專利名稱：一種混凝土泵車(chē)臂架管直管加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備加工方法，具體是一種混凝土泵車(chē)臂架管直管加工方法。
背景技術(shù)：
因城市建設(shè)，以及各種工程建設(shè)的機(jī)械化施工的需要，用于混凝土輸送的混凝土泵車(chē)已經(jīng)成為混凝土機(jī)械化施工中的主要施工設(shè)備?；炷帘密?chē)臂架管是輸送混凝土的管道，由于直接和混凝土接觸、摩擦，所以特別容易磨損、失效，成為混凝土泵車(chē)的主要易損件
之一 O現(xiàn)有的混凝土泵車(chē)臂架管一般采用20#無(wú)縫鋼管，由于臂架管工作環(huán)境惡劣，長(zhǎng)時(shí)間混凝土在臂架管內(nèi)流動(dòng)，對(duì)臂架管的耐磨性能有較高要求，然而由于原料本身耐磨性能較差，20#無(wú)縫鋼管使用壽命一般為6-8千米3左右，壽命較短，增加了使用成本和混凝土施工作業(yè)的不連續(xù)性，影響了施工。為了提高臂架管的使用壽命，需要提高臂架管內(nèi)壁的硬度以增加耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。如此必須對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行淬火處理，在現(xiàn)有條件下由于受泵車(chē)臂架重量的限制，臂架管在提高壽命的同時(shí)，要求不能增加重量，也就是不能增加壁厚。故怎樣控制淬火時(shí)間、淬火溫度、淬火層硬度、淬硬層硬度成為延長(zhǎng)臂架管使用壽命的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在不增加鋼管壁厚，即不增加重量情況下，延長(zhǎng)混凝土泵車(chē) 臂架管直管使用壽命的加工方法。本發(fā)明所述的一種混凝土泵車(chē)臂架管直管加工方法，其包括以下步驟:I)下料:以45#鋼管為原料，按尺寸要求下好直管，加工好法蘭和襯套，2)將直管兩端與法蘭按要求焊接，成臂架管，3)對(duì)已成型臂架管的內(nèi)壁進(jìn)行高頻淬火，淬火層硬度為HRC55-60，淬火層深度為1.0-2.0mm04)襯套整體淬火，淬火硬度為HRC55-60。5)將襯套鑲在兩端的法蘭內(nèi)。所述步驟3)中高頻淬火過(guò)程中，臂架管是邊旋轉(zhuǎn)邊軸向移動(dòng)通過(guò)淬火區(qū)，其中旋轉(zhuǎn)速度為140-160轉(zhuǎn)/分，工件運(yùn)行速度:280-320mm /分；高頻淬火功率160KW，頻率240KHz，加熱溫度 800-900° C。本發(fā)明原材料選用45#鋼管，采用高頻表面淬火的方法，通過(guò)高頻快速加熱使臂架管得內(nèi)壁表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，使得內(nèi)表面淬硬為馬氏體，中心與外壁仍為未淬火的原來(lái)韌性較好的退火組織。用于臂架管的壁厚只有4.5mm，淬硬層太深，會(huì)影響臂架管的韌性，在泵送壓力下產(chǎn)生爆裂，存在安全隱患，故淬火層深度為
1.0-2.0mm是合適的。經(jīng)試驗(yàn)，采用本發(fā)明加工的臂架管在同樣施工條件下，使用壽命比普通臂架管提高2-3倍，可以達(dá)到2.5-3萬(wàn)米3。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1:I)下料:以45#鋼管為原料，按尺寸要求下好直管，加工好法蘭和襯套，2)將直管兩端與法蘭按要求焊接，成臂架管，3)對(duì)已成型臂架管的內(nèi)壁進(jìn)行高頻淬火，高頻淬火過(guò)程中，臂架管是邊旋轉(zhuǎn)邊軸向移動(dòng)通過(guò)淬火區(qū)，其中旋轉(zhuǎn)速度為140轉(zhuǎn)/分，工件運(yùn)行速度:280mm /分，高頻淬火功率160KW，頻率240KHz，加熱溫度800° C，淬火層硬度達(dá)到HRC55，淬火層深度為1.0mm。4)襯套整體淬火，淬火硬度為HRC55-60。5)將襯套鑲在兩端的法蘭內(nèi)。實(shí)施例1:I)下料:以45#鋼管為原料，按尺寸要求下好直管，加工好法蘭和襯套，2)將直管兩端與法蘭按要求焊接，成臂架管，3)對(duì)已成型臂架管的內(nèi)壁進(jìn)行高頻淬火，高頻淬火過(guò)程中，臂架管是邊旋轉(zhuǎn)邊軸向移動(dòng)通過(guò)淬火區(qū)，其 中旋轉(zhuǎn)速度為160轉(zhuǎn)/分，工件運(yùn)行速度:320_ /分，高頻淬火功率160KW，頻率240KHz，加熱溫度900° C，淬火層硬度達(dá)到HRC60，淬火層深度為2.0mm。4)襯套整體淬火，淬火硬度為HRC55-60。5)將襯套鑲在兩端的法蘭內(nèi)。為保證既能是臂架管達(dá)到一定的強(qiáng)度和硬度，增加耐磨性，同時(shí)又保證有一定的韌性，以確保安全，申請(qǐng)人做了大量的實(shí)驗(yàn)。首先是高頻淬火的頻率選擇，在不同頻率工作下，淬火層深度H (mm)也不相同，見(jiàn)表1:表I
高頻頻率
120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
_(Khz)__^_________
^辛火層深度Jj
3.1 3.0 2.8 2.6 2.5 2.3 2.0 1.8 1.7 1.5
(mm)其次在不同的旋轉(zhuǎn)速度和運(yùn)行速度下，工件的表面硬度T (HRC)和淬火層深度H(mm)也不相同，見(jiàn)表2.
表權(quán)利要求
1.一種混凝土泵車(chē)臂架管直管加工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)下料:以45#鋼管為原料，按尺寸要求下好直管，加工好法蘭和襯套； 2)將直管兩端與法蘭按要求焊接，成臂架管； 3)對(duì)已成型臂架管的內(nèi)壁進(jìn)行高頻淬火，淬火層硬度為HRC55-60，淬火層深度為1.0-2.0mm ； 4)襯套整體淬火，淬火硬度為HRC55-60； 5)將襯套鑲在兩端的法蘭內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土泵車(chē)臂架管直管加工方法，其特征在于，步驟3)中高頻淬火過(guò)程中，臂架管是邊旋轉(zhuǎn)邊軸向移動(dòng)通過(guò)淬火區(qū)，其中旋轉(zhuǎn)速度為140-160轉(zhuǎn)/分，工件運(yùn)行速度:280-320mm /分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土泵車(chē)臂架管直管加工方法，其特征在于，步驟3)中的高頻淬火功率160KW ，頻率240KHz，加熱溫度800-900° C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土泵車(chē)臂架管直管加工方法，首先以45#鋼管為原料，按尺寸要求下好直管，加工好法蘭和襯套，將直管兩端與法蘭按要求焊接，成臂架管，對(duì)已成型臂架管的內(nèi)壁進(jìn)行高頻淬火，淬火層硬度為HRC55-60，淬火層深度為1.0-2.0mm；襯套整體淬火，淬火硬度為HRC55-60；將襯套鑲在兩端的法蘭內(nèi)。采用本發(fā)明加工的臂架管在同樣施工條件下，使用壽命比普通臂架管提高2-3倍，可以達(dá)到2.5-3萬(wàn)米3。
文檔編號(hào)C21D9/14GK103160675SQ20131008940
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者王和林 申請(qǐng)人:南京清澤田工程機(jī)械有限公司