專利名稱：一種355MPa級(jí)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種355MPa級(jí)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
伴隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)三十多年的高速增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)造船及海洋工程裝備制造業(yè)發(fā)展迅速。造船完工量、新接訂單量、手持訂單量多年來(lái)均位居世界前列，海洋工程裝備制造業(yè)也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。隨著海洋開發(fā)的不斷發(fā)展，海上石油開發(fā)逐漸走向深海，對(duì)海洋平臺(tái)用鋼的需求量進(jìn)一步加大。未來(lái)幾年，海洋平臺(tái)用鋼板需求前景看好。海洋平臺(tái)用鋼板的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求極高，須具有高強(qiáng)度、高韌性、抗疲勞、抗層狀撕裂、良好的焊接性、 耐海水腐蝕以及好的冷加工性等性能。目前國(guó)際海洋平臺(tái)用鋼板主要級(jí)別為 355，420，460MPa。355 MPa 級(jí)主要牌號(hào):Enl0225 的 S355、API 的 API2H_50、BS7191的 350EM、船標(biāo)的 E36 ；420 MPa 級(jí)主要牌號(hào):Enl0225 的 S420、API 的 API2Y-60、船標(biāo)的 E40、E420 ；460 MPa級(jí)主要牌號(hào):Enl0225的S460、船標(biāo)的E460。國(guó)產(chǎn)海洋平臺(tái)用鋼板己經(jīng)廣泛采用，EH36以下級(jí)別基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，占平臺(tái)用鋼量的90%，但關(guān)鍵部位所用大厚度、高強(qiáng)度鋼材仍依賴進(jìn)口。隨著海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)向大型化發(fā)展，所需鋼板厚度隨之增大，對(duì)海洋平臺(tái)用鋼板的性能提出了更高的要求。在此背景下，急需進(jìn)行高性能海洋平臺(tái)用鋼板的研發(fā)與推廣，尤其是大力開發(fā)高強(qiáng)度、高韌性、抗層狀撕裂、易焊接的海洋平臺(tái)用鋼板。因此申請(qǐng)?zhí)枮?01210564686.8的專利申請(qǐng)公開了一種355MPa級(jí)低焊接裂紋敏感性鋼板，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C 0.09 0.13%，Si 0.25 0.35%，Mn 1.20
1.50%, P 彡 0.015%, S 彡 0.005%, Al 0.025 0.04%, Nb 0.02 0.05%, Ti 0.01 0.03%，Cu 0.10 0.3%，Ni 0.10 0.3%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，并采用低鎳生鐵配鎳；連鑄坯型厚度規(guī)格為400mm，寬度在1800 2400mm ;鋼板采用兩階段控制軋制+控制冷卻+正火處理，上述專利添加了 Cu和Ni，在鋼中加入Cu，易使鑄坯和鋼板表面產(chǎn)生星狀裂紋，而Ni合金的價(jià)格較貴，成本較高，沒有成本優(yōu)勢(shì)。而申請(qǐng)?zhí)枮?01110358089.5的專利申請(qǐng)公開了一種焊接裂紋敏感性指數(shù)小于
0.23的355MPa級(jí)低合金鋼板的制造方法，該鋼板的化學(xué)成分重量百分比控制范圍:C:0.10 0.13、Mn:1.45 1.53、S1:0.20 0.30、Nb:0.030 0.040、V:0.060 0.070、T1:0.005 0.015、Al:0.020 0.050、P:彡 0.013、S:彡 0.003%，其余為 Fe和不可避免的雜質(zhì)；且該鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)符合焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B ( 0.23，但是上述專利申請(qǐng)?zhí)砑恿溯^多的V，根據(jù)礬宇咨詢網(wǎng)上調(diào)查，V的價(jià)格在85000元/噸浮動(dòng)，成本較高，而且上述專利的制作方法中熱處理工藝實(shí)際為調(diào)質(zhì)，步驟較多，從而進(jìn)一步提高了成本，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供了一種355MPa級(jí)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板及其生產(chǎn)工藝，該鋼板采用Nb、V、Ti微合金成分，通過低碳當(dāng)量Ceq、低焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm及正火熱處理工藝，生產(chǎn)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板，生產(chǎn)成本較低，力學(xué)性能均勻，焊接性能良好。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種355MPa級(jí)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板，其包括厚度規(guī)格為[6 40] mm與(40 60] mm兩種，
所述厚度規(guī)格[6 40] mm的鋼板化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C:0.1(Γθ.15%，Si:
0.20^0.50%, Mn:1.20^1.50%, P: ^ 0.015%, S: ^ 0.005%, Nb:0.020^0.050%, V:
0.010 0.050%, Ti:0.008 0.020%, Als:0.015 0.055%, Ceq ( 0.43，Pcm ( 0.23%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
所述厚度規(guī)格為(4(T60]mm的鋼板化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C:0.1(Γθ.15%，Si:0.2(Γθ.50%, Mn:1.3(Tl.60%, P:≤ 0.015%, S:≤ 0.005%, Nb:0.03(Γ0.060%, V:0.02(Γ0.060%, Ti:0.008 0.020%, Als:0.015 0.055%, Nb+V+Ti ( 0.12%, Ceq ( 0.43，Pcm ( 0.23%，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。當(dāng)所述鋼板厚度規(guī)格為36mm時(shí)鋼板化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C:0.12%，S1:0.23%，Mn:1.44%, P:0.014%, S:0.003%, Nb:0.034%, V:0.020%, T1:0.015%, Als:0.032%, Ceq:0.37，Pcm:0.21%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。當(dāng)所述鋼板厚度規(guī)格為60mm時(shí)鋼板化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C:0.12%，S1:0.26%，Mn:1.47%, P:0.015%, S:0.004%, Nb:0.042%, V:0.030%, T1:0.019%, Als:0.029%, Ceq:
0.38，Pcm:0.21%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的鋼板，其制作工藝步驟為:
高爐鐵水一鐵水預(yù)脫硫一轉(zhuǎn)爐冶煉一脫氧合金化一LF精煉一RH精煉一板坯連鑄一板坯下線堆垛緩冷一板坯清理一板坯再加熱一4300軋機(jī)軋制一Mulpic冷卻一鋼板堆垛緩冷一探傷一正火一成品取樣檢驗(yàn)一入庫(kù)。當(dāng)鋼板的厚度規(guī)格為[6 40]mm時(shí)，其工藝條件為:
(1)鐵水預(yù)脫硫，入爐鐵水S 彡 0.003%,按 C:0.10 0.15%, S1:0.20 0.50%, Mn:
1.20 1.50%, P:彡 0.015%, S:彡 0.005%, Nb:0.020 0.050%, V:0.010 0.050%, Ti:
0.008 0.020%, Als:0.015 0.055%, Ceq ( 0.43，Pcm ( 0.23%，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)冶煉鋼水，鋼水經(jīng)LF、RH精煉，[N] ^ 30ppm, [O]彡25ppm，[H]彡1.5ppm，將鋼水澆鑄成250mm厚板坯，下線堆垛緩冷；
(2)板坯檢查清理后裝爐加熱，加熱時(shí)間0.9 1.0min/mm,出爐溫度110(Tll80°C ；
(3)板坯經(jīng)高壓水除鱗，高壓水壓力為19 20Mpa，進(jìn)入4300mm軋機(jī)軋制；
(4)粗軋階段提高道次壓下量，保證有2個(gè)以上道次壓下量>25mm ;中間坯厚度> 2.5倍成品鋼板的厚度；
(5)精軋保證終軋溫度:鋼板終軋溫度控制在840±10°C；
(6)正火處理溫度:900±10°C;保溫時(shí)間:1.5min/mm+10mino更具體的，當(dāng)鋼板的厚度規(guī)格為36mm時(shí)，其工藝條件為:
(I)鐵水預(yù)脫硫，入爐鐵水 S 彡 0.003%,按 C:0.12%, Si:0.23%,Mn:1.44%, P:0.014%,S:0.003%, Nb:0.034%, V:0.020%, Ti:0.015%, Als:0.032%, Ceq:0.37，Pcm:0.21%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)冶煉鋼水，鋼水經(jīng)LF、RH精煉，[N]彡30ppm，[O]彡25ppm，[H](1.5ppm，將鋼水澆鑄成250mm厚板坯，下線堆垛緩冷；
(2)板坯檢查清理后裝爐加熱，加熱時(shí)間235min，出爐溫度1160°C；
(3)板坯經(jīng)高壓水除鱗，高壓水壓力為19Mpa，進(jìn)入4300mm軋機(jī)軋制；
(4)粗軋階段提高道次壓下量，保證有2個(gè)以上道次壓下量>25mm ;中間坯厚度> 2.5倍成品鋼板的厚度；
(5)精軋保證終軋溫度:鋼板終軋溫度843°C；
(6)正火處理溫度:902°C;保溫時(shí)間:64min。當(dāng)鋼板的厚度規(guī)格為(4(T60]mm時(shí)，其工藝條件為:
(1)鐵水預(yù)脫硫，入爐鐵水S ≤ 0.003%,按 C:0.10 0.15%, S1:0.20 0.50%, Mn:
1.30 L 60%, P: ≤ 0.015%, S: ≤0.005%, Nb:0.030≤0.060%, V:0.020≤0.060%, Ti:
0.008 0.020%，Als:0.015 0.055%，Nb+V+Ti ≤ 0.12%，Ceq ≤ 0.43，Pcm ≤0.23%，余量為 Fe和不可避免雜質(zhì)冶煉鋼水，鋼水經(jīng)LF、RH精煉，[N] ≤ 30ppm, [O] ≤25ppm, [H] ≤ 1.5ppm，將鋼水澆鑄成250mm厚板坯，下線堆垛緩冷；
(2)板坯檢查清理后裝爐加熱，加熱時(shí)間0.9 1.0min/mm,出爐溫度110(Tll80°C ；
(3)板坯經(jīng)高壓水除鱗，高壓水壓力為19 20Mpa，進(jìn)入4300mm軋機(jī)軋制；
(4)粗軋階段提高道次壓下量，保證有2個(gè)以上道次壓下量>25mm ;中間坯厚度> 2.5倍成品鋼板的厚度；
(5)精軋保證終軋溫度:鋼板終軋溫度控制在820±10°C；
(6)正火處理溫度:900±10°C ;保溫時(shí)間:1.5min/mm+10mino更具體的，當(dāng)鋼板的厚度規(guī)格為60mm時(shí)，其工藝條件為:
(1)鐵水預(yù)脫硫，入爐鐵水S ≤ 0.003%,按 C:0.12%, Si:0.26%,Mn:1.47%, P:0.015%,S:0.004%, Nb:0.042%, V:0.030%, Ti:0.019%, Als:0.029%, Ceq:0.38，Pcm:0.21%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)冶煉鋼水，鋼水經(jīng)LF、RH精煉，[N]≤30ppm，[O]≤25ppm，[H](1.5ppm，將鋼水澆鑄成250mm厚板坯，下線堆垛緩冷；
(2)板坯檢查清理后裝爐加熱，加熱時(shí)間238min，出爐溫度1165°C；
(3)板坯經(jīng)高壓水除鱗，高壓水壓力為20Mpa，進(jìn)入4300mm軋機(jī)軋制；
(4)粗軋階段提高道次壓下量，保證有2個(gè)以上道次壓下量>25mm ;中間坯厚度> 2.5倍成品鋼板的厚度；
(5)精軋保證終軋溫度:鋼板終軋溫度控制在818°C；
(6)正火處理溫度:900°C;保溫時(shí)間:100min。本發(fā)明生產(chǎn)的355MPa級(jí)海洋平臺(tái)用鋼板，可生產(chǎn)的最大厚度為60mm ;本鋼板沒有采用傳統(tǒng)的Cu和Ni，而是采用Nb、V、Ti微合金成分，且V的使用量大大降低，通過低碳當(dāng)量Ceq、低焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm及正火熱處理工藝,大大降低了生產(chǎn)成本,而且可以保證均勻力學(xué)性能:下屈服強(qiáng)度37(T430MPa，抗拉強(qiáng)度515^575MPa，斷后伸長(zhǎng)率25 35%，_20°C夏比沖擊吸收功縱向平均在160J以上，Z向拉伸斷面收縮率平均在45%以上，而且焊接性能良好，在保證力學(xué)性能和焊接性能的條件下，本發(fā)明大大降低了生產(chǎn)成本，有利于本行業(yè)的發(fā)展。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更好的了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。本發(fā)明的工藝流程為:高爐鐵水一鐵水預(yù)脫硫一轉(zhuǎn)爐冶煉一脫氧合金化一LF精煉一RH精煉一板還連鑄一板還下線堆垛緩冷一板還清理一板還再加熱一4300軋機(jī)軋制—Mulpic冷卻一鋼板堆垛緩冷一探傷一正火一成品取樣檢驗(yàn)一入庫(kù)。根據(jù)本發(fā)明提供的化學(xué)成分范圍，按照上述工藝流程以及規(guī)定的工藝條件，在210噸轉(zhuǎn)爐上冶煉鋼水，將鋼水澆鑄成250mm厚板坯，在4300mm寬厚板軋機(jī)上分別軋制36、60mm鋼板。鋼板的化學(xué)成分見表I ;加熱、正火工藝參數(shù)見表2 ;軋制工藝參數(shù)見表3 ;鋼板的性能情況見表4 ;焊接試板試驗(yàn)結(jié)果見表5。根據(jù)表4與表5可知，在生產(chǎn)成本降低的情況下，本發(fā)明的下屈服強(qiáng)度370 430MPa，抗拉強(qiáng)度515 575MPa，斷后伸長(zhǎng)率25 35%，_20°C夏比沖擊吸收功縱向平均在160J以上，Z向拉伸斷面收縮率平均在45%以上，而且焊接性能良好。
權(quán)利要求
1.一種355MPa級(jí)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板，所述鋼板包括厚度規(guī)格為[6 40]mm與(40 60] mm兩種， 所述厚度規(guī)格[6 40] mm的鋼板化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C:0.1(Γθ.15%，Si:0.2(Γθ.50%, Mn:1.20 1.50%, P:彡 0.015%, S:彡 0.005%, Nb:0.020 0.050%, V:0.010 0.050%, Ti:0.008 0.020%, Als:0.015 0.055%, Ceq ( 0.43，Pcm ( 0.23%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)； 所述厚度規(guī)格為(4(T60]mm的鋼板化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C:0.1(Γθ.15%，Si:0.2(Γθ.50%, Mn:1.3(Tl.60%, P:彡 0.015%, S:彡 0.005%, Nb:0.03(Γ0.060%, V:0.02(Γ0.060%, Ti:0.008 0.020%, Als:0.015 0.055%, Nb+V+Ti ( 0.12%, Ceq ( 0.43，Pcm ( 0.23%，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種355MPa級(jí)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板，其特征在于:當(dāng)所述鋼板厚度規(guī)格為36mm時(shí)鋼板化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C:0.12%，S1:0.23%，Mn:1.44%，P:0.014%, S:0.003%, Nb:0.034%, V:0.020%, T1:0.015%, Als:0.032%, Ceq:0.37，Pcm:0.21%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種355MPa級(jí)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板，其特征在于:當(dāng)所述鋼板厚度規(guī)格為60mm時(shí)鋼板化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C:0.12%，S1:0.26%，Mn:1.47%，P:0.015%, S:0.004%, Nb:0.042%, V:0.030%, T1:0.019%, Als:0.029%, Ceq:0.38，Pcm:0.21%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種355MPa級(jí)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為:高爐鐵水、鐵水預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、脫氧合金化、LF精煉、RH精煉、板坯連鑄、板坯下線堆垛緩冷、板坯清理、板坯再加熱、4300軋機(jī)軋制、Mulpic冷卻、鋼板堆垛緩冷、探傷、正火、成品取樣檢驗(yàn)、入庫(kù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種355MPa級(jí)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，當(dāng)鋼板的厚度規(guī)格為[6 40]mm時(shí)，其工藝條件為: (1)鐵水預(yù)脫硫，入爐鐵水S 彡 0.003%,按 C:0.10 0.15%, S1:0.20 0.50%, Mn:·1.20 1.50%, P:彡 0.015%, S:彡 0.005%, Nb:0.020 0.050%, V:0.010 0.050%, Ti:·0.008 0.020%, Als:0.015 0.055%, Ceq ( 0.43，Pcm ( 0.23%，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)冶煉鋼水，鋼水經(jīng)LF、RH精煉，[N] ^ 30ppm, [O]彡25ppm，[H]彡1.5ppm，將鋼水澆鑄成250mm厚板坯，下線堆垛緩冷； (2)板坯檢查清理后裝爐加熱，加熱時(shí)間0.9 1.0min/mm,出爐溫度110(Tll80°C ； (3)板坯經(jīng)高壓水除鱗，高壓水壓力為19 20Mpa，進(jìn)入4300mm軋機(jī)軋制； (4)粗軋階段提高道次壓下量，保證有2個(gè)以上道次壓下量>25mm ;中間坯厚度> 2.5倍成品鋼板的厚度； (5)精軋保證終軋溫度:鋼板終軋溫度控制在840±10°C； (6)正火處理溫度:900±10°C;保溫時(shí)間:1.5min/mm+10mino
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種355MPa級(jí)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，當(dāng)鋼板的厚度規(guī)格為36mm時(shí),其工藝條件為:(I)鐵水預(yù)脫硫，入爐鐵水 S 彡 0.003%,按 C:0.12%, Si:0.23%,Mn:1.44%, P:0.014%,·S:0.003%, Nb:0.034%, V:0.020%, Ti:0.015%, Als:0.032%, Ceq:0.37，Pcm:0.21%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)冶煉鋼水，鋼水經(jīng)LF、RH精煉，[N]≤30ppm，[O]≤25ppm，[H]≤1.5ppm，將鋼水澆鑄成250mm厚板坯，下線堆垛緩冷； (2)板坯檢查清理后裝爐加熱，加熱時(shí)間235min，出爐溫度1160°C； (3)板坯經(jīng)高壓水除鱗，高壓水壓力為19Mpa，進(jìn)入4300mm軋機(jī)軋制； (4)粗軋階段提高道次壓下量，保證有2個(gè)以上道次壓下量>25mm ;中間坯厚度> 2.5倍成品鋼板的厚度； (5)精軋保證終軋溫度:鋼板終軋溫度843°C； (6)正火處理溫度:902°C;保溫時(shí)間:64min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種355MPa級(jí)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，當(dāng)鋼板的厚度規(guī)格為(4(T60]mm時(shí),其工藝條件為: (1)鐵水預(yù)脫硫，入爐鐵水S ≤ 0.003%,按 C:0.10 0.15%, S1:0.20 0.50%, Mn:1.30 1.60%, P: ≤ 0.015%, S: ≤0.005%, Nb:0.030 0.060%, V:0.020 0.060%, Ti:0.008 0.020%, Als:0.015 0.055%, Nb+V+Ti ≤ 0.12%, Ceq ≤ 0.43，Pcm ≤ 0.23%，余量為 Fe和不可避免雜質(zhì)冶煉鋼水，鋼水經(jīng)LF、RH精煉，[N] ( 30ppm, [O] ( 25ppm, [H] ( 1.5ppm，將鋼水澆鑄成250mm厚板坯，下線堆垛緩冷； (2)板坯檢查清理后裝爐加熱，加熱時(shí)間0.9 1.0min/mm,出爐溫度110(Tll80°C ； (3)板坯經(jīng)高壓水除鱗，高壓水壓力為19 20Mpa，進(jìn)入4300mm軋機(jī)軋制； (4)粗軋階段提高道次壓下量，保證有2個(gè)以上道次壓下量>25mm ;中間坯厚度> 2.5倍成品鋼板的厚度； (5)精軋保證終軋溫度:鋼板終軋溫度控制在820±10°C； 正火處理溫度:900±10°C ;保溫時(shí)間:1.5min/mm+10mino
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種355MPa級(jí)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，當(dāng)鋼板的厚度規(guī)格為60mm時(shí),其工藝條件為:(1)鐵水預(yù)脫硫，入爐鐵水S ≤ 0.003%,按 C:0.12%, Si:0.26%,Mn:1.47%, P:0.015%,S:0.004%, Nb:0.042%, V:0.030%, Ti:0.019%, Als:0.029%, Ceq:0.38，Pcm:0.21%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)冶煉鋼水，鋼水經(jīng)LF、RH精煉，[N]≤30ppm，[O]≤25ppm，[H]≤1.5ppm，將鋼水澆鑄成250mm厚板坯，下線堆垛緩冷； (2)板坯檢查清理后裝爐加熱，加熱時(shí)間238min，出爐溫度1165°C； (3)板坯經(jīng)高壓水除鱗，高壓水壓力為20Mpa，進(jìn)入4300mm軋機(jī)軋制； (4)粗軋階段提高道次壓下量，保證有2個(gè)以上道次壓下量>25mm ;中間坯厚度> 2.5倍成品鋼板的厚度； (5)精軋保證終軋溫度:鋼板終軋溫度控制在818°C； (6)正火處理溫度:900°C;保溫時(shí)間:100min。
全文摘要
本發(fā)明屬于船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種355MPa級(jí)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板及其生產(chǎn)工藝，其包括厚度規(guī)格為[6~40]mm與(40~60]mm兩種，厚度規(guī)格[6~40]mm的鋼板化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.10~0.15%，Si0.20~0.50%，Mn1.20~1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb0.020~0.050%，V0.010~0.050%，Ti0.008~0.020%，Als0.015~0.055%，Ceq≤0.43，Pcm≤0.23%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；厚度規(guī)格為(40~60]mm的鋼板化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.10~0.15%，Si0.20~0.50%，Mn1.30~1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb0.030~0.060%，V0.020~0.060%，Ti0.008~0.020%，Als0.015~0.055%，Nb+V+Ti≤0.12%，Ceq≤0.43，Pcm≤0.23%，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)，本發(fā)明通過低Ceq、低Pcm、采用Nb、V、Ti微合金成分及正火熱處理工藝，生產(chǎn)易焊接海洋平臺(tái)用鋼板，生產(chǎn)成本較低，力學(xué)性能均勻，焊接性能良好。
文檔編號(hào)C22C38/14GK103194677SQ20131015463
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者徐洪慶, 王煥洋, 孫風(fēng)曉, 李旺生, 李敏, 劉志剛, 王振華, 朱延山, 王勇 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司