專利名稱：一種磨閥套卡口專機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磨床領(lǐng)域，具體涉及一種磨閥套卡口專機(jī)。
背景技術(shù)：
汽車轉(zhuǎn)向軸上轉(zhuǎn)向軸油槽位置處套設(shè)有閥套，閥套內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)向軸油槽配合設(shè)置的閥套油槽，閥套上設(shè)置有與閥套油槽相配合的油孔，油孔與閥套外側(cè)壁的汽車油缸連通，閥套上端還設(shè)置有卡口。但是，目前采用普通磨床加工的閥套卡口很難保證與閥套的對(duì)中性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠準(zhǔn)確保證閥套卡口與閥套對(duì)中性的磨閥套卡口專機(jī)。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種磨閥套卡口專機(jī)，包括工作臺(tái)和安裝在工作臺(tái)上的工裝；所述工作臺(tái)安裝在一直線導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)與一絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述工裝包括底板、墊板、芯軸、支板、芯板、撥塊、汽缸、壓板、砂輪、把手和定位塊；墊板和汽缸均固定在底板上，墊板的中心設(shè)置有一通孔，芯軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述通孔內(nèi)；把手與芯軸固定連接，用于驅(qū)動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)；撥塊固定安裝在芯軸的上端，與芯軸聯(lián)動(dòng)；`所述芯板包括底盤和設(shè)置在底盤中央向外凸起的芯柱；所述芯柱用于安裝待加工閥套；所述底盤上設(shè)置有內(nèi)孔，所述芯柱內(nèi)部中空，上下兩端均設(shè)置有徑向彈簧槽；外側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)軸向通槽，所述每個(gè)軸向通槽內(nèi)均卡裝有一定位塊，所述定位塊與待加工閥套內(nèi)部的閥套油槽匹配；所述徑向彈簧槽內(nèi)安裝有回位彈簧；所述撥塊的橫截面呈三角形，撥塊穿過底盤的內(nèi)孔和芯柱的中心，與定位塊接觸，用于驅(qū)動(dòng)定位塊運(yùn)動(dòng)；所述芯板與墊板之間設(shè)置有支板；芯板、支板、墊板和底板通過兩個(gè)定位銷依次連接固定；所述底板上設(shè)置有一支柱，壓板的中部可擺動(dòng)的支撐在支柱上，壓板的一端位于撥塊的上方，用于壓緊待加工閥套；另一端位于汽缸的活塞桿上方；砂輪與待加工閥套的卡口位置對(duì)應(yīng)，用于對(duì)所述卡口進(jìn)行磨削；本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述工裝還包括一拉簧，所述拉簧的一端與把手相連，另一端與支柱相連。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述定位塊上設(shè)置有定位錐角。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述壓板上與支柱的連接位置設(shè)置有滑槽。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述直線導(dǎo)軌的外部設(shè)置有一防護(hù)罩。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述工作臺(tái)上安裝有行程感應(yīng)器。本發(fā)明所述的磨閥套卡口專機(jī)具有如下有益效果:1、與現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用橫向?qū)к墳橛曹墸蛘哳愃朴谳S向斷面軸承一樣的結(jié)構(gòu)，中間放保持架及鋼珠的結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明所述專機(jī)的成本更低，更加經(jīng)濟(jì)，精度更高，能夠保證尺寸的穩(wěn)定性。2、本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中用電機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩輪，再由鋼絲繩輪帶動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，改進(jìn)成了改成電機(jī)帶動(dòng)絲桿，絲桿再帶動(dòng)工作臺(tái)，使得工作臺(tái)在直線運(yùn)行過程當(dāng)中更加的平穩(wěn) 、可靠。3、本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)床導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)由原來的保持架與鋼珠，改進(jìn)成了直線導(dǎo)軌，外面安裝防護(hù)罩，來確保直線導(dǎo)軌的使用壽命，磨削鐵削都很微小。4、本發(fā)明所述的閥套卡口工裝通過采用與閥套內(nèi)部的閥套油槽匹配的定位塊定位，以及砂輪磨削，保證了卡口的等分面始終通過閥套內(nèi)圓的中心，能夠準(zhǔn)確保證閥套卡口與閥套的對(duì)中性。


圖1為本發(fā)明所述磨閥套卡口專機(jī)的俯視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為芯板的剖面圖；圖4為圖3的B-B剖視圖；圖5為定位塊的俯視圖；圖中各標(biāo)號(hào)的含義如下:底板1、墊板2、芯軸3、支板4、芯板5、撥塊6、汽缸7、壓板8、砂輪9、把手10、定位塊11、拉簧12、支柱13、滑槽14、待加工閥套15、底盤51、芯柱52、徑向彈簧槽53、軸向通槽54。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1、2所示，本發(fā)明提供了一種磨閥套卡口專機(jī)，包括工作臺(tái)和安裝在工作臺(tái)上的工裝；所述工作臺(tái)安裝在一直線導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)與一絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述直線導(dǎo)軌的外部設(shè)置有一防護(hù)罩，可延長直線導(dǎo)軌的使用壽命。所述工作臺(tái)上還安裝有行程感應(yīng)器來控制行程，如此可避免重復(fù)走的浪費(fèi)。所述工裝包括底板1、墊板2、芯軸3、支板4、芯板5、撥塊6、汽缸7、壓板8、砂輪9、把手10和定位塊11。墊板2和汽缸7均固定在底板I上，墊板2的中心設(shè)置有一通孔，芯軸3可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述通孔內(nèi)；把手10與芯軸3固定連接，用于驅(qū)動(dòng)芯軸3轉(zhuǎn)動(dòng)；撥塊6固定安裝在芯軸3的上端，與芯軸3聯(lián)動(dòng)。所述芯板5包括底盤51和設(shè)置在底盤51中央向外凸起的芯柱52 ;所述芯柱52用于安裝待加工閥套15 ;所述底盤51上設(shè)置有內(nèi)孔，所述芯柱52內(nèi)部中空，上下兩端均設(shè)置有徑向彈簧槽53 ;外側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)軸向通槽54,所述每個(gè)軸向通槽54內(nèi)均卡裝有一定位塊11，所述定位塊11與待加工閥套15內(nèi)部的閥套油槽匹配；所述徑向彈簧槽53內(nèi)安裝有回位彈簧。所述撥塊6的橫截面呈三角形，撥塊6穿過底盤51的內(nèi)孔和芯柱52的中心，與定位塊11接觸。所述芯板5與墊板2之間設(shè)置有支板4 ;芯板5、支板4、墊板2和底板I通過兩個(gè)定位銷依次連接固定；所述底板I上設(shè)置有一支柱13，壓板8的中部可擺動(dòng)的支撐在支柱13上,壓板8的一端位于撥塊6的上方,用于壓緊待加工閥套15 ;另一端位于汽缸7的活塞桿上方；砂輪9與待加工閥套15的卡口位置對(duì)應(yīng)，用于對(duì)所述卡口進(jìn)行磨削。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手10時(shí)，撥塊6開始轉(zhuǎn)動(dòng)，定位塊11會(huì)帶動(dòng)定位塊11向外運(yùn)動(dòng)，卡入待加工閥套15內(nèi)，此時(shí)可以通過砂輪9進(jìn)行卡口加工；加工完成后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)把手10，撥塊6轉(zhuǎn)動(dòng)，定位塊11在回位彈簧的作用下回位。為了便于控制把手10 的行程，所述工裝還包括一拉簧12，所述拉簧12的一端與把手10相連,另一端與支柱13相連。為了使定位塊11的定位效果更好，所述定位塊11上設(shè)置有定位錐角。為了便于安裝待加工閥套15，所述壓板8上與支柱13的連接位置設(shè)置有滑槽14，壓板8可沿滑槽14左右移動(dòng)。以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，皆應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種磨閥套卡口專機(jī)，其特征在于，包括工作臺(tái)和安裝在工作臺(tái)上的工裝； 所述工作臺(tái)安裝在一直線導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)與一絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)； 所述工裝包括底板(I)、墊板(2)、芯軸(3)、支板(4)、芯板(5)、撥塊(6)、汽缸(7)、壓板(8)、砂輪(9)、把手(10)和定位塊(11)； 墊板(2 )和汽缸(7 )均固定在底板(I)上，墊板(2 )的中心設(shè)置有一通孔，芯軸(3 )可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述通孔內(nèi)；把手(10)與芯軸(3)固定連接，用于驅(qū)動(dòng)芯軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)；撥塊(6)固定安裝在芯軸(3)的上端，與芯軸(3)聯(lián)動(dòng)； 所述芯板(5)包括底盤(51)和設(shè)置在底盤(51)中央向外凸起的芯柱(52);所述芯柱(52)用于安裝待加工閥套(15);所述底盤(51)上設(shè)置有內(nèi)孔，所述芯柱(52)內(nèi)部中空，上下兩端均設(shè)置有徑向彈簧槽(53);外側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)軸向通槽(54)，所述每個(gè)軸向通槽(54)內(nèi)均卡裝有一定位塊(11)，所述定位塊(11)與待加工閥套(15)內(nèi)部的閥套油槽匹配；所述徑向彈簧槽(53)內(nèi)安裝有回位彈簧； 所述撥塊(6)的橫截面呈三角形，撥塊(6)穿過底盤(51)的內(nèi)孔和芯柱(52)的中心，與定位塊(11)接觸； 所述芯板(5)與墊板(2)之間設(shè)置有支板(4);芯板(5)、支板(4)、墊板(2)和底板(I)通過兩個(gè)定位銷依次連接固定； 所述底板(I)上設(shè)置有 一支柱(13)，壓板(8)的中部可擺動(dòng)的支撐在支柱(13)上，壓板(8)的一端位于撥塊(6)的上方,用于壓緊待加工閥套(15);另一端位于汽缸(7)的活塞桿上方； 砂輪(9)與待加工閥套(15)的卡口位置對(duì)應(yīng)，用于對(duì)所述卡口進(jìn)行磨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨閥套卡口專機(jī)，其特征在于，所述工裝還包括一拉簧(12)，所述拉簧(12)的一端與把手(10)相連，另一端與支柱(13)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨閥套卡口專機(jī)，其特征在于，所述定位塊(11)上設(shè)置有定位錐角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨閥套卡口專機(jī)，其特征在于，所述壓板(8)上與支柱(13)的連接位置設(shè)置有滑槽(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨閥套卡口專機(jī)，其特征在于，所述直線導(dǎo)軌的外部設(shè)置有一防護(hù)罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨閥套卡口專機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)上安裝有行程感應(yīng)器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種磨閥套卡口專機(jī)，包括工作臺(tái)和安裝在工作臺(tái)上的工裝；工作臺(tái)安裝在一直線導(dǎo)軌上，與一絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述工裝包括底板、墊板、芯軸、支板、芯板、撥塊、汽缸、壓板、砂輪、把手和定位塊；墊板和汽缸均固定在底板上，墊板的中心設(shè)置有一通孔，芯軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述通孔內(nèi)；把手與芯軸固定連接，用于驅(qū)動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)；撥塊固定安裝在芯軸的上端，與芯軸聯(lián)動(dòng)；所述芯板包括底盤和設(shè)置在底盤中央向外凸起的芯柱；所述芯柱用于安裝待加工閥套。本發(fā)明通過采用與閥套內(nèi)部的閥套油槽匹配的定位塊定位，以及砂輪磨削，保證了卡口的等分面始終通過閥套內(nèi)圓的中心，能夠準(zhǔn)確保證閥套卡口與閥套的對(duì)中性。
文檔編號(hào)B24B19/00GK103240656SQ20131015044
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者余忠核 申請人:浙江龍紀(jì)汽車零部件有限公司