采用上述噴嘴拆檢工具對厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢方法(以下簡稱噴嘴檢測方法)，包括以下步驟:
[0025]在厚板連鑄機澆鑄停機的間隔時間，手持上述噴嘴拆檢工具，將腿部從結(jié)晶器上口跨入鑄機內(nèi)部并使雙腳踩住鑄機輥子；
[0026]將手持的本發(fā)明工具卡在鑄機兩個輥子間，并緩慢移動腳步以依次檢查結(jié)晶器下輥、扇形段例如板坯最開始凝固的扇形段的噴嘴的狀態(tài)；
[0027]當(dāng)檢查到有水垢結(jié)住噴嘴時，將所述工具的旋轉(zhuǎn)手柄3通過將其直桿3b從連桿的環(huán)形開口 2a’上取下而移離連桿2，利用手持的工具進(jìn)行敲擊水垢予以去除；當(dāng)發(fā)現(xiàn)水垢較厚而敲擊不掉時，則將旋緊螺母I的內(nèi)腔Ia與噴嘴結(jié)合以利用該工具將噴嘴擰出，相應(yīng)換上新的噴嘴擰緊；以及
[0028]在所述澆鑄停機的間隔時間內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行上述拆檢過程，直至完成整個結(jié)晶器下輥和扇形段例如板坯最開始凝固的扇形段的檢查作業(yè)。
[0029]發(fā)明的工具的應(yīng)用實例說明如下，在一個厚板連鑄機工序，根據(jù)輥縫的間距300mm,噴嘴的形貌是六面多邊形結(jié)構(gòu)，噴嘴多面的長度大約在20mm,本發(fā)明的厚板扇形段噴嘴在線拆檢的工具的旋緊螺母長度為30mm，連桿長度為170mm，以及手柄長度為250mm。在澆鑄間隔，鑄機維護人員手持上述的工具，進(jìn)入鑄機內(nèi)部，進(jìn)行噴嘴的檢查。即是在300mm厚度的規(guī)格下，人員進(jìn)入鑄機，進(jìn)行板坯最開始凝固的扇形段的噴嘴拆撿。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有噴嘴堵塞時，厚板連鑄機澆鑄間隔時間，手持工具，腿部先進(jìn)入鑄機內(nèi)部，而后雙腳踩住鑄機輥子，手持的工具卡在鑄機兩個輥子間，腳下可以緩慢進(jìn)行步子的移動，進(jìn)行噴嘴的檢查。在檢查時，如果發(fā)現(xiàn)有水垢結(jié)住噴嘴，將旋轉(zhuǎn)手柄3從連桿2中取下，利用手持的工具進(jìn)行敲打，如果水垢較厚，敲擊不掉，即利用該工具通過旋緊螺母I將噴嘴擰出，換上新的噴嘴擰緊。在時間允許的情況下，一般將結(jié)晶器下輥和板坯最開始凝固的扇形段檢查完畢，之后即完成結(jié)晶器與板坯最開始凝固的扇形段的在線檢查作業(yè)。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一種用于制作厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具的合金鋼材料(以下簡稱合金鋼材料)，包含按質(zhì)量百分比計的如下組分:0.09%-0.15%的C，0.09%?0.11% 的 Si，1.9% ?2.1% 的 Mn，( 0.030% 的 P，( 0.030% 的 S，10% ?28% 的 Cr，6% ?17%的Ni,0.3%?1.3%的Ti ;其余為Fe。
[0031]上述材料經(jīng)以下熱處理步驟:在800-1050 °C高溫正火，快速水淬處理，在300-450°C回火處理。
[0032]經(jīng)上述熱處理后的合金鋼材料再經(jīng)過相應(yīng)的機加工，以獲得到在線拆檢噴嘴的工具。
[0033]現(xiàn)進(jìn)一步說明本發(fā)明的噴嘴拆檢工具、其采用的合金鋼材料的特點、作用和效果。
[0034]為清楚起見，本發(fā)明的噴嘴拆檢工具所采用的合金鋼材料的具體成分以表格的形式列出。本發(fā)明的合金鋼材料的具體成分設(shè)計范圍如表I所示，其中碳含量在
0.09%-0.15%。本成分設(shè)計中，基體中有大量的奧氏體，輔以抗腐蝕的Cr和Ni，以及固溶強化的元素Ti。表中的單位都是質(zhì)量百分比(％)，余量元素為Fe，下同。
[0035]表I C Si Mn P S CrNiTi
[0036]0.09- 0.09- 1.9-2.1 < ^ 10-28 6-17 0.3-1.3
0.15 0,110.030 0.030
[0037]成分確定后，經(jīng)過簡單的機械加工獲得工具，再配合熱處理工藝，以獲得穩(wěn)耐蝕性和抗壓強度，即可得到符合鑄機噴嘴拆檢的生產(chǎn)要求的拆檢工具。
[0038]設(shè)計的成分中，有Cr和Ni等抗蝕性的元素，有著較好的耐腐蝕性，熱處理是提高材質(zhì)在拆卸噴嘴過程中抵抗噴嘴旋轉(zhuǎn)扭矩的抗拉強度。本發(fā)明熱處理工藝是，首先高溫正火，正火溫度控制在800-1050°C間，這樣可獲得細(xì)化的晶粒、均勻的碳化物和均勻的奧氏體組織。
[0039]在得到均勻的奧氏體后，接著進(jìn)行快速的水淬處理，以得到相當(dāng)數(shù)量的馬氏體而提高材料的表面硬度。當(dāng)噴嘴的拆檢過程中，較硬的表面能夠保證拆檢工具與噴嘴契合的精度，使其在線拆檢過程中，不產(chǎn)生形變，保證人員出于鑄機內(nèi)部的工作效率。
[0040]淬火后的組織在是不穩(wěn)定的，為此在正火后在300_450°C回火處理，回火溫度不能過高，以免使局部出現(xiàn)奧氏體后的冷卻中出現(xiàn)高碳馬氏體。這類合金鋼經(jīng)過熱處理之后的力學(xué)性能將顯著提升，從而適合做在線拆檢噴嘴的材質(zhì)。經(jīng)過上述的特殊熱處理工藝之后，再經(jīng)過相應(yīng)的機加工，就能得到需要在線拆檢噴嘴的工具。由于經(jīng)過本發(fā)明的熱處理，完全可以承受主機內(nèi)熱潮，高熱，以及腐蝕的工作使用環(huán)境，并且使用壽命較長。
[0041]本發(fā)明的結(jié)合上述噴嘴拆檢工具的拆檢噴嘴的方法與現(xiàn)有結(jié)晶器以及扇形段的噴嘴檢查方式相比，具有以下特點:噴嘴在線檢查，不用更換結(jié)晶器或扇形段；由于鑄機維護人員直接進(jìn)入鑄機，可視情況進(jìn)行操作；合理利用了鑄機停機時間，不耽誤正常的澆鑄作業(yè)。
[0042]以下結(jié)合應(yīng)用實例I至5對本發(fā)明的工具、方法和工具的合金鋼材料進(jìn)行說明，以便更清楚本發(fā)明的特點和優(yōu)點。
[0043]應(yīng)用實例I
[0044]具體成分見表2。本成分設(shè)計中，基體中有大量的奧氏體，輔以抗腐蝕的Cr和Ni，以及固溶強化的元素Ti。表中的單位都是質(zhì)量百分比(％)，余量元素為Fe，下同。
[0045]表2
[0046]
C fsi [jfa [p is [Cr [Ni FFi
0.09~ 0.09~1~9 0.020 0.030 Ι?60~3
[0047]應(yīng)用實例2
[0048]具體成分見表3。本成分設(shè)計中，基體中有大量的奧氏體，輔以抗腐蝕的Cr和Ni，以及固溶強化的元素Ti。表中的單位都是質(zhì)量百分比(%)，余量元素為Fe，下同。
[0049]表3
[0050]
C fsi Ei [p is [Cr [Ni Ffi
~0Λ2~ 0.10~~ 0.020 0.020 17100~8
[0051]應(yīng)用實例3
[0052]具體成分見表4。本成分設(shè)計中，基體中有大量的奧氏體，輔以抗腐蝕的Cr和Ni，以及固溶強化的元素Ti。表中的單位都是質(zhì)量百分比(%)，余量元素為Fe，下同。
[0053]表4
[0054]
C [Si [Mn [P is [Cr WiFfI
?ΤΤΙ~?ΤΤ?~~L9 0.010 0.01 To 9 Τ7?
[0055]應(yīng)用實例4
[0056]具體成分見表5。本成分設(shè)計中，基體中有大量的奧氏體，輔以抗腐蝕的Cr和Ni，以及固溶強化的元素Ti。表中的單位都是質(zhì)量百分比mass%，余量元素為Fe，下同。
[0057]表5
[0058]
C [Si [Mn [P is [CrWi FfI
0.14~0Γθ9~Γ0 0.020 0.010 2013 ?Τθ
[0059]應(yīng)用實例5
[0060]具體成分見表6。本成分設(shè)計中，基體中有大量的奧氏體，輔以抗腐蝕的Cr和Ni，以及固溶強化的元素Ti。表中的單位都是質(zhì)量百分比mass%，余量元素為Fe，下同。
[0061]表6
[0062]
C [Si [Mn [P is [Cr [Ni FfI
0.15 0.11 2.1~ 0.030 0.030 28 17 T70
[0063]在上述成分確定后，經(jīng)過簡單的機械加工，再需要配以正確的熱處理工藝，才能獲得穩(wěn)耐蝕性和抗壓強度，即可得到符合鑄機噴嘴拆檢的生產(chǎn)要求的。
[0064]在設(shè)計的成分中，有Cr和Ni等抗蝕性的元素，有著較好的耐腐蝕性。所以熱處理主要是提高材質(zhì)在拆卸噴嘴過程中，需要抵抗的噴嘴旋轉(zhuǎn)扭矩的抗拉強度。本發(fā)明具體熱處理工藝是，高溫正火，正火溫度控制在1050°C間，細(xì)化晶粒，均勻碳化物，和均勻的奧氏體組織。
[0065]在得到均勻的奧氏體后，進(jìn)行快速的水淬處理，得到相當(dāng)數(shù)量的馬氏體，提高材料的表面硬度。當(dāng)噴嘴的拆檢過程中，較硬的表面能夠保證拆檢工具與噴嘴契合的精度，使其在線拆檢過程中，不產(chǎn)生形變，保證人員出于鑄機內(nèi)部的工作效率。
[0066]淬火后的組織在是不穩(wěn)定的，為此在正火后在450°C回火處理，回火溫度不能過高，以免使局部出現(xiàn)奧氏體后的冷卻中出現(xiàn)高碳馬氏體)。這類鋼經(jīng)過熱處理之后的力學(xué)性能將顯著提升。從而適合做在線拆檢噴嘴的材質(zhì)。經(jīng)過上述的特殊熱處理工藝之后，再經(jīng)過相應(yīng)的機加工，就能得到需要在線拆檢噴嘴的工具。由于經(jīng)過本發(fā)明的熱處理，完全可以承受鑄機內(nèi)熱潮，高熱，以及腐蝕的工作使用環(huán)境，并且使用壽命較長。
[0067]當(dāng)澆注板坯的間隙，厚板鑄機澆鑄間隔間，由于厚板結(jié)晶器上口較厚，所以操作維護人員，借助于本發(fā)明的工作這種工具，從結(jié)晶器上口進(jìn)入鑄機內(nèi)部。從鑄機上口進(jìn)入鑄機時，本工具還可以作為搭載在鑄機內(nèi)部的安全上下的工具。
[0068]作業(yè)人員依次檢查結(jié)晶器下輥、板坯最初凝固的扇形段，將堵塞的噴嘴及時拆卸下來。如果水垢較多，需要敲擊嗔嘴頭部由于本工具材料的特殊性，本工具，能夠承受尚支擊帶來沖擊，而不發(fā)生變形或裂紋。作業(yè)人員隨后，擰松噴嘴后，將舊的噴嘴卸下來，將新的噴嘴安裝上去。
[0069]將本發(fā)明的工具、方法使用在厚板連鑄工序中，效果非常好，可在煉鋼廠中的連鑄厚板鋼的工序推廣使用，并在國內(nèi)其他板坯連鑄工序也可具有應(yīng)用和推廣價值。
[0070]應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具，其特征在于，包括:連桿，具有相反的兩端，其一端的末端形成有一個環(huán)形開口 ；旋緊螺母，具有自其一端的端面向另一端軸向延伸的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔具有與鑄機噴嘴相配合的形狀，旋緊螺母的另一端與所述連桿的另一端固定連接；以及旋轉(zhuǎn)手柄，包括直桿和與直桿相垂直地延伸的橫向手柄，所述直桿的一端插入所述連桿的環(huán)形開口以可拆卸連接，所述直桿的另一端與橫向手柄固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具，其特征在于，所述旋緊螺母的內(nèi)腔呈與多面噴嘴相配合的多面柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具，其特征在于，所述旋緊螺母的內(nèi)腔呈與六面噴嘴相配合的六面柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具，其特征在于，所述旋緊螺母的內(nèi)腔呈與二面噴嘴相配合的具有二個面的柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具，其特征在于，所述旋緊螺母內(nèi)腔的深度為小于或等于噴嘴多面長度的1.5倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具，其特征在于，所述連桿的長度為鑄機輥縫間距的2/3。
7.一種厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴的拆檢方法，其特征在于采用權(quán)利要求1至6之任一項所述的厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具實施，并包括以下步驟: 在厚板連鑄機澆鑄停機的間隔時間，手持本發(fā)明的上述厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具，將腿部跨入鑄機內(nèi)部并使雙腳踩住鑄機輥子； 將手持的所述厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具卡在鑄機兩個輥子間，并緩慢移動腳步以依次檢查噴嘴的狀態(tài)； 當(dāng)檢查到噴嘴有水垢結(jié)住時，將所述工具的旋轉(zhuǎn)手柄通過將其直桿從連桿的環(huán)形開口上取下而移離連桿，手持移離連桿后的工具敲擊水垢使其從噴嘴上去除；當(dāng)發(fā)現(xiàn)水垢較厚而敲擊不掉時，則將工具的旋緊螺母的內(nèi)腔與噴嘴結(jié)合以利用該工具將噴嘴擰出，相應(yīng)換上新的噴嘴并擰緊；以及 在所述澆鑄停機的間隔時間內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行上述拆檢過程，直至完成整個結(jié)晶器下輥和扇形段的檢查作業(yè)。
8.一種用于制作權(quán)利要求1至6之任一項所述的厚板結(jié)晶器及扇形段噴嘴拆檢的工具的合金鋼材料，其特征在于，包含按質(zhì)量百分比計的如下組分:0.09%-0.15%的C，0.09%?0.11% 的 Si, 1.9% ?2.1% 的 Mn, ( 0.030% 的 P, ( 0.030% 的 S，10% ?28% 的 Cr, 6% ?17%的Ni,0.3%?1.3%的Ti ;其余為Fe。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的合金鋼材料，其特征在于，所述合金鋼材料經(jīng)以下熱處理步驟:在800-1050°C高溫正火，快速水淬處理，在300-450°C回火處理。
【文檔編號】C21D1/18GK104148602SQ201310178358
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月14日
【發(fā)明者】趙顯久, 姜立新, 吳杰, 張娜 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司