專利名稱：磨削砂輪及磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于磨削加工面的磨削砂輪及磨削裝置。
背景技術(shù)：
作為磨削砂輪，具有在圓板構(gòu)件的側(cè)面的外周緣部突出設(shè)置環(huán)狀砂輪構(gòu)件而成的磨削砂輪。通過(guò)將該磨削砂輪組裝到砂輪裝置的旋轉(zhuǎn)軸上，一邊使圓板構(gòu)件旋轉(zhuǎn)一邊使砂輪構(gòu)件的前端面與加工面相接觸，能夠磨削加工面。在現(xiàn)有技術(shù)的磨削砂輪中，在以圓板構(gòu)件的中心為圓心的圓周上等間隔地設(shè)置有多個(gè)安裝孔，通過(guò)使貫穿于各安裝孔的螺栓與旋轉(zhuǎn)軸的螺紋孔螺合，從而將磨削砂輪安裝到旋轉(zhuǎn)軸上(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2003 - 019671號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題在如上述那樣地將磨削砂輪安裝到了旋轉(zhuǎn)軸上時(shí)，需要相對(duì)于加工面對(duì)砂輪構(gòu)件進(jìn)行的找平加工。在將已經(jīng)用于磨削的磨削砂輪再次安裝到了旋轉(zhuǎn)軸上時(shí)，在圓板構(gòu)件的周向的相位錯(cuò)開(kāi)地安裝的情況下，砂輪構(gòu)件相對(duì)于加工面的找平加工變得煩雜。因此，在將磨削砂輪安裝于旋轉(zhuǎn)軸上時(shí)，期望圓板構(gòu)件的周向的相位總是與規(guī)定的相位相一致。因此，現(xiàn)有技術(shù)的磨削砂輪構(gòu)成為:在圓板構(gòu)件的局部作標(biāo)記或形成切口部，以能夠識(shí)別圓板構(gòu)件的周向的相位。
·
但是，在圓板構(gòu)件上作有標(biāo)記的結(jié)構(gòu)中，存在有在磨削時(shí)標(biāo)記被弄臟從而無(wú)法看見(jiàn)標(biāo)記的問(wèn)題。另外，在圓板構(gòu)件上形成有切口部的結(jié)構(gòu)中，存在有圓板構(gòu)件的重量平衡不均衡的問(wèn)題。
_9] 用于解決問(wèn)題的方案本發(fā)明的課題是解決上述問(wèn)題，提供一種在將磨削砂輪安裝到了旋轉(zhuǎn)軸上時(shí)，圓板構(gòu)件的周向的相位與規(guī)定的相位相一致的磨削砂輪及磨削裝置。為了解決上述課題，本發(fā)明的磨削砂輪具有:圓板構(gòu)件；砂輪構(gòu)件，其突出設(shè)置于上述圓板構(gòu)件的側(cè)面，在上述圓板構(gòu)件上設(shè)置有多個(gè)第一安裝孔及多個(gè)第二安裝孔，在以上述圓板構(gòu)件的中心為圓心的圓周上等間隔地配置奇數(shù)個(gè)上述第一安裝孔，并且，在以上述圓板構(gòu)件的中心為圓心的圓周上等間隔地配置除了上述第一安裝孔的個(gè)數(shù)的偶數(shù)倍的個(gè)數(shù)之外的、偶數(shù)個(gè)上述第二安裝孔。另外，本發(fā)明的磨削裝置具有:上述磨削砂輪；旋轉(zhuǎn)軸，其用于供上述磨削砂輪安裝，在上述旋轉(zhuǎn)軸的前端面上設(shè)置有分別與上述各第一安裝孔及上述各第二安裝孔相連通的多個(gè)安裝孔。在本發(fā)明中，在磨削砂輪的圓板構(gòu)件上，在圓周上等間隔地配置奇數(shù)個(gè)第一安裝孔，并且在圓周上等間隔地配置除了上述第一安裝孔的個(gè)數(shù)的偶數(shù)倍的個(gè)數(shù)之外的、偶數(shù)個(gè)第二安裝孔，在磨削裝置的旋轉(zhuǎn)軸上形成與第一安裝孔及第二安裝孔相連通的安裝孔，從而將圓板構(gòu)件的第一安裝孔及第二安裝孔與旋轉(zhuǎn)軸的安裝孔之間的組合方式限定為唯一。因此，在將磨削砂輪安裝到了旋轉(zhuǎn)軸上時(shí)，能夠使圓板構(gòu)件的周向的相位總是與規(guī)定的相位相一致。另外，由于第一安裝孔及第二安裝孔配置在以圓板構(gòu)件的中心為圓心的圓周上，因此能夠使圓板構(gòu)件的重量平衡均勻。發(fā)明的效果在本發(fā)明的磨削砂輪及磨削裝置中，在將磨削砂輪安裝到了旋轉(zhuǎn)軸上時(shí)，能夠使圓板構(gòu)件的周向的相位總是與規(guī)定的相位相一致，所以能夠簡(jiǎn)單地相對(duì)于加工面進(jìn)行找平。另外，能夠使圓板構(gòu)件的重量平衡均勻，能夠抑制使圓板構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，所以能夠穩(wěn)定地進(jìn)行加工面的磨削。



圖1是表示本實(shí)施方式的磨削砂輪的圖，Ca)為主視圖，(b)為A— A剖視圖。圖2是表示本實(shí)施方式的磨削裝置的側(cè)視圖。圖3是表示本實(shí)施方式的磨削裝置的圖，Ca)為旋轉(zhuǎn)軸的主視圖，(b)為將磨削砂輪安裝到了旋轉(zhuǎn)軸上的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。圖4是表示在圓周上配置奇數(shù)個(gè)第一安裝孔、并且在圓周上配置奇數(shù)的整數(shù)倍的個(gè)數(shù)的、偶數(shù)個(gè)第二安裝孔的磨削砂輪的主視圖。圖5是表示另一實(shí)施方式的磨削砂輪的圖，Ca)是設(shè)置有五個(gè)第一安裝孔及四個(gè)第二安裝孔的結(jié)構(gòu)的主視圖，(b)是設(shè)置有三個(gè)第一安裝孔及兩個(gè)第二安裝孔的結(jié)構(gòu)的主視圖。圖6是表示另一實(shí)施方式的磨削砂輪的圖，Ca)是設(shè)置有九個(gè)第一安裝孔及兩個(gè)第二安裝孔的結(jié)構(gòu)的主視圖，(b)是第一安裝孔和第二安裝孔配置在不同的圓周上的結(jié)構(gòu)的主視圖。圖7是表示本發(fā)明的第一安裝孔的個(gè)數(shù)和第二安裝孔的個(gè)數(shù)的組合的例子的表。附圖標(biāo)記說(shuō)明I磨削砂輪；2磨削裝置；10圓板構(gòu)件；11第一安裝孔；12第二安裝孔；20砂輪構(gòu)件；30基座構(gòu)件；40工件支承部；50磨削加工部；55旋轉(zhuǎn)軸；55a前端面；57a安裝孔；57b安裝孔；B螺栓;W工件
具體實(shí)施例方式參照適當(dāng)附圖，詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。如圖2所示，本實(shí)施方式的磨削砂輪I通過(guò)安裝在磨削裝置2的旋轉(zhuǎn)軸55上來(lái)對(duì)工件W的加工面進(jìn)行磨削。如圖1的(a)所示，磨削砂輪I具有圓板構(gòu)件10和突出設(shè)置于圓板構(gòu)件10的一側(cè)的側(cè)面IOa上的砂輪構(gòu)件20。如圖3的(b)所示，圓板構(gòu)件10是通過(guò)另一側(cè)的側(cè)面IOb安裝于磨削裝置2的旋轉(zhuǎn)軸55上而以圓心為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件。圓板構(gòu)件10是采用鋼材等的金屬部件。此外，如圖1的(a)所示，在圓板構(gòu)件10的中心部形成有圓形的開(kāi)口部10c。在圓板構(gòu)件10上設(shè)置有五個(gè)第一安裝孔11及兩個(gè)第二安裝孔12。如圖1的(b)所示，第一安裝孔11及第二安裝孔12是從一側(cè)的側(cè)面IOa貫穿到另一側(cè)的側(cè)面IOb的圓筒狀的孔。第一安裝孔11與第二安裝孔12形成為同徑，一側(cè)的側(cè)面IOa側(cè)的端部被擴(kuò)徑。如圖1的(a)所示，五個(gè)第一安裝孔11等間隔地配置在以圓板構(gòu)件10的中心P為圓心的圓周上。即，五個(gè)第一安裝孔11以72°的間隔配置。兩個(gè)第二安裝孔12設(shè)置在第一安裝孔11之間，等間隔地配置在以圓板構(gòu)件10的中心P為圓心的圓周上。即，兩個(gè)第二安裝孔12以180°的間隔配置。從圓板構(gòu)件10的中心P到第一安裝孔11的中心及從圓板構(gòu)件10的中心P到第二安裝孔12的中心的距離相同。即，第一安裝孔11和第二安裝孔12配置在同一圓周上。砂輪構(gòu)件20是固定在圓板構(gòu)件10的一側(cè)的側(cè)面IOa的外周緣部的環(huán)狀的砂輪。砂輪構(gòu)件20在周向上被分割為多份。此外，在本實(shí)施方式中，采用CBN (立方氮化硼)砂輪，但是并不限定該材質(zhì)，能夠采用各種公知的砂輪。如圖2所示，磨削裝置2具有磨削砂輪1、基座構(gòu)件30、工件支承部40及磨削加工部50，在基座構(gòu)件30的上表面，工件支承部40配置在圖2的右側(cè)區(qū)域，磨削加工部50配置在圖2的左側(cè)區(qū)域。工件支承部40具有支承臺(tái)41、旋轉(zhuǎn)軸42、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)43及卡盤(pán)44。支承臺(tái)41固定在基座構(gòu)件30的上表面，旋轉(zhuǎn)軸42從支承臺(tái)41朝向磨削加工部50突出。旋轉(zhuǎn)軸42構(gòu) 成為利用設(shè)于支承臺(tái)41的上部的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)43繞軸線旋轉(zhuǎn)?？ūP(pán)44設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸42的前端面，通過(guò)真空吸附來(lái)保持工件W。磨削加工部50具有固定臺(tái)51、進(jìn)給臺(tái)52、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部53、支承臺(tái)54、旋轉(zhuǎn)軸55及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)56。固定臺(tái)51固定在基座構(gòu)件30的上表面。進(jìn)給臺(tái)52以能在圖2的左右方向上自由滑動(dòng)的方式與固定臺(tái)51的上部相連結(jié)。進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部53是使進(jìn)給臺(tái)52在圖2的左右方向上移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。支承臺(tái)54安裝在進(jìn)給臺(tái)52的上部，旋轉(zhuǎn)軸55從支承臺(tái)54朝向工件支承部40突出。旋轉(zhuǎn)軸55構(gòu)成為利用設(shè)于支承臺(tái)54內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)56繞軸線旋轉(zhuǎn)。如圖3的(a)所示，在旋轉(zhuǎn)軸55的前端面55a上，設(shè)置有七個(gè)分別與磨削砂輪I(參照?qǐng)D3的(b))的各第一安裝孔11及各第二安裝孔12相連通的安裝孔57a、57b。S卩，以72°的間隔配置的五個(gè)安裝孔57a和以180°的間隔配置的兩個(gè)安裝孔57b配置在同一圓周上。如圖3的(b)所示，安裝孔57a、57b是與第一安裝孔11及第二安裝孔12同徑的螺紋孔。接著，說(shuō)明將磨削砂輪1安裝于磨削裝置2的旋轉(zhuǎn)軸55上的步驟。首先，如圖3的(b)所示，將圓板構(gòu)件10的另一側(cè)的側(cè)面IOb與旋轉(zhuǎn)軸55的前端面55a重疊配置，使旋轉(zhuǎn)軸55的安裝孔57a與第一安裝孔11相連通，使旋轉(zhuǎn)軸55的安裝孔57b與第二安裝孔12相連通。然后，通 過(guò)使從一側(cè)的側(cè)面IOa插入第一安裝孔11及第二安裝孔12的螺栓B的前端部與旋轉(zhuǎn)軸55的安裝孔57a、57b螺合，能夠?qū)⒛ハ魃拜咺安裝在旋轉(zhuǎn)軸55的前端面55a 上。如圖1的(a)及圖3的(a)所示，在上述那樣的磨削砂輪I及磨削裝置2中，在磨削砂輪I的圓板構(gòu)件10上等間隔地配置五個(gè)第一安裝孔11，并且等間隔地配置兩個(gè)第二安裝孔12，在磨削裝置2的旋轉(zhuǎn)軸55上形成與第一安裝孔11相連通的安裝孔57a及與第二安裝孔12相連通的安裝孔57b，從而將圓板構(gòu)件10的第一安裝孔11及第二安裝孔12與旋轉(zhuǎn)軸55的安裝孔57a、57b之間的組合方式限定為唯一。因此，在將磨削砂輪I安裝到了旋轉(zhuǎn)軸55上時(shí)，圓板構(gòu)件10的周向的相位總是與規(guī)定的相位(圖1的(a)的相位)相一致，所以能夠簡(jiǎn)單地相對(duì)于加工面進(jìn)行找平。另外，第一安裝孔11及第二安裝孔12配置在以圓板構(gòu)件10的中心P為圓心的圓周上，所以圓板構(gòu)件10的重量平衡變得均等。從而，能夠抑制使圓板構(gòu)件10旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行加工面的磨削。以上，說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行變更。在本實(shí)施方式中，如圖1的(a)所示，組合五個(gè)第一安裝孔11和兩個(gè)第二安裝孔12，但是第一安裝孔11及第二安裝孔12的個(gè)數(shù)并不限定于上述實(shí)施方式中的個(gè)數(shù)。如圖1的(a)及圖3的(a)所示，在本發(fā)明中，在磨削砂輪I的圓板構(gòu)件10上，在圓周上等間隔地配置奇數(shù)個(gè)(例如3個(gè))第一安裝孔11，并且在圓周上等間隔地配置除了第一安裝孔11的個(gè)數(shù)(例如3個(gè))的偶數(shù)倍(例如2倍)的個(gè)數(shù)(例如3 X 2=6)之外的、偶數(shù)個(gè)(例如2個(gè)、4個(gè)、8個(gè))第二安裝孔12，在磨削裝置2的旋轉(zhuǎn)軸55上形成與第一安裝孔11及第二安裝孔12相連通的安裝孔57a、57b，從而將圓板構(gòu)件10的第一安裝孔11及第二安裝孔12與旋轉(zhuǎn)軸55 (參照?qǐng)D3的(a))的安裝孔57a、57b之間的組合方式限定為唯一(參照?qǐng)D7)。 因而，如圖5的(a)所示的磨削砂輪IA那樣，還可以在同一圓周上配置以72°的間隔配置的五個(gè)第一安裝孔11和以90°的間隔配置的四個(gè)第二安裝孔12。另外，如圖5的(b)所示的磨削砂輪IB那樣，還可以在同一圓周上配置以120°的間隔配置的三個(gè)第一安裝孔11和以180°的間隔配置的兩個(gè)第二安裝孔12。另外，如圖6的(a)所示的磨削砂輪IC那樣，還可以在同一圓周上配置以40°的間隔配置的九個(gè)第一安裝孔11和以180°的間隔配置的兩個(gè)第二安裝孔12。另外，如圖4所示，在磨削砂輪100的圓板構(gòu)件10上，在圓周上等間隔地配置三個(gè)第一安裝孔11，并且在圓周上等間隔地配置六個(gè)第二安裝孔12，在旋轉(zhuǎn)軸上形成與第一安裝孔11及第二安裝孔12相連通的安裝孔，在該情況下，每使圓板構(gòu)件10在周向上旋轉(zhuǎn)60°，就成為旋轉(zhuǎn)構(gòu)件10的第一安裝孔11及第二安裝孔12與旋轉(zhuǎn)軸的安裝孔相連通的狀態(tài)。這樣，在圓板構(gòu)件10上，在圓周上等間隔地配置奇數(shù)個(gè)第一安裝孔11，并且在圓周上等間隔地配置第一安裝構(gòu)件11的個(gè)數(shù)的偶數(shù)倍的個(gè)數(shù)的第二安裝構(gòu)件12，在旋轉(zhuǎn)軸上形成與第一安裝孔11及第二安裝孔12相連通的安裝孔，在該情況下，圓板構(gòu)件10的第一安裝孔11及第二安裝孔12與旋轉(zhuǎn)軸的安裝孔之間的組合方式就無(wú)法限定為唯一(參照?qǐng)D7)。
另外，在本發(fā)明中，如圖6的(b)所示的磨削砂輪ID那樣，從圓板構(gòu)件10的中心P到第一安裝孔11的中心的距離與從圓板構(gòu)件10的中心P到第二安裝孔12的中心的距離也可以不同。在本實(shí)施方式中，如圖3的(b)所示，在旋轉(zhuǎn)軸55的前端面55a上設(shè)置有安裝孔57a、57b，也可以在旋轉(zhuǎn)軸55的前端面55a上突出設(shè)置可插入到磨削砂輪I的第一安裝孔11及第二安裝孔12中的任意一個(gè)中的定位銷，將第一安裝孔11及第二安裝孔12中的任意一個(gè)做成定位孔。另外，在本實(shí)施方式中，第一安裝孔11和第二安裝孔12為同徑，但是第一安裝孔11與第二安裝孔12也可以為 不同徑。
權(quán)利要求
1.一種磨削砂輪，其具有: 圓板構(gòu)件； 砂輪構(gòu)件，其突出設(shè)置于上述圓板構(gòu)件的側(cè)面， 該磨削砂輪的特征在于: 在上述圓板構(gòu)件上設(shè)有多個(gè)第一安裝孔及多個(gè)第二安裝孔， 在以上述圓板構(gòu)件的中心為圓心的圓周上等間隔地配置奇數(shù)個(gè)上述第一安裝孔，并且， 在以上述圓板構(gòu)件的中心為圓心的圓周上等間隔地配置除了上述第一安裝孔的個(gè)數(shù)的偶數(shù)倍的個(gè)數(shù)之外的、偶數(shù)個(gè)上述第二安裝孔。
2.一種磨削裝置，其具有: 權(quán)利要求1所述的磨削砂輪； 旋轉(zhuǎn)軸，其用于供上述磨削砂輪安裝， 該磨削裝置的特征在于: 在上述旋轉(zhuǎn)軸的前端面上設(shè)置有分別與上述各第一安裝孔及上述各第二安裝孔相連通的多個(gè)安裝孔。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供在將磨削砂輪安裝到了旋轉(zhuǎn)軸上時(shí)圓板構(gòu)件的周向的相位與規(guī)定的相位相一致的磨削砂輪及磨削裝置。磨削砂輪(1)具有圓板構(gòu)件(10)和突出設(shè)置于圓板構(gòu)件(10)的側(cè)面的砂輪構(gòu)件(20)，在圓板構(gòu)件(10)上，在以圓板構(gòu)件(10)的中心(P)為圓心的圓周上等間隔地配置奇數(shù)個(gè)第一安裝孔(11)，并且在以圓板構(gòu)件(10)的中心(P)為圓心的圓周上等間隔地配置除了第一安裝孔(11)的個(gè)數(shù)的偶數(shù)倍的個(gè)數(shù)之外的、偶數(shù)個(gè)第二安裝孔(12)。磨削裝置具有磨削砂輪(1)和用于供上述磨削砂輪(1)安裝的旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸的前端面上設(shè)置有分別與各第一安裝孔(11)及各第二安裝孔(12)相連通的多個(gè)安裝孔。
文檔編號(hào)B24B9/00GK103240652SQ20131003620
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者武田英俊 申請(qǐng)人:小松Ntc株式會(huì)社