專利名稱：一種制備鐵基涂層用的粉芯絲材、涂層的制備方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料加工工程中的熱噴涂領(lǐng)域，涉及一種粉芯絲材、涂層的制備方法及應(yīng)用，特別涉及一種用電弧噴涂方法制備含陶瓷相SiO2的鐵基非晶/納米晶涂層的粉芯絲材、涂層的制備方法及應(yīng)用，該發(fā)明主要應(yīng)用耐腐蝕、耐磨等工業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
腐蝕和磨損是材料失效的主要形式并且多發(fā)生在材料表面，在越來(lái)越多的實(shí)際工況中其往往共同存在相互 交替作用，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失。表面工程技術(shù)是提高材料表面性能，延長(zhǎng)材料服役壽命的有效途徑，而熱噴涂技術(shù)是應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)之一。通過熱噴涂在材料表面沉積涂層或金屬陶瓷層，提高其耐腐蝕、耐磨損、抗高溫氧化等性能。隨著技術(shù)水平的不斷提高，材料的服役環(huán)境越來(lái)越惡劣。例如，火力發(fā)電中的鍋爐“四管”既要承受高溫及煙氣的腐蝕，又要承受粉塵煙氣的沖蝕磨損。水電站的水輪機(jī)葉片承受砂石的磨損和氣蝕。耐腐蝕、耐磨損涂層的開發(fā)及應(yīng)用成為熱噴涂領(lǐng)域研究的主要發(fā)展趨勢(shì)。陶瓷材料是一類重要的耐高溫腐蝕、氧化和磨損的熱噴涂材料。熱噴涂制備的含陶瓷相的復(fù)合涂層具有優(yōu)良的耐高溫氧化性和耐磨性，尤其是耐腐蝕性，可以形成具有保護(hù)作用的氧化膜，有效地減輕熔鹽腐蝕。非晶態(tài)合金由于金屬原子的排列是長(zhǎng)城無(wú)序的，不存在結(jié)晶金屬存在的晶界、缺陷、偏析和析出物等，非晶態(tài)合金的這種結(jié)構(gòu)決定了它具有許多晶態(tài)金屬不具有的優(yōu)異性能，高硬度及耐磨性，同時(shí)非晶態(tài)合金具有高濃度的化學(xué)均勻性，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性。以鐵基非晶/納米晶為陶瓷相SiO2作為支撐基體所制備的金屬陶瓷復(fù)合涂層將發(fā)揮非晶/納米晶相和陶瓷相各自優(yōu)點(diǎn)，提高材料在惡劣環(huán)境中服役時(shí)間的同時(shí)降低成本，在實(shí)際工程應(yīng)用中獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。在眾多制備涂層的方法中，熱噴涂技術(shù)是一種非常有前景的技術(shù)。等離子噴涂、爆炸噴涂、超音速火焰噴涂等噴涂工藝設(shè)備復(fù)雜，成本高，不適宜原位大面積現(xiàn)場(chǎng)施工，且噴涂原材料粉體制備復(fù)雜。采用堆焊方法對(duì)過熱器及水冷壁進(jìn)行表面防護(hù)時(shí)，保護(hù)層在高溫時(shí)出現(xiàn)剝落不能起到有效的保護(hù)作用。而電弧噴涂因具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、噴涂材料制備方便、經(jīng)濟(jì)性好、可以實(shí)現(xiàn)原位大面積施工等優(yōu)點(diǎn)，已成為在實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域制備耐腐蝕和耐磨損涂層的主要制備方法。經(jīng)檢索，目前并無(wú)采用電弧噴涂制備含陶瓷相SiO2的鐵基非晶/納米晶涂層相關(guān)技術(shù)的專利報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在獲得一種用電弧噴涂制備含陶瓷相SiO2的鐵基非晶/納米晶涂層的粉芯絲材制備方法及應(yīng)用(本發(fā)明的非晶/納米晶指的是“其中含有非晶和納米晶生成”)。利用鐵基非晶/納米晶涂層具備良好的耐蝕性和耐磨性及陶瓷相SiO2形成耐腐蝕的保護(hù)層及改善涂層耐磨骨架、增強(qiáng)耐磨性的特點(diǎn)，獲得同時(shí)滿足耐腐蝕、耐磨損的涂層。提高材料在惡劣工況環(huán)境中服役的穩(wěn)定性，為獲得更高的生產(chǎn)效率和更大的生產(chǎn)價(jià)值創(chuàng)造可能。
—種用電弧噴涂制備含陶瓷相SiO2的鐵基非晶/納米晶涂層的粉芯絲材，其特征在于:藥芯成分原子百分比為:Cr:15-35at.%;B:5-25at.%;S1:5-25at.%;C:2.5-5.5at.% ；Fe:余量；粉芯絲材外皮所用帶材為不銹鋼帶；粉芯絲材填充率:33%。所述粉芯絲材外皮所用帶材為不銹鋼帶。優(yōu)選所述粉芯絲材藥芯成分原子百分比為:Cr:20-35at.%;B:5-20at.%;S1:5-25at.%;C:2.5-5.5at.%;Fe:余量。進(jìn)一步優(yōu)選所述粉芯絲材藥芯成分原子百分比為:Cr:25-30at.%;B:10-20at.%;S1: 10_25at.%; C: 3-5at.%; Fe:余量。采用本發(fā)明上述粉芯絲材制備一種含陶瓷相SiO2的鐵基非晶/納米晶涂層的方法，其特征在于，包括如下步驟:步驟1，對(duì)基體表面進(jìn)行預(yù)處理:基體表面經(jīng)粒度180目砂紙預(yù)磨后，利用粒度為60目棕剛玉，氣壓0.4-0.6MPa，噴砂槍擺速度5mm/s，進(jìn)行基體表面噴砂粗化；步驟2，將本發(fā)明 上述粉芯絲材進(jìn)行粉芯絲材軋制，最終獲得直徑為2.0mm的粉芯絲材。步驟3，采用電弧噴涂工藝制備涂層，噴涂工藝參數(shù)為:電壓28-34V ；電流160-220A ;噴涂距離:200_ ;壓縮空氣壓力:0.4-0.6MPa。步驟3所述噴涂工藝進(jìn)行優(yōu)化，將噴涂工藝參數(shù)設(shè)定為:電壓30-32V ；電流180-200A ;噴涂距離:190-210mm ;壓縮空氣壓力:0.5-0.6MPa，制備涂層。采用上述方法制備的一種含陶瓷相SiO2的鐵基非晶/納米晶涂層；將此涂層應(yīng)用于存在腐蝕及磨損存在的工況中，如將其替代45CT應(yīng)用在鍋爐“四管”上。本發(fā)明所述方法制備的一種含陶瓷相SiO2的鐵基非晶/納米晶涂層具有良好的耐腐蝕、耐磨損、抗氧化等性能。在高溫的環(huán)境下有效抵抗鹽類的腐蝕，形成SiO2保護(hù)層，阻擋腐蝕介質(zhì)對(duì)基體的腐蝕。涂層含有大量的非晶/納米晶相顯著的提高涂層的硬度及相對(duì)耐磨性，延長(zhǎng)基體使用壽命，而且鐵基涂層成本低，經(jīng)濟(jì)性好，可以廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石油等行業(yè)的設(shè)備零件的修復(fù)和防護(hù)上。本發(fā)明所述方法制備的一種含陶瓷相SiO2的鐵基非晶/納米晶涂層所具有的耐熱腐蝕性、耐磨性是其自身組分所決定的。其作用為:Fe、Cr元素:Fe元素的氧化物生成速度比Cr元素快，并且比Cr元素含量多，因此在形成Cr2O3氧化膜前，可生成大量的Fe2O3和FeCr2O4,降低了氧化膜與合金界面的氧分壓，促進(jìn)涂層中的Cr形成具有良好耐蝕性的連續(xù)致密的Cr2O3氧化膜，伴隨Fe元素所形成的尖晶石型化合物FeCr2O4,對(duì)涂層起到保護(hù)作用。B元素:促進(jìn)涂層非晶/納米晶形成能力，降低晶界化學(xué)能，增強(qiáng)晶粒間結(jié)合力、細(xì)化晶粒、減少涂層中的氧化物。Si元素:在涂層中形成陶瓷相SiO2，起到保護(hù)涂層，防止腐蝕的作用，作為組織增強(qiáng)相，改善涂層耐磨骨架，提高涂層硬度，增強(qiáng)涂層耐磨性。雖然涂層中的各個(gè)元素都是常規(guī)的元素，但是涂層的耐磨耐蝕性是通過各個(gè)元素的協(xié)同作用決定的，并不是單一元素決定的，也不是僅僅通過有限次試驗(yàn)就可以得到的。本發(fā)明是提供一種電弧噴涂制備含陶瓷相SiO2的鐵基非晶/納米晶涂層用的粉芯絲材及涂層制備方法。該粉芯絲材經(jīng)電弧噴涂在材料表面制備涂層后，涂層中含有陶瓷相SiO2增強(qiáng)相，非晶相的含量為1(Γ30%，獲得耐蝕好、硬度高、耐磨性好的涂層。提高易腐蝕、磨損部件的服役穩(wěn)定性。


圖1實(shí)施例1-13涂層顯微硬度變化規(guī)律；圖2實(shí)施例1-13涂層相對(duì)耐磨性變化規(guī)律；圖3實(shí)施例13涂層XRD分析圖譜及非晶含量測(cè)定的擬合曲線，I為擬合曲線，2為 基線；圖4實(shí)施例5、8、11、13涂層涂鹽腐蝕實(shí)驗(yàn)曲線；圖5實(shí)施例13涂層表面SEM圖，3為陶瓷相SO2。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明決非僅局限于所陳述的實(shí)施例。各實(shí)施例中相同部分如下所述:1.實(shí)施例中粉芯絲材外皮選用規(guī)格為12X0.3mm (寬度為12臟，厚度為0.3mm)的不銹鋼帶，粉芯絲材藥芯成分在實(shí)施例中具體說(shuō)明，通過已有粉芯絲材軋制技術(shù)，將粉芯絲材經(jīng)逐道拉拔減徑至2.0mm ;2.基體選用Q235 (20 X 15 X 5_、57 X 25 X 5mm)及采用Q235鋼依照ASTM C633-79(1993年重新核準(zhǔn))中所規(guī)定的試件尺寸所制備的拉伸試樣棒經(jīng)粒度為180目砂紙預(yù)磨后，采用粒度為40-60目棕剛玉，氣體壓力0.4-0.6MPa，持續(xù)時(shí)間IOs/噴涂面工藝對(duì)試件進(jìn)行噴砂粗化處理；3.噴涂工藝參數(shù)在實(shí)施例中具體說(shuō)明，磨粒磨損、耐蝕性實(shí)驗(yàn)用涂層每次噴涂厚度不超過50 μ m,分多次噴涂到450 μ m ;結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)用涂層在同一實(shí)施例中，與磨粒磨損、耐蝕性實(shí)驗(yàn)涂層制備工藝參數(shù)相同，每次噴涂厚度不超過50 μ m,分多次噴涂到250 μ m。實(shí)施例1按照粉芯絲材藥芯成分原子百分比為:Cr: 15at.%; B: 5at.%; S1: 5at.%; C: 2.5at.%;Fe:余量。填充率:33%，軋制粉芯絲材。制備涂層所用噴涂參數(shù):電壓28-30V;電流160-180A;噴涂距離190mm ;壓縮空氣壓力0.4-0.5MPa。實(shí)施例2按照粉芯絲材藥芯成分原子百分比為:Cr: 15at.%; B: 5at.%; S1: 5at.%; C: 2.5at.%;Fe:余量。填充率:33%，軋制粉芯絲材。制備涂層所用噴涂參數(shù):電壓30-32V;電流180-200A;噴涂距離210mm ;壓縮空氣壓力0.4-0.5MPa。實(shí)施例3按照粉芯絲材藥芯成分原子百分比為:Cr: 15at.%; B: 5at.%; S1: 5at.%; C: 2.5at.%;Fe:余量。填充率:33%，軋制粉芯絲材。制備涂層所用噴涂參數(shù):電壓32-34V;電流200-220A;噴涂距離200mm ;壓縮空氣壓力0.4-0.5MPa。實(shí)施例4按照粉芯絲材藥芯成分原子百分比為:Cr: 20at.%; B: 9at.%; S1:1Oat.%; C: 3at.%;Fe:余量。填充率:33%，軋制粉芯絲材。制備涂層所用噴涂參數(shù):電壓28-30V;電流160-180A;噴涂距離190mm ;壓縮空氣壓力0.4-0.5MPa。 實(shí)施例5 按照粉芯 絲材藥芯成分原子百分比為:Cr: 20at.%; B: 9at.%; S1:1Oat.%; C: 3at.%;Fe:余量。填充率:33%，軋制粉芯絲材。制備涂層所用噴涂參數(shù):電壓30-32V;電流180-200A;噴涂距離210mm ;壓縮空氣壓力0.4-0.5MPa。實(shí)施例6按照粉芯絲材藥芯成分原子百分比為:Cr: 20at.%; B: 9at.%; S1:1Oat.%; C: 3at.%;Fe:余量。填充率:33%，軋制粉芯絲材。制備涂層所用噴涂參數(shù):電壓32-34V;電流200-220A;噴涂距離200mm ;壓縮空氣壓力0.4-0.5MPa。實(shí)施例7按照粉芯絲材藥芯成分原子百分比為:Cr: 25at.%; B: 15at.%; S1: 15at.%; C: 5at.%;Fe:余量。填充率:33%，軋制粉芯絲材。制備涂層所用噴涂參數(shù):電壓28-30V;電流160-180A;噴涂距離190mm ;壓縮空氣壓力0.4-0.5MPa。實(shí)施例8按照粉芯絲材藥芯成分原子百分比為:Cr: 25at.%; B: 15at.%; S1: 15at.%; C: 5at.%;Fe:余量。填充率:33%，軋制粉芯絲材。制備涂層所用噴涂參數(shù):電壓30-32V;電流180-200A;噴涂距離210mm ;壓縮空氣壓力0.4-0.5MPa。實(shí)施例9按照粉芯絲材藥芯成分原子百分比為:Cr: 25at.%; B: 15at.%; S1: 15at.%; C: 5at.%;Fe:余量。填充率:33%，軋制粉芯絲材。制備涂層所用噴涂參數(shù):電壓32-34V;電流200-220A;噴涂距離200mm ;壓縮空氣壓力0.4-0.5MPa。實(shí)施例10 按照粉芯絲材藥芯成分原子百分比為:Cr: 35at.%; B: 20at.%; S1: 25at.%; C: 5.5at.%;Fe:余量。填充率:33%，軋制粉芯絲材。制備涂層所用噴涂參數(shù):電壓28-30V;電流160-180A;噴涂距離190mm ;壓縮空氣壓力0.4-0.5MPa。實(shí)施例11按照粉芯絲材藥芯成分原子百分比為:Cr: 35at.%; B: 20at.%; S1: 25at.%; C: 5.5at.%;Fe:余量。填充率:33%，軋制粉芯絲材。制備涂層所用噴涂參數(shù):電壓30-32V;電流180-200A;噴涂距離210mm ;壓縮空氣壓力0.4-0.5MPa。實(shí)施例12按照粉芯絲材藥芯成分原子百分比為:Cr:35at.%;B:20at.%;S1:25at.%;C:5.5at.%;Fe:余量。填充率:33%，軋制粉芯絲材。制備涂層所用噴涂參數(shù):電壓32-34V;電流200-220A;噴涂距離200mm ;壓縮空氣壓力0.4-0.5MPa。實(shí)施例13按照粉芯絲材藥芯成分原子百分比為:Cr:26.5at.%; B: 25at.%; S1: 20at.%; C: 3.5at.%;Fe:余量。填充率:33%，軋制粉芯絲材。制備涂層所用噴涂參數(shù):電壓30-32V ;電流180-200A;噴涂距離200mm ;壓縮空氣壓力0.4-0.5MPa。實(shí)施例13涂層XRD分析圖譜及非晶含量測(cè)定擬合曲線見圖3。各實(shí)施例所制備涂層性能檢測(cè)如下所述:
1.實(shí)施例所制備涂層進(jìn)行顯微硬度測(cè)試試驗(yàn)中，采用HXD-1000數(shù)字式顯微硬度計(jì)，載荷100g，持續(xù)時(shí)間15s，取10點(diǎn)顯微硬度平均值。2.對(duì)實(shí)施例所制備的涂層進(jìn)行非晶含量測(cè)定，圖譜在45°左右存在較為寬化的漫散包，由此證明制備的涂層中含有非晶相，通過Verdon方法對(duì)各個(gè)實(shí)施例XRD衍射實(shí)驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行Pseudo-Voigt函數(shù)擬合，計(jì)算得出涂層中非晶含量見表2。3.對(duì)實(shí)施例中納米晶晶粒度測(cè)量采用X射線衍射半高寬計(jì)算方法，即常用的謝樂(Scherrer)公式計(jì)算圖譜中主峰Fe-Cr相的晶粒尺寸,結(jié)果見表2,表明是實(shí)施例中存在一定量的納米晶。4.對(duì)實(shí)施例所制備涂層進(jìn)行耐磨損實(shí)驗(yàn)，采用MLS-225型濕砂橡膠輪式磨粒磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行。試驗(yàn)參數(shù)如下:橡膠輪轉(zhuǎn)速:240r/min、橡膠輪直徑:178mm、橡膠輪硬度:60(紹爾硬度)、載荷100N、橡膠輪轉(zhuǎn)數(shù):預(yù)磨1000轉(zhuǎn)、精磨2000轉(zhuǎn)、磨料:粒度40-70目石英砂。材料耐磨性能用磨損的失重量來(lái)衡量。在實(shí)驗(yàn)前、后，將時(shí)間放入盛有丙酮溶液的燒杯中，在超聲波清洗儀中清洗3-5分鐘，實(shí)驗(yàn)中用Q235鋼作為對(duì)比試樣，對(duì)比件失重量與測(cè)量件失重量之比作為該配方的相對(duì)耐磨性，結(jié)果見圖2。

5.對(duì)實(shí)施例所制備涂層進(jìn)行耐熱腐蝕實(shí)驗(yàn)，僅選取涂層作為試樣，對(duì)比試樣選用Q235型鋼材，規(guī)格:20X 15X5mm ;將所有試樣進(jìn)行250°C /20min預(yù)熱后，利用Na2S04+K2S04混合鹽(摩爾比為7:3)進(jìn)行浸泡，取出后經(jīng)120°C /2h用于烘干剩余水分，涂鹽量:3-5mg/cm2,在650°C空氣爐中進(jìn)行涂鹽腐蝕實(shí)驗(yàn)，每IOh后取出，置于空氣中冷卻后稱重，經(jīng)200h循環(huán)試驗(yàn)后，選取實(shí)施例5、8、11、13涂層涂鹽腐蝕曲線，見圖4。6.對(duì)實(shí)施例所制備涂層進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試，依照ASTM C633-79 (1993年重新核準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)所述進(jìn)行，粘接劑選用上海市合成樹脂研究所所制E-7型高溫結(jié)構(gòu)膠，膠體配比依照說(shuō)明書提供，并經(jīng)100°C /3h固化后進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試，見表I。7.對(duì)實(shí)施例所制備涂層進(jìn)行孔隙率分析,采用Image Pro Plus6.0圖像分析軟件，利用圖像法分析涂層孔隙率，以評(píng)價(jià)涂層致密度。分別對(duì)每個(gè)實(shí)施例所制涂層的五張截面金相照片進(jìn)行計(jì)算，并取其平均值，見表I。通過綜合考慮實(shí)施例1-13涂層孔隙率、結(jié)合強(qiáng)度、顯微硬度、相對(duì)耐磨性及耐腐蝕性，實(shí)施例1-13涂層顯微硬度變化規(guī)律見圖1，實(shí)施例1-13涂層相對(duì)耐磨性變化規(guī)律見圖2，實(shí)施例5、8、11、13涂層涂鹽腐蝕實(shí)驗(yàn)曲線見圖4，對(duì)粉芯絲材藥芯成分進(jìn)行逐步優(yōu)化，最終獲得耐蝕性好、耐磨性好的涂層，應(yīng)用于鍋爐“四管”、冶金、電力、石油等行業(yè)的設(shè)備零件的修復(fù)和防護(hù)上，以提高上述部件服役穩(wěn)定性，提高利用率及運(yùn)轉(zhuǎn)效率。表1實(shí)施例1-13孔隙率及結(jié)合強(qiáng)度
權(quán)利要求
1.一種制備鐵基涂層用的粉芯絲材，其特征在于，是用電弧噴涂制備含陶瓷相SiO2的鐵基非晶/納米晶復(fù)合涂層的粉芯絲材，噴涂材料是由藥皮和藥芯組成的藥芯絲材，藥芯成分百分比為:Cr:15-35at.%;B:5-25at.%;S1:5-25at.%;C:2.5-5.5at.% ;Fe:余量；粉芯絲材外皮所用帶材為不銹鋼帶；粉芯絲材填充率:33%。
2.按照權(quán)利要求1的一種粉芯絲材，其特征在于，藥芯成分百分比為:Cr:20-35at.%;B:5-20at.%; S1: 5-25at.%; C: 2.5-5.5at.%; Fe:余量。
3.按照權(quán)利要求1的一種粉芯絲材，其特征在于:藥芯成分百分比為:Cr:25-30at.%;B:10_20at.%; S1: 10_25at.%; C: 2.5-5.5at.%; Fe 余量。
4.一種采用權(quán)利要求1-3的任一粉芯絲材制備含陶瓷相SiO2的鐵基非晶/納米晶復(fù)合涂層的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1，對(duì)基體表面進(jìn)行預(yù)處理:基體表面經(jīng)粒度180目砂紙預(yù)磨后，利用粒度為60目棕剛玉，氣壓0.4-0.6MPa，噴砂槍擺速度5mm/s，進(jìn)行基體表面噴砂粗化； 步驟2，將粉芯絲材軋制，最終獲得直徑為2.0mm的粉芯絲材； 步驟3，采用電弧噴涂工藝制備涂層，噴涂工藝參數(shù)為:電壓28-34V ；電流160-220A ；噴涂距離:190-210mm ;壓縮空氣壓力:0.4-0.6MPa。
5.按照權(quán)利要求4的方法，其特征在于，步驟3所述的噴涂工藝參數(shù)設(shè)定為:電壓30-32V ;電流180-200A ;噴涂距離:210mm ;壓縮空氣壓力:0.5-0.6MPa。
6.用權(quán)利要求4的方法所制備的一種含陶瓷相SiO2的鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層，其特征在于:所制備的涂層中，非晶相的含量為10 30%。
7.權(quán)利要求7的一種涂層應(yīng)用于耐腐蝕、 耐磨損的各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。
全文摘要
一種制備鐵基涂層用的粉芯絲材、涂層的制備方法及應(yīng)用，屬于材料加工工程中的熱噴涂領(lǐng)域。藥芯成分原子百分比為Cr:15-35at.%;B:5-25at.%;Si:5-25at.%;C:2.5-5.5at.%；Fe:余量；粉芯絲材外皮所用帶材為不銹鋼帶帶；粉芯絲材填充率33%。用電弧噴涂制備含陶瓷相SiO2的鐵基非晶/納米晶涂層時(shí)，需先對(duì)基體進(jìn)行預(yù)處理，噴涂工藝電壓28-34V；電流160-220A；噴涂距離190-210mm；壓縮空氣壓力0.4-0.6MPa。所得涂層可以廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石油等行業(yè)的設(shè)備零件的修復(fù)和防護(hù)上。本發(fā)明可獲得耐腐蝕、硬度高耐磨性好的涂層。
文檔編號(hào)C23C4/06GK103088280SQ201310003219
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者蔣建敏, 周正, 王佳音, 賀定勇, 王智慧, 崔麗, 李曉延 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)