專利名稱：一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐擋渣技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐擋渣技術(shù)中，主要采用鐵皮擋渣帽實(shí)現(xiàn)出鋼前期擋渣目的。但鐵皮擋渣帽與出鋼口接觸不緊密，搖爐出鋼時(shí)先行脫落，或是直接被熔渣沖開，未能起到擋渣作用；而鐵皮擋渣帽在吹煉過程中高溫 熔化，或被氣流沖掉，既不能起到擋渣效果，也造成轉(zhuǎn)爐內(nèi)火焰與高溫氣流沖刷爐口，影響出鋼口壽命；以上兩點(diǎn)造成前期擋渣效果不佳，渣回磷率較高(回磷率=(SPHC鋼水LF爐終點(diǎn)磷含量一氬前磷含量> 0.005%爐數(shù))/SPHC鋼水總爐數(shù))，下渣量在5kg/t鋼左右，且每月由于使用鐵皮擋渣帽造成下渣回磷改判降級的有4爐左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置，所述的擋渣裝置能夠與出鋼口緊密結(jié)合或輕度燒結(jié)，并且具備抗高溫熔渣侵蝕易熔化，擋渣裝置在遇到熔渣3到5秒鐘不能熔化或脫落，而在搖爐出鋼時(shí)，擋渣裝置遇到鋼水時(shí)則能迅速熔化或自行脫落。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:本發(fā)明為一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置，所述的擋渣裝置設(shè)置為能夠卡裝在出鋼口內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的擋渣裝置的組成成分及其成分重量比分別是:碳含量為5—8%，MgO含量為25±5%，Al2O3含量為35±5%，SiO2含量為15±5%，余量為雜質(zhì)，所述的各組成成分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅ㄟ^澆鑄成型方式加工成擋渣裝置。所述的擋渣裝置設(shè)置為圓錐體結(jié)構(gòu)，擋渣裝置包括裝置上端面和裝置下端面，裝置下端面設(shè)置為直徑尺寸大于裝置上端面的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。所述的擋渣裝置的熔點(diǎn)設(shè)置在1600±100°C的范圍之內(nèi)，所述的擋渣裝置包括三種不同尺寸的結(jié)構(gòu)，所述的三種不同尺寸的擋渣裝置分別設(shè)置為與出鋼口的出鋼口前期，出鋼口中期，出鋼口后期的內(nèi)徑尺寸配合卡裝的結(jié)構(gòu)。所述的擋渣裝置還包括開孔，所述的開孔設(shè)置為從裝置上端面延伸到裝置下端面的結(jié)構(gòu)，開孔的直徑尺寸設(shè)置在30±5_之間。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:本發(fā)明所述的應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置，能夠與出鋼口緊密結(jié)合或輕度燒結(jié)，并且具備抗高溫熔渣侵蝕易熔化，擋渣裝置在遇到熔渣3到5秒鐘不能熔化或脫落，而在搖爐出鋼時(shí)，擋渣裝置遇到鋼水時(shí)則能迅速熔化或自行脫落。


下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明:
圖1為本發(fā)明所述的應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所述的應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記:1、擋渣裝置；2、裝置上端面；3、裝置下端面；4、開孔。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:如附圖1，附圖2所示，本發(fā)明為一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置，所述的擋渣裝置I設(shè)置為能夠卡裝在出鋼口內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的擋渣裝置I的組成成分及其成分重量比分別是:碳含量為5—8%，MgO含量為25 土 5%，Al2O3含量為35 土 5%，SiO2含量為15 土 5%，余量為雜質(zhì)，所述的各組成成分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅ㄟ^澆鑄成型方式加工成擋渣裝置I。所述的擋渣裝置I設(shè)置為圓錐體結(jié)構(gòu)，擋渣裝置I包括裝置上端面2和裝置下端面3，裝置下端面3的直徑尺寸大于裝置上端面2的直徑尺寸。所述的擋渣裝置I的熔點(diǎn)設(shè)置在1600±100°C的范圍之內(nèi)，所述的擋渣裝置I包括三種不同尺寸的結(jié)構(gòu)，三種不同尺寸的擋渣裝置I分別設(shè)置為與出鋼口的出鋼口前期即O至50爐，出鋼口中期即51至130爐，出鋼口后期即131至170爐(說明:出鋼口前期，出鋼口中期，出鋼口后期是指出鋼口直徑尺寸隨出鋼爐數(shù)增加而變大)的內(nèi)徑尺寸配合卡裝的結(jié)構(gòu)。所述的擋渣裝置I還包括開孔4，所述的開孔4設(shè)置為從裝置上端面2延伸到裝置下端面3的結(jié)構(gòu)，開孔4的直徑尺寸設(shè)置在30±5mm之間。

在本發(fā)明所述的擋渣裝置中，開孔的作用是當(dāng)轉(zhuǎn)爐搖爐出鋼時(shí)，鋼水可以優(yōu)先通過開孔而渣子因比重輕上浮在鋼水面，同時(shí)鋼水比重重可迅速?zèng)_開擋渣裝置而正常出鋼，該擋渣裝置可真正起到擋渣而不擋鋼水的作用。本發(fā)明所述的應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置，能夠與出鋼口緊密結(jié)合或輕度燒結(jié)，并且具備抗高溫熔渣侵蝕易熔化，擋渣裝置在遇到熔渣3到5秒鐘不能熔化或脫落，而在搖爐出鋼時(shí)，擋渣裝置遇到鋼水時(shí)則能迅速熔化或自行脫落。本發(fā)明所述的應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置，擋渣效果好，經(jīng)過LF爐(鋼包精煉爐)的鋼水，平均回磷率由6 %降低到4%左右，噸鋼下渣渣量由5kg/t鋼下降到3.7kg/t鋼，可以減少后道工序脫氧材料的用量，其中Al粒消耗由1.46 kg/t鋼降低到1.41kg/t鋼，可以節(jié)約成本約0.05*15.31=0.76元/噸鋼，按照CSP月產(chǎn)量15萬噸計(jì)算，可以節(jié)約成本約11萬元。因轉(zhuǎn)爐前期下渣量大回磷造成的回爐由月平均2次降低到O次，改判由月平均4爐降低到I爐。本發(fā)明所述的應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置，經(jīng)濟(jì)效益好:以每回爐一爐損失2萬元，改鋼一爐損失I萬元計(jì)算，月降低成本7萬元。上述二項(xiàng)合計(jì)年效益216萬元。出鋼口壽命提高15爐次。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置，所述的擋渣裝置(I)設(shè)置為能夠卡裝在出鋼口內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的擋渣裝置(I)的組成成分及其成分重量比分別是:碳含量為5 — 8%，MgO含量為25 ±5%，Al2O3含量為35 ±5%，SiO2含量為15 ±5%，余量為雜質(zhì)，所述的各組成成分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，通過澆鑄成型方式加工成擋渣裝置(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置，其特征在于:所述的擋渣裝置(I)設(shè)置為圓錐體結(jié)構(gòu)，擋渣裝置(I)包括裝置上端面(2 )和裝置下端面(3 )，裝置下端面(3 )設(shè)置為直徑尺寸大于裝置上端面(2)的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置，其特征在于:所述的擋渣裝置Cl)的熔點(diǎn)設(shè)置在1600±100°C的范圍之內(nèi)，所述的擋渣裝置(I)包括三種不同尺寸的結(jié)構(gòu)，三種不同尺寸的擋渣裝置(I)分別設(shè)置為與出鋼口的出鋼口前期，出鋼口中期，出鋼口后期的內(nèi)徑尺寸配合卡裝的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所 述的應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置，其特征在于:所述的擋渣裝置(I)還包括開孔(4)，所述的開孔(4)設(shè)置為從裝置上端面(2)延伸到裝置下端面(3)的結(jié)構(gòu)，開孔(4)的直徑尺寸設(shè)置在30±5mm之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐擋渣技術(shù)領(lǐng)域的擋渣裝置，所述的擋渣裝置(1)設(shè)置為能夠卡裝在出鋼口內(nèi)的結(jié)構(gòu)，所述的擋渣裝置(1)的組成成分及其成分重量比分別是碳含量為5—8%，MgO含量為25±5%，Al203含量為35±5%，SiO2含量為15±5%，余量為雜質(zhì)，所述的各組成成分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，通過澆鑄成型方式加工成擋渣裝置(1)，本發(fā)明所述的應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐的擋渣裝置，能夠與出鋼口緊密結(jié)合或輕度燒結(jié)，并且具備抗高溫熔渣侵蝕易熔化，擋渣裝置在遇到熔渣3到5秒鐘不能熔化或脫落，而在搖爐出鋼時(shí)，擋渣裝置遇到鋼水時(shí)則能迅速熔化或自行脫落。
文檔編號C21C5/46GK103184309SQ201310108278
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月30日
發(fā)明者吳明, 毛依群, 石知機(jī) 申請人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司