專利名稱：五氧化二釩生產(chǎn)凈化除磷渣提釩工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及五氧化二釩生產(chǎn)中凈化除磷渣提釩的工藝方法。
背景技術(shù)：
釩廠在生產(chǎn)五氧化二釩過程中，釩浸出液除磷采用氯化鈣作為除磷劑，在此過程中大量的釩與鈣反應(yīng)生成釩酸鈣，另外，由于除磷凈化產(chǎn)生的泥漿通常用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾后濾餅中含水50%以上，導(dǎo)致濾餅中SV較高。(除磷渣干基中TV含量10% 13%, SV含量2. 5% 4%，P含量3. 8% 6% )，造成了大量的釩資源損失，回收其中的釩具有較大的價值。目前國內(nèi)大多數(shù)廠家均未采取有效的方法進(jìn)行回收利用，個別廠家將其摻入釩渣中配加堿混合后進(jìn)行焙燒提釩，此方法釩的回收效果差僅達(dá)到分散稀釋，磷在浸出工序重復(fù)處理，造成釩重復(fù)進(jìn)入泥漿中損失而達(dá)不到有效回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供五氧化二釩生產(chǎn)凈化除磷渣提釩工藝，本發(fā)明解決了釩廠在生產(chǎn)五氧化二釩過程中，造成了大量的釩資源損失，現(xiàn)有技術(shù)釩的回收效果差，達(dá)不到有效回收利用的問題。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案操作步驟五氧化二釩生產(chǎn)凈化除磷渣提釩工藝，其特征在于，操作步驟 (一)取自五氧化二釩生產(chǎn)現(xiàn)場凈化的脫磷渣；
(二)水磨制漿除磷凈化渣用濕球磨或磨漿機(jī)制漿后，按固液質(zhì)量比3:0-8-1. 2與濃度為2. 5-3. 5%氫氧化鈉、4. 5-5. 5%碳酸鈉的溶液在反應(yīng)罐內(nèi)攪拌混勻；
(三)加熱將上述溶液用蒸汽加熱到85-95°C，攪拌反應(yīng)35-45分鐘；
(四)壓濾用化工泵將上述漿液打到泥漿貯罐內(nèi)，反應(yīng)結(jié)束的泥漿用板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離；
(五)濾液將上述分離后的溶液打到沉清罐沉清后進(jìn)入貯液罐；
(六)沉釩用硫酸調(diào)節(jié)上述溶液至PH2-2.5時，按加銨系數(shù)1.1加入氯化銨，用蒸汽加熱到上清液，釩濃度小于O. 08 g/Ι以下，得多釩酸銨；
(七)洗滌過濾多釩酸銨用水洗滌過濾；
(A)熔化制片用反射爐熔化制片；
(九)包裝入庫對制片進(jìn)行冷卻包裝。本發(fā)明工藝?yán)免C酸鈣、磷酸鈣在不同PH下溶解度不同，控制溫度、堿度抑制磷酸鈣溶解，促進(jìn)釩酸鈣在溶液中與碳酸鈉發(fā)生置換反應(yīng)，生產(chǎn)釩酸鈉。從而達(dá)到釩與渣的分離，降低泥漿中的不溶釩。本方法屬于國內(nèi)首創(chuàng)，方法新穎獨特，相比火法回收成本更低，回收效率更高。且回收液磷含量低無需進(jìn)行除磷凈化就可以直接沉釩得到優(yōu)質(zhì)五氧化二釩。所以此方法在除磷渣的回收利用上具有較大的推廣價值。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面用最佳的實施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。如圖1所示，五氧化二釩生產(chǎn)凈化除磷渣提釩工藝，其操作步驟
(一)取自五氧化二釩生產(chǎn)現(xiàn)場凈化的脫磷渣，所述脫磷渣分析成份為TV:11.68%，SV:3. 48%, P:3. 83%, CaO: 19. 82% ；
(二)水磨制漿除磷凈化渣用濕球磨或磨漿機(jī)制漿后，按固液質(zhì)量比31與濃度為3%氫氧化鈉、5%碳酸鈉的溶液在反應(yīng)罐內(nèi)攪拌混勻； (三)加熱將上述溶液用蒸汽加熱到90°C，攪拌反應(yīng)40分鐘；
(四)壓濾用化工泵將上述漿液打到泥漿貯罐內(nèi)，反應(yīng)結(jié)束的泥漿用板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離；
(五)濾液將上述分離后的溶液打到沉清罐沉清后進(jìn)入貯液罐，合格溶液中釩濃度12. 5g/l ；
(六)沉釩用硫酸調(diào)節(jié)上述溶液至PH2-2.5時，按加銨系數(shù)1.1加入氯化銨，用蒸汽加熱到上清液，釩濃度小于O. 08 g/Ι以下，得多釩酸銨；
(七)洗滌過濾多釩酸銨用水洗滌過濾；
(A)熔化制片用反射爐熔化制片；
(九)包裝入庫對制片進(jìn)行冷卻包裝。本發(fā)明實驗結(jié)果
4.1 :除磷禮:浸出穩(wěn)定試驗表一
權(quán)利要求
1.五氧化二釩生產(chǎn)凈化除磷渣提釩工藝，其特征在于，操作步驟 (一)取自五氧化二釩生產(chǎn)現(xiàn)場凈化的脫磷渣； (二)水磨制漿除磷凈化渣用濕球磨或磨漿機(jī)制漿后，按固液質(zhì)量比3:0-8-1. 2與濃度為2. 5-3. 5%氫氧化鈉、4. 5-5. 5%碳酸鈉的溶液在反應(yīng)罐內(nèi)攪拌混勻； (三)加熱將上述溶液用蒸汽加熱到85-95°C，攪拌反應(yīng)35-45分鐘； (四)壓濾用化工泵將上述漿液打到泥漿貯罐內(nèi)，反應(yīng)結(jié)束的泥漿用板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離； (五)濾液將上述分離后的溶液打到沉清罐沉清后進(jìn)入貯液罐； (六)沉釩用硫酸調(diào)節(jié)上述溶液至PH2-2.5時，按加銨系數(shù)1.1加入氯化銨，用蒸汽加熱到上清液，釩濃度小于O. 08 g/Ι以下，得多釩酸銨； (七)洗滌過濾多釩酸銨用水洗滌過濾； (八)熔化制片用反射爐熔化制片； (九)包裝入庫對制片進(jìn)行冷卻包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了五氧化二釩生產(chǎn)凈化除磷渣提釩工藝，五氧化二釩生產(chǎn)中凈化除磷渣提釩的工藝方法。(一)取脫磷渣；(二)水磨制漿除磷凈化渣用濕球磨或磨漿機(jī)制漿；(三)加熱將上述溶液用蒸汽加熱到85-95℃并攪拌；(四)壓濾進(jìn)行固液分離；(五)濾液將上述分離后的溶液打到沉清罐沉清后進(jìn)入貯液罐；(六)沉釩用硫酸調(diào)節(jié)上述溶液至pH2-2.5時，按加銨系數(shù)1.1加入氯化銨，用蒸汽加熱到上清液，釩濃度小于0.08g/l以下，得多釩酸銨；(七)洗滌過濾；(八)熔化制片；(九)包裝入庫。本發(fā)明解決了釩廠在生產(chǎn)五氧化二釩過程中，造成了大量的釩資源損失，現(xiàn)有技術(shù)釩的回收效果差，達(dá)不到有效回收利用的問題。
文檔編號C22B7/04GK103060575SQ20131000879
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者李友興, 賴第華, 李坤林, 任少龍 申請人:西昌新釩鈦有限公司