熱芯盒射砂嘴襯套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱芯盒射砂嘴襯套。該熱芯盒射砂嘴襯套包括：襯套本體擋砂葉片，襯套本體為管狀，管腔包括：位于上部的射嘴芯套口和位于下部的射砂口；射嘴芯套口和射砂口的接口處設置有彈性扇形擋砂葉片。該熱芯盒射砂嘴襯套通過在射砂嘴的射砂口后設置彈性擋砂葉片，能夠阻塞射嘴射砂完畢后砂子的外流，從而減少工人反復拆裝擋砂板的重復勞動強度，使得射芯設備連續(xù)工作而提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】熱芯盒射砂嘴襯套
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱芯盒領域，特別涉及一種熱芯盒射砂嘴襯套。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有普通熱芯盒由于使用的是流動性較強的覆膜砂，射嘴在射砂完畢后，無法阻止砂子的外流，只能通過單獨增加擋砂板來阻止砂子外流。
[0003]但這種方式的缺點在于，增加了工人的重復勞動強度，每次射芯完畢后需要人工將擋砂板放過去，射砂作業(yè)時又將擋砂板抽開；
[0004]另一個缺點是，射芯設備不能連續(xù)工作，需要等待工人將擋砂板移開才能繼續(xù)工作，影響生產(chǎn)效率。
[0005]還有一些缺點是，即便工人能在射砂完畢后及時將擋砂板放到指定位置，也還是會有一些砂子已經(jīng)漏了出來，對外流沙子的阻塞不徹底，造成了資源的浪費，增加了工人清理的時間。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術中缺陷，提供了一種結構簡單合理，能夠阻塞射嘴射砂完畢后砂子的外流，從而減少重復勞動強度、提高生產(chǎn)效率的熱芯盒射砂嘴襯套。
[0007]為達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種熱芯盒射砂嘴襯套，包括:襯套本體擋砂葉片，襯套本體為管狀，管腔包括:位于上部的射嘴芯套口和位于下部的射砂口 ；射嘴芯套口和射砂口的接口處設置有彈性扇形擋砂葉片。
[0008]上述技術方案中，扇形擋砂葉片為四片。
[0009]上述技術方案中，扇形擋砂葉片為橡膠制作而成。
[0010]上述技術方案中，射嘴芯套口的上端端口具有環(huán)形內凸卡口。
[0011]上述技術方案中，襯套本體的下端射嘴頭截面為90度錐形。
[0012]上述技術方案中，襯套本體為采用耐高溫橡膠材料通過模具一次注塑成型的方法制造而成。
[0013]上述技術方案中，射砂口為錐形。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該熱芯盒射砂嘴襯套通過在射砂嘴的射砂口后設置彈性擋砂葉片，能夠阻塞射嘴射砂完畢后砂子的外流，從而減少工人反復拆裝擋砂板的重復勞動強度，使得射芯設備連續(xù)工作而提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的熱芯盒射砂嘴襯套的剖視結構示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的熱芯盒射砂嘴襯套的俯視結構示意圖；
[0017]圖3是射砂嘴的剖視結構示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明的熱芯盒射砂嘴襯套的裝配結構示意圖；[0019]附圖標記說明:
[0020]1-襯套本體，11-射嘴頭，12-射嘴芯套口，13-射砂嘴，14-環(huán)形內凸卡口，15-擋砂葉片，3-射砂嘴，31-射嘴芯，32-射嘴外套。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖，對本發(fā)明的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本發(fā)明的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本發(fā)明具體技術方案的限制。
[0022]本發(fā)明的熱芯盒射砂嘴襯套通過在射砂嘴的射砂口后設置彈性擋砂葉片，能夠阻塞射嘴射砂完畢后熱芯盒砂子的外流，從而減少工人反復拆裝擋砂板的重復勞動強度，使得射芯設備連續(xù)工作而提高生產(chǎn)效率。
[0023]如圖1和圖2所示，該熱芯盒射砂嘴襯套的具體結構包括:襯套本體1，以及設置在該襯套本體I內部的擋砂葉片。襯套本體I的上端套設在射砂嘴3的射嘴芯下端，其下端為射嘴頭11，用于承接射砂嘴3的射砂，將其射入熱芯盒的上芯盒射嘴孔。
[0024]其中，襯套本體I為管狀，采用耐高溫橡膠材料通過模具一次注塑成型的方法制造而成，管腔包括:位于上部的射嘴芯套口 12和位于下部的射砂口 13。射嘴芯套口 12與射砂嘴3的射嘴芯下端適配套接，且射嘴芯套口 12的上端端口具有環(huán)形內凸卡口 14，環(huán)形內凸卡口 14與射砂嘴3的射嘴芯下端的環(huán)形徑向凹槽適配卡接，使得射嘴芯套口 12與射砂嘴3的射嘴芯套接牢固而不易脫落，結構簡單實用。射砂口 13為錐形，能夠提高承接射砂嘴3的射砂速度和壓力，提高射砂效率和質量。
[0025]射嘴芯套口 12和射砂口 13的接口處設置有四片扇形擋砂葉片15，由橡膠制作而成，具有很好的彈性。自然狀態(tài)下，四片扇形擋砂葉片15閉合以封閉襯套本體I的管腔(射砂通道)，但射芯機射砂工作時，由于砂子的巨大壓力使得襯套本體I中的四片扇形擋砂葉片15產(chǎn)生彎曲變形，從而打開射砂口 13，使得砂子能從射嘴孔輕易射出，完成射砂過程。當射砂完成后，射芯機內部不再對砂子產(chǎn)生壓力，砂子本身自重產(chǎn)生的壓力較小，在受到壓力較小的狀態(tài)下，四片扇形擋砂葉片15自動回到閉合的狀態(tài)，使得砂子無法通過射砂口 13溢出，從而達到自擋砂的功能，減少了工人反復拆裝擋砂板的重復勞動強度，使得射芯設備連續(xù)工作而提高生產(chǎn)效率；還可以起到簡化模具結構，降低模具的制作成本和縮短模具制作周期。
[0026]射嘴頭11截面為90度錐形，可以與上芯盒射嘴孔很好地密封，能有效防止射砂時跑砂。
[0027]如圖3所示，射砂嘴3包括:射嘴芯31和套設在射嘴芯31中部的射嘴外套32，如圖4所示，射芯機射砂工作時，襯套本體I的射嘴芯套口 12與射砂嘴3的射嘴芯下端適配套接，環(huán)形內凸卡口 14與射砂嘴3的射嘴芯下端的環(huán)形徑向凹槽適配卡接，以承接射砂嘴3的射砂，由于砂子受到巨大的壓力，此時射砂嘴襯套中的四個扇形擋砂葉片15產(chǎn)生彎曲變形，從而打開射砂口 13，使得砂子能從射嘴孔輕易射出，完成射砂過程。
[0028]當射砂完成后，射芯機內部不再對砂子產(chǎn)生壓力，砂子本身自重產(chǎn)生的壓力較小，在受到壓力較小的狀態(tài)下，四片扇形擋砂葉片15自動回到閉合的狀態(tài)，使得砂子無法通過射砂口 13溢出，從而達到自擋砂的功能。
[0029]該熱芯盒射砂嘴襯套通過在射砂嘴的射砂口后設置彈性擋砂葉片，能夠阻塞射嘴射砂完畢后砂子的外流，從而減少工人反復拆裝擋砂板的重復勞動強度，使得射芯設備連續(xù)工作而提高生產(chǎn)效率。
[0030]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種熱芯盒射砂嘴襯套，其特征在于，包括:襯套本體擋砂葉片，襯套本體為管狀，管腔包括:位于上部的射嘴芯套口和位于下部的射砂口 ；所述射嘴芯套口和射砂口的接口處設置有彈性扇形擋砂葉片。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱芯盒射砂嘴襯套，其特征在于:所述扇形擋砂葉片為四片。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱芯盒射砂嘴襯套，其特征在于:所述扇形擋砂葉片為橡膠制作而成。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱芯盒射砂嘴襯套，其特征在于:所述射嘴芯套口的上端端口具有環(huán)形內凸卡口。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱芯盒射砂嘴襯套，其特征在于:所述襯套本體的下端射嘴頭截面為90度維形。
6.根據(jù)權利要求1所述的熱芯盒射砂嘴襯套，其特征在于:所述襯套本體為采用耐高溫橡膠材料通過模具一次注塑成型的方法制造而成。
7.根據(jù)權利要求1至6至任一項所述的熱芯盒射砂嘴襯套，其特征在于:所述射砂口為錐形。
【文檔編號】B22C15/23GK103909219SQ201310006678
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月9日 優(yōu)先權日:2013年1月9日
【發(fā)明者】梁世松, 陳權, 林宇明 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司