鋼包長(zhǎng)水口氬氣箱的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼包長(zhǎng)水口氬氣箱，包括設(shè)置在氬氣箱進(jìn)口端的球閥，球閥的出口端與流量調(diào)節(jié)閥的輸入端連接，流量調(diào)節(jié)閥的輸出端與壓力調(diào)節(jié)閥的輸入端連接，壓力調(diào)節(jié)閥的輸出端與氬氣箱出口端的球閥連接，壓力調(diào)節(jié)閥與氬氣箱出口端的球閥之間還設(shè)置有流量檢測(cè)閥及壓力檢測(cè)閥，壓力調(diào)節(jié)閥的輸出端與流量檢測(cè)閥的輸入端連接，流量檢測(cè)閥的輸出端與壓力檢測(cè)閥的輸入端連接，壓力檢測(cè)閥的輸出端與氬氣箱出口端的球閥連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)為：實(shí)現(xiàn)了對(duì)上水口吹氬的操作和管理，在最小流量的情況下保證了接縫正壓值，最大程度的避免了因吸氣導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量事故，和流量過(guò)大帶來(lái)的鑄坯氣泡問(wèn)題，同時(shí)也減少了氬氣用量，降低了成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種連鑄用鋼包長(zhǎng)水口氬氣箱。 鋼包長(zhǎng)水口氬氣箱

【背景技術(shù)】
[0002] 在連鑄的澆鑄過(guò)程中，鋼包中的鋼水通過(guò)鋼包機(jī)構(gòu)和長(zhǎng)水口進(jìn)入到中間包中，其 中的鋼包下水口與長(zhǎng)水口由長(zhǎng)水口夾持器連接，連接過(guò)程中不能保證無(wú)縫對(duì)接，澆鋼過(guò)程 中快速流動(dòng)的鋼水會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，空氣會(huì)通過(guò)道接縫進(jìn)入鋼水中。不僅會(huì)導(dǎo)致耐材的侵蝕，還 會(huì)導(dǎo)致鋼水增氮，氧化物堵塞水口等一系列的問(wèn)題，所以需要在接縫中通入惰性氣體氬氣， 以形成正壓以防止空氣的吸入。但吹入過(guò)多的氬氣也會(huì)影響鑄坯的質(zhì)量。例如在連鑄坯中 的氬氣氣泡會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，甚至廢品，所以需要對(duì)吹入的氬氣進(jìn)行流量和壓力的 調(diào)節(jié)和檢測(cè)。
[0003] 目前普通的長(zhǎng)水口氬氣箱只有進(jìn)口的壓力調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥，出口缺少壓力 表，無(wú)法確定長(zhǎng)水口與下水口之間的氬封情況，流量的大小也只能憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)判斷， 存在不確定性，無(wú)法確保在使用最小流量的情況下保證接縫間的正壓值。其次，鋼廠的環(huán)境 惡劣，特別是澆鋼區(qū)域，高溫高熱高粉塵，長(zhǎng)水口氬氣箱安裝在連鑄的中間包上，該區(qū)域空 間狹小，操作人員不能隨時(shí)隨意對(duì)氬氣的流量和壓力進(jìn)行監(jiān)控，甚至?xí)?dǎo)致在澆鑄過(guò)程中 氣源被誤關(guān)斷卻未被發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼水增氮，產(chǎn)品不合格。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種鋼包長(zhǎng)水口氬氣箱。
[0005] 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 鋼包長(zhǎng)水口氬氣箱，包括設(shè)置在氬氣箱進(jìn)口端的球閥，所述球閥的出口端與流量調(diào)節(jié) 閥的輸入端連接，所述流量調(diào)節(jié)閥的輸出端與壓力調(diào)節(jié)閥的輸入端連接，所述壓力調(diào)節(jié)閥 的輸出端與氬氣箱出口端的球閥連接，所述壓力調(diào)節(jié)閥與氬氣箱出口端的球閥之間還設(shè)置 有流量檢測(cè)閥及壓力檢測(cè)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥的輸出端與流量檢測(cè)閥的輸入端連接，所述 流量檢測(cè)閥的輸出端與壓力檢測(cè)閥的輸入端連接，所述壓力檢測(cè)閥的輸出端與氬氣箱出口 端的球閥連接。
[0006] 優(yōu)選地，所述氬氣箱還包括一用于記錄和分析流量和壓力信息的PLC控制模塊， 所述PLC控制模塊與流量檢測(cè)閥及壓力檢測(cè)閥電性連接。
[0007] 本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：對(duì)出口端氬氣的流量和壓力進(jìn)行監(jiān)控，并將轉(zhuǎn)化 后的電流信號(hào)反饋給連鑄主控室的PLC控制模塊，實(shí)現(xiàn)了對(duì)上水口吹氬的操作和管理，在 最小流量的情況下保證了接縫正壓值，杜絕吸氣，最大程度的避免了因吸氣導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì) 量事故，和流量過(guò)大帶來(lái)的鑄坯氣泡問(wèn)題，同時(shí)也減少了氬氣用量，降低了成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明： 圖1:本發(fā)明的鋼包長(zhǎng)水口氬氣箱連接原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 本發(fā)明揭示了一種鋼包長(zhǎng)水口氬氣箱，如圖1所示，與現(xiàn)有技術(shù)一致，包括設(shè)置在 氬氣箱進(jìn)口端的球閥1，所述球閥1的出口端與流量調(diào)節(jié)閥2的輸入端連接，所述流量調(diào)節(jié) 閥2的輸出端與壓力調(diào)節(jié)閥3的輸入端連接，所述壓力調(diào)節(jié)閥3的輸出端與氬氣箱出口端 的球閥（圖中未示意）連接。
[0010] 不同的是，所述壓力調(diào)節(jié)閥3與氬氣箱出口端的球閥之間還設(shè)置有流量檢測(cè)閥4 及壓力檢測(cè)閥5,所述壓力調(diào)節(jié)閥3的輸出端與流量檢測(cè)閥4的輸入端連接，所述流量檢測(cè) 閥4的輸出端與壓力檢測(cè)閥5的輸入端連接，所述壓力檢測(cè)閥3的輸出端與氬氣箱出口端 的球閥連接。為了對(duì)氬氣箱內(nèi)的氬氣流量及壓力進(jìn)行更好的控制分析，所述氬氣箱還包括 一 PLC控制模塊6。所述PLC控制模塊6與流量檢測(cè)閥4及壓力檢測(cè)閥5電性連接。檢測(cè) 到值通過(guò)PLC控制模塊6進(jìn)行監(jiān)控，報(bào)警和管理。
[0011] 本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是，通過(guò)對(duì)出口壓力的監(jiān)控，能在線監(jiān)控長(zhǎng)水口接縫的氬 封正壓值，杜絕了長(zhǎng)水口吸氣帶來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量和耐材安全問(wèn)題(因吸氣而侵蝕耐材)。
[0012] 通過(guò)對(duì)氬氣流量的監(jiān)測(cè)也保證了在正壓值的基礎(chǔ)上最小的氬氣流量，以降低鋼水 中的氬氣量，減少了在鑄坯中因氬氣泡導(dǎo)致的質(zhì)量事故。
[0013] 通過(guò)上位機(jī)對(duì)氬氣流量和壓力的反饋，方便了操作監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理與追溯，實(shí)現(xiàn) 了氬封的自動(dòng)化管理。
[0014] 本發(fā)明尚有多種具體的實(shí)施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 鋼包長(zhǎng)水口氬氣箱，包括設(shè)置在氬氣箱進(jìn)口端的球閥，所述球閥的出口端與流量調(diào) 節(jié)閥的輸入端連接，所述流量調(diào)節(jié)閥的輸出端與壓力調(diào)節(jié)閥的輸入端連接，所述壓力調(diào)節(jié) 閥的輸出端與氬氣箱出口端的球閥連接，其特征在于：所述壓力調(diào)節(jié)閥與氬氣箱出口端的 球閥之間還設(shè)置有流量檢測(cè)閥及壓力檢測(cè)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥的輸出端與流量檢測(cè)閥的輸 入端連接，所述流量檢測(cè)閥的輸出端與壓力檢測(cè)閥的輸入端連接，所述壓力檢測(cè)閥的輸出 端與氬氣箱出口端的球閥連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包長(zhǎng)水口氬氣箱，其特征在于：所述氬氣箱還包括一用于 記錄和分析流量和壓力信息的PLC控制模塊，所述PLC控制模塊與流量檢測(cè)閥及壓力檢測(cè) 閥電性連接。
【文檔編號(hào)】B22D41/58GK104096830SQ201310129183
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月15日
【發(fā)明者】樊興奇, 劉能武 申請(qǐng)人:維蘇威高級(jí)陶瓷(蘇州)有限公司