鈦合金的制作方法
【專利摘要】一種鈦合金，其按質(zhì)量%計(jì)含有鉑族元素：0.01～0.15%和稀土元素：0.001～0.10%，剩余部分包含Ti和雜質(zhì)。優(yōu)選按質(zhì)量%計(jì)含有Co：0.05～1.00%來替代前述Ti的一部分，優(yōu)選含有鉑族元素：0.01～0.05%。另外，優(yōu)選前述鉑族元素為Pd、前述稀土元素為Y。由此可以提供具有與以往同等或更好的耐蝕性以及良好的加工性的，鉑族元素的含有率低于以往而經(jīng)濟(jì)的，或者產(chǎn)生表面缺陷等損傷時(shí)、不易進(jìn)行以該損傷作為起點(diǎn)的腐蝕的鈦合金。
【專利說明】鈦合金
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈦合金，特別是涉及耐蝕性(耐裂隙腐蝕性和耐酸性等)、加工性和經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異的鈦合金，以及耐蝕性和加工性優(yōu)異并且不易進(jìn)行以缺陷等損傷作為起點(diǎn)的腐蝕的鈦合金。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于鈦而言，輕而強(qiáng)的特性被有效利用，在航空器領(lǐng)域等中被積極地有效利用。另外，由于具有優(yōu)異的耐蝕性，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)設(shè)備用材料、火力/原子能發(fā)電設(shè)備材料、以及海水淡水化設(shè)備材料等用途。
[0003]但是，鈦雖說具有優(yōu)異的耐蝕性，可是可以表現(xiàn)出高的耐蝕性的環(huán)境也限于氧化性酸(硝酸)環(huán)境、海水等中性氯化物環(huán)境，高溫氯化物環(huán)境下的耐裂隙腐蝕性、鹽酸等非氧化性酸液中的耐蝕性(以下也總稱為“耐蝕性”)不充分。
[0004]為了解決前述問題，提出了鈦中含有鉬族元素而成的鈦合金，在ASTMGr.7、Gr.17等進(jìn)行了許多標(biāo)準(zhǔn)化，被用于各種用途。
[0005]具體而言，在制堿工業(yè)領(lǐng)域中，對(duì)于用于電解的陽(yáng)極電極而言，為了在含有氯的20~30%、100°C以上的高溫高濃度的鹽水中使用，用于裂隙腐蝕成為問題的部位。
[0006]在N1、Pb精煉工業(yè)的領(lǐng)域中，作為暴露于含有漿料的超過100°C的高溫高濃度硫酸溶液的反應(yīng)容器、配管的材料使用。
[0007]另外，在熱交換機(jī)的領(lǐng)域中，用于暴露于制鹽領(lǐng)域的高溫高濃度的鹽水的傳熱管，包含氯、NOx、SOx的焚燒爐廢氣的熱交換`中使用的傳熱管等。
[0008]在石油化學(xué)工業(yè)的領(lǐng)域中，用于超過100°C的高溫下暴露于原油、硫化氫、氯化銨等的石油精制時(shí)的脫硫裝置的反應(yīng)容器等。
[0009]為了適應(yīng)前述用途開發(fā)了改善耐蝕性的T1-0.15Pd合金(ASTM Gr.7)。該鈦合金有效利用了所含有的Pd降低氫超電勢(shì)、可以將自然電位維持于鈍態(tài)區(qū)域的現(xiàn)象。即，通過因腐蝕而由該合金溶出的Pd再次析出、堆積于合金的表面，該合金的氫超電勢(shì)降低，自然電位被維持于鈍態(tài)區(qū)域，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性。
[0010]但是，具有優(yōu)異的耐蝕性的ASTM Gr.7由于含有作為鉬族元素的、非常昂貴(2220日元/g日本經(jīng)濟(jì)新聞2011年2月9日晨刊)的Pd，因此其使用領(lǐng)域受限。
[0011]為了解決這種問題，如專利文獻(xiàn)I所公開那樣，提出了使Pd的含有率為0.03~0.1質(zhì)量％、與ASTM Gr.7相比降低，并且具有優(yōu)異的耐裂隙腐蝕性的鈦合金(ASTM Gr.17)，并實(shí)用化。
[0012]專利文獻(xiàn)2中，作為抑制耐蝕性降低并且能夠廉價(jià)地制造的鈦合金，公開了含有總計(jì)0.01~0.12質(zhì)量％的鉬族元素中的一種以上，含有總計(jì)5質(zhì)量％以下的Al、Cr、Zr、Nb、S1、Sn和Mn中的一種以上的鈦合金。通常的用途中，Pd處于0.01~0.12質(zhì)量％的范圍內(nèi)時(shí)具有充分的耐蝕性等特性。但是，對(duì)于近年的進(jìn)一步提高特性的要求而言，特別是在Pd不足0.05質(zhì)量％的含有率的情況下，耐蝕性等特性變得不充分。另外，通常的用途中，成本進(jìn)一步降低的要求增強(qiáng)。
[0013]專利文獻(xiàn)3和專利文獻(xiàn)4中，作為領(lǐng)域與本發(fā)明的對(duì)象領(lǐng)域不同的發(fā)明，公開了復(fù)合添加鉬族元素、稀土元素和過渡元素而成的鈦合金。這些發(fā)明分別為超高真空容器、或超高真空容器用的鈦合金。
[0014]這些發(fā)明中，添加鉬族元素和稀土元素的理由在于，得到抑制在超高真空中、固溶于原材料內(nèi)部的氣體成分?jǐn)U散并釋放到真空側(cè)的現(xiàn)象的效果。這些文獻(xiàn)中記載，鉬族元素具有將氫捕獲于鈦合金中的作用、稀土元素具有將氧捕獲于鈦合金中的作用。
[0015]另外，這些發(fā)明中，除了鉬族元素和稀土元素之外，以C0、Fe、Cr、N1、Mn、CU的過渡元素作為必須元素。這些文獻(xiàn)中記載，過渡元素具有固定通過鉬族元素而吸附于真空容器表面的原子氫的作用。但是，關(guān)于這些鈦合金是否具有耐蝕性，完全沒有公開或暗示，是不清楚的。
[0016]非專利文獻(xiàn)I中記載了，從得到T1-Pd合金的耐裂隙腐蝕性的觀點(diǎn)考慮，需要使Pd的含有率為0.05質(zhì)量％以上，以及通過添加Co、Ni或V作為第三元素來提高耐裂隙腐蝕性。
[0017]如此，以往的技術(shù)中，Pd的含有率不足0.05質(zhì)量％的情況下，不能充分應(yīng)對(duì)特性
進(jìn)一步提聞的要求。
[0018]另外，即使是Pd的含有率為0.05質(zhì)量％以上的T1-Pd合金，由于使用環(huán)境而在表面產(chǎn)生缺陷等損傷的情況下，也存在容易進(jìn)行以該損傷作為起點(diǎn)的腐蝕的問題。
[0019]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0020]專利文獻(xiàn)
[0021]專利文獻(xiàn)1:日本特公平4-57735號(hào)公報(bào)
[0022]專利文獻(xiàn)2:國(guó)際公開W02007/077645號(hào)
[0023]專利文獻(xiàn)3:日本特開平6-64600號(hào)公報(bào)
[0024]專利文獻(xiàn)4:日本特開平6-65661號(hào)公報(bào)
[0025]非專利文獻(xiàn)
[0026]非專利文獻(xiàn)1:“2001.9.12材料學(xué)會(huì)腐食防食部門委員會(huì)(材料學(xué)會(huì)腐蝕防蝕部門委員會(huì))耐隙間腐食性1二優(yōu)& &低合金^ > > (耐裂隙腐蝕性優(yōu)異的低合金鈦)SM1-ACE”

【發(fā)明內(nèi)容】

[0027]發(fā)明要解決的問題
[0028]本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于，提供具有與以往同等或更好的耐蝕性和良好的加工性、并且作為鉬族元素的Pd等的含有率低于以往而經(jīng)濟(jì)的鈦合金。另外，其目的在于，提供即使是與以往相同程度的Pd的含有率，也具有與以往同等或更好的耐蝕性和良好的加工性，并且在產(chǎn)生表面缺陷等損傷時(shí)、不易以該損傷作為起點(diǎn)進(jìn)行腐蝕的鈦合金。
[0029]用于解決問題的方案
[0030]本發(fā)明人等為了達(dá)成上述目的，理解T1-Pd合金的耐蝕性改善機(jī)理，對(duì)通過新含有促進(jìn)對(duì)于提高耐蝕性而言優(yōu)選的表面狀態(tài)的實(shí)現(xiàn)的元素、來提高T1-Pd合金的耐蝕性，以及以低于以往的Pd含有率得到與以往同等或更好的耐蝕性進(jìn)行了研究。
[0031]在這點(diǎn)上，本發(fā)明與如專利文獻(xiàn)2、非專利文獻(xiàn)I中記載的技術(shù)那樣，通過追加、含有具有提高耐蝕性的效果的元素來提高鈦合金的耐蝕性的現(xiàn)有技術(shù)不同。
[0032]圖1為用于說明T1-Pd(-Co)合金的耐蝕性改善機(jī)理的示意圖。T1-Pd合金和T1-Pd-Co合金在初期狀態(tài)處于活性狀態(tài)，浸潰于沸騰鹽酸等酸溶液時(shí)，表面的Ti和Pd，或者T1、Pd和Co溶解，溶解了的Pd、或者Pd和Co在表面析出、富集，由此合金整體的氫超電勢(shì)降低。因此，該合金保持于鈍態(tài)區(qū)域的電位，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性。
[0033]本發(fā)明人等對(duì)將T1-Pd合金浸潰于酸溶液后，促進(jìn)溶液浸潰后的初期產(chǎn)生的合金母材的溶解從而可以使Pd快速且均勻地在表面析出、富集的元素進(jìn)行了探索。
[0034]認(rèn)為若通過含有新元素，在活性狀態(tài)區(qū)域使合金母材在浸潰后早期溶解于酸溶液，則最表面附近的溶液中的Pd離子濃度提高、可以在合金的表面快速地實(shí)現(xiàn)適當(dāng)量的Pd析出富集(與不添加新元素的情況相比、為高的Pd含有率)。若產(chǎn)生這種Pd析出富集，則即使Pd的含有率低，T1-Pd合金的氫超電勢(shì)也快速地降低、可以達(dá)成更高且更穩(wěn)定的電位(鈍態(tài)區(qū)域的電位)。
[0035]對(duì)于Pd含有率低的T1-Pd合金而言，若通過含有這種新元素、在初期的活性狀態(tài)下快速產(chǎn)生合金母材的溶解，則與不含有這種元素的情況相比，表面附近的Pd離子濃度和Ti離子濃度提高，產(chǎn)生Pd析出富集。因此認(rèn)為合金的氫超電勢(shì)快速降低、可以維持于鈍態(tài)區(qū)域的電位。
[0036]另一方面，即使是Pd含有率低的T1-Pd合金，未促進(jìn)合金母材的溶解的情況下，表面附近的Pd離子濃度和Ti離子濃度也不會(huì)提高、溶出的Pd擴(kuò)散。因此，難以產(chǎn)生Pd的析出、耐蝕性變差。
[0037]另外認(rèn)為，對(duì)于Pd含有率高的T1-Pd合金而言，使用環(huán)境下在表面產(chǎn)生缺陷等損傷的情況下，由于損傷而產(chǎn)生的新鮮面中的Pd析出富集快速進(jìn)行，合金的氫超電勢(shì)達(dá)到鈍態(tài)區(qū)域，損傷得到修復(fù)。因此，可以期待不易進(jìn)行以損傷作為起點(diǎn)的腐蝕的效果。
[0038]本發(fā)明人等基于以上的推論，進(jìn)行了探索促進(jìn)溶液浸潰后的初期產(chǎn)生的合金母材的溶解的元素、即促進(jìn)Pd在T1-Pd合金表面析出富集的元素的實(shí)驗(yàn)。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，稀土元素符合這種元素。
[0039]本發(fā)明是基于該發(fā)現(xiàn)完成的，其主旨在于下述⑴~(5)的鈦合金。
[0040](I) 一種鈦合金，其按質(zhì)量％計(jì)含有鉬族元素:0.01~0.15%和稀土元素:0.001~0.10%，剩余部分包含Ti和雜質(zhì)。
[0041](2)根據(jù)前述(I)所述的鈦合金，其按質(zhì)量％計(jì)含有Co:0.05~1.00%來替代前述Ti的一部分。
[0042](3)根據(jù)前述⑴或(2)所述的鈦合金，其按質(zhì)量％計(jì)含有鉬族元素:0.01~0.05%。
[0043](4)根據(jù)前述(I)~(3)中任一項(xiàng)所述的鈦合金，其中，前述鉬族元素為Pd。
[0044](5)根據(jù)前述⑴~⑷中任一項(xiàng)所述的鈦合金，其中，前述稀土元素為Y。
[0045]以下的說明中，對(duì)于鈦合金的組成的“質(zhì)量％”和“質(zhì)量ppm”，只要沒有特別說明則僅記載為“％”和“ppm”。
[0046]發(fā)明的效果[0047]本發(fā)明的鈦合金具有優(yōu)異的耐蝕性和加工性。因此，根據(jù)本發(fā)明的鈦合金，能夠更進(jìn)一步提高腐蝕性環(huán)境(特別是高溫、高濃度的氯化物環(huán)境)中使用的設(shè)備、機(jī)器類的性能、可靠性。在鉬族元素的含有率比較低時(shí)，能夠以更經(jīng)濟(jì)的原料成本得到這種鈦合金。另外，在鉬族元素的含有率比較高時(shí)，不易進(jìn)行以產(chǎn)生于表面的缺陷等損傷作為起點(diǎn)的腐蝕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1為用于說明T1-Pd (-Co)合金的耐蝕性改善機(jī)理的示意圖。
[0049]圖2為耐裂隙腐蝕試驗(yàn)用試驗(yàn)片的示意圖，圖2的(a)為俯視圖、圖2的(b)為側(cè)視圖。
[0050]圖3為表示供于裂隙腐蝕試驗(yàn)(ASTM G78)時(shí)的試驗(yàn)片的狀態(tài)的示意圖。
[0051]圖4為耐熱(沸騰)鹽酸性試驗(yàn)用試驗(yàn)片的示意圖，圖4的(a)為俯視圖、圖4的(b)為側(cè)視圖。
[0052]圖5為表示比較例6和比較例7的浸潰于沸騰3%鹽酸時(shí)的腐蝕速度的經(jīng)時(shí)變化的圖。
[0053]圖6為表示本發(fā)明例8、比較例5和以往例2的浸潰于沸騰3%鹽酸時(shí)的腐蝕速度的經(jīng)時(shí)變化的圖。
[0054]圖7為表示本發(fā)明例4的鈦合金的從表面向著深度方向的PcUTi和O的濃度分布的圖。
[0055]圖8為表示比較例5的鈦合金的從表面向著深度方向的PcUTi和O的濃度分布的圖。
[0056]圖9為表示耐熱(沸騰)鹽酸性試驗(yàn)的結(jié)果的圖，圖9的(a)為關(guān)于96小時(shí)平均腐蝕速度與Y含有率的關(guān)系的圖、圖9的(b)為關(guān)于試驗(yàn)后的表面Pd濃度與Y含有率的關(guān)系的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0057]如上所述,本發(fā)明的鈦合金為按質(zhì)量％計(jì)含有鉬族元素:0.01~0.15%和稀土元素:0.001~0.10%、剩余部分包含Ti和雜質(zhì)的鈦合金。以下對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0058]1.鈦合金的組成范圍和限定理由
[0059]1-1.鉬族元素
[0060]本發(fā)明中’鉬族元素指的是仙、!^、？^。^〗!^^?^鉬族元素具有降低鈦合金的氫超電勢(shì)、將自然電位維持于鈍態(tài)區(qū)域的效果，是對(duì)于具有耐蝕性的鈦合金而言必須的成分。本發(fā)明的鈦合金中，含有這些鉬族元素中的一種或兩種以上。這些鉬族元素中的一種或兩種以上總計(jì)的含有率(以下僅稱為“鉬族元素的含有率”)為0.01~0.15%。這是由于，鉬族元素的含有率不足0.01%時(shí)，耐蝕性不充分，在高溫、高濃度的氯化物水溶液中有可能產(chǎn)生腐蝕。另一方面，即使鉬族元素的含有率高于0.15%，也不能期待耐蝕性的提高，而且原料成本極大。
[0061]適用于以往的用途時(shí)，若考慮到經(jīng)濟(jì)性與耐蝕性的平衡，則優(yōu)選鉬族元素的含有率為0.01~0.05%。這是由于，對(duì)于本發(fā)明的鈦合金而言，即使是這種范圍的鉬族元素的含有率，也具有與鉬族元素的含有率高于0.05%的以往的鈦合金同等的耐蝕性。
[0062]另一方面，鈦合金產(chǎn)生缺陷等時(shí)，以T1-Pd合金為例如上所述，鉬族元素的含有率越高則由于缺陷等而產(chǎn)生的新鮮面中的鉬族元素的析出富集越快速進(jìn)行。因此，即使處于0.05~0.15%的范圍內(nèi)，鉬族元素的含有率越高則產(chǎn)生了缺陷等的部位的電位也越快速地達(dá)到鈍態(tài)區(qū)域而進(jìn)行表面修復(fù)，不易產(chǎn)生以缺陷等作為起點(diǎn)的腐蝕，適于苛刻的使用環(huán)境的用途。
[0063]本發(fā)明中，對(duì)于鉬族元素而言，由于Ru、Rh、Pd、Os、Ir和Pt中Pd比較廉價(jià)并且單位含有率的耐蝕性提高效果高而最優(yōu)選。Rh和Pt由于非常昂貴，從經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)考慮不利。Ru和Ir比Pd稍微便宜，可以作為Pd的替代使用，但是與Pd相比，生產(chǎn)量不多，因此優(yōu)選為能夠穩(wěn)定地獲得的Pd。
[0064]1-2.稀土元素
[0065]1-2-1.含有稀土元素的理由
[0066]本發(fā)明人等對(duì)在T1-0.02%Pd合金中微量含有在高溫、高濃度的氯化物水溶液環(huán)境中容易溶解的元素進(jìn)行了研究。并且對(duì)通過將含有這種元素的鈦合金浸潰于氯化物水溶液、在活性狀態(tài)區(qū)域溶解、促進(jìn)鉬族元素在表面析出富集，來使合金整體轉(zhuǎn)變?yōu)殁g態(tài)區(qū)域的電位的效果進(jìn)行了研究。對(duì)于各種元素進(jìn)行調(diào)查的結(jié)果，表現(xiàn)出該效果的是稀土元素。
[0067]如上所述，鉬族元素的含有率優(yōu)選為0.01~0.05%。進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)查，結(jié)果可知，含鉬族元素鈦合金中的鉬族元素含有率高于0.05%時(shí)，通過與0.01%以上且0.05%以下的含有率的情況同樣地含有稀土元素，在暴露于腐蝕環(huán)境的初期，可以使Ti和鉬族元素快速地溶解，即，可以快速地提高鈦合金的最表面附近的溶液中的鉬族元素離子濃度，在鈦合金的表面快速地產(chǎn)生鉬族元素的析出富集。因此，含有稀土元素的含鉬族元素鈦合金與單獨(dú)含有鉬族元素的鈦合金相比，鉬族元素在表面析出的效率高，即使鈦合金整體的腐蝕量少、也可以使鉬族元素有效地析出，耐蝕性優(yōu)異。另外，含有稀土元素的含鉬族元素鈦合金例如用于使用高溫、高濃度的氯化物水溶`液的工廠設(shè)備等時(shí)，即使在析出于表面的鉬族元素由于磨耗等而被去除的情況、如上所述在表面產(chǎn)生缺陷等損傷的情況等與以往同等或更苛刻的使用環(huán)境，也可以使鉬族元素的析出富集快速地進(jìn)行、進(jìn)行修復(fù)，因此可以維持耐蝕性。
[0068]稀土元素有Sc、Y、輕稀土元素(La-Eu)和重稀土元素(Gd-Lu)。根據(jù)本發(fā)明人等的研究的結(jié)果，任意一種稀土元素都表現(xiàn)出效果。另外，無需以單獨(dú)的元素形式含有，使用分離精制前的混合稀土元素(密鈰合金、以下也稱為“Mm”)、釹鐠合金(包含Nd和Pr的合金)等稀土元素的混合物時(shí)，也表現(xiàn)出效果。因此，使用稀土元素中獲得性良好、比較廉價(jià)的La、Ce、Nd、Pr、Sm、Mm、釹鐠合金、Y等從經(jīng)濟(jì)性方面考慮優(yōu)選。Mm和釹鐠合金的組成，若為市場(chǎng)中可以獲得的材料則對(duì)構(gòu)成稀土組成比沒有限制。
[0069]1-2-2.稀土元素的含有率
[0070]本發(fā)明的鈦合金中的稀土元素的含有率的范圍為0.001~0.10%。使稀土元素的含有率的下限為0.001%是為了在T1-Pd合金的活性狀態(tài)區(qū)域、使T1、Pd和稀土元素同時(shí)溶解于氯化物水溶液中、充分地得到促進(jìn)Pd在合金表面析出的效果。
[0071]使稀土元素的含有率的上限為0.10%是由于，若T1-Pd合金含有過量的稀土元素則有可能在Ti合金內(nèi)產(chǎn)生新化合物。由于該新化合物優(yōu)先溶解于氯化物水溶液中，在T1-Pd合金產(chǎn)生凹坑狀的腐蝕。因此，生成有該化合物的T1-Pd合金與不含有稀土元素的情況相比耐蝕性差。另外，T1-Pd合金中的稀土元素的含有率優(yōu)選為狀態(tài)圖等所示的a-Ti的固溶極限以下。
[0072]例如Y的T1-0.02%Pd合金的α -Ti的固溶極限為0.02質(zhì)量%(0.01at%)。因此，含有Y時(shí)，優(yōu)選不足0.02質(zhì)量％。
[0073]另外，從促進(jìn)鉬族元素在鈦合金表面富集的觀點(diǎn)考慮，若Y的含有率不足0.02%則充分，進(jìn)而若為0.01%以下則發(fā)揮更高的效果。
[0074]另外，La的T1-0.02%Pd合金的α -Ti的固溶極限非常大、為2.84質(zhì)量%(lat%)(Τ.B.Massalski 著、“Binary Alloy Phase Diagrams Volume3，，、(美國(guó))、Second Edition、ASM International、1990年、p.2432)。但是，含有La的情況下，也從確保經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)考慮，為0.10質(zhì)量％以下。
[0075]對(duì)于La而言，也與Y同樣地，從促進(jìn)鉬族元素在鈦合金表面富集的觀點(diǎn)考慮，若含有率不足0.02%則充分，進(jìn)而若為0.01%以下則發(fā)揮更高的效果。
[0076]1-3.Co的復(fù)合添加
[0077]本發(fā)明的鈦合金中，可以含有0.05~1%的Co來替代Ti的一部分。Co為提高鈦合金的耐裂隙腐蝕性的元素。本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，通過含有Co來替代含有稀土元素的含鉬族元素鈦合金的Ti的一部分，利用與稀土元素的協(xié)同作用，能得到更高的耐蝕性。
[0078]為了得到該協(xié)同作用，需要使Co的含有率為0.05%以上。另一方面，若Co的含有率超過1%，則由于稀土元素和Co而生成AB5型(A=稀土元素、B=Co)的金屬間化合物，鈦合金的耐蝕性降低。因此Co的含有率為0.05~1%。
[0079]1-4.N1、Mo、V、Cr 和 W
[0080]本發(fā)明的鈦合金中，還可以含有N1、Mo、V、Cr和W來替代Ti的一部分。通過含有這些元素，利用與稀土元素的協(xié)同作用，能得到優(yōu)異的耐裂隙腐蝕性。含有這些各元素時(shí)的范圍為，N1:1.0%以下、Mo:0.5%以下、V:0.5%以下、Cr:0.5%以下、W:0.5%以下。
[0081]1-5.雜質(zhì)元素
[0082]作為鈦合金中的雜質(zhì)元素，可列舉出從原料、溶解電極和環(huán)境侵入的Fe、0、C、H和N等，以及在以廢料等作為原料時(shí)混入的Al、Cr、Zr、Nb、S1、Sn、Mn和Cu等。這些雜質(zhì)元素只要處于不會(huì)阻礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)則即使混入也沒有問題。不會(huì)阻礙本發(fā)明效果的范圍，具體而言為，F(xiàn)e:0.3%以下、O:0.35%以下、C:0.18%以下、H:0.015%以下、N:0.03%以下、Al:0.3% 以下、Cr:0.2% 以下、Zr:0.2% 以下、Nb:0.2% 以下、S1:0.02% 以下、Sn:0.2%以下、Mn:0.01%以下、Cu:0.1%以下、總計(jì)0.6%以下。
[0083]實(shí)施例1
[0084]為了確認(rèn)本發(fā)明的鈦合金的耐裂隙腐蝕性和耐熱(沸騰)鹽酸性，實(shí)施以下的試驗(yàn)，評(píng)價(jià)其結(jié)果。
[0085]1.試驗(yàn)條件
[0086]1-1.試樣
[0087]1-1-1.以往例的鈦合金
[0088]關(guān)于以往例I~3的鈦合金，在市場(chǎng)中以厚度4mm的板材獲得市售的T1-Pd合金。所獲得的材料的類別和成分組成的分析值如表1所示。以往例I為ASTMGr.7、以往例2為ASTM Gr.17、以往例3為ASTM Gr.19。以往例4和5為接近專利文獻(xiàn)I中公開的范圍的下限的Pd含有率的T1-Pd合金。以往例I~5都為不含有稀土元素的T1-Pd合金的例子。以往例I和2為后述的本發(fā)明例的基準(zhǔn)。
[0089][表1]
[0090]`
【權(quán)利要求】
1.一種鈦合金，其按質(zhì)量％計(jì)含有鉬族元素:0.01~0.15%和稀土元素:0.001~0.10%，剩余部分包含Ti和雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金，其按質(zhì)量％計(jì)含有Co:0.05~1.00%來替代所述Ti的一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈦合金，其按質(zhì)量％計(jì)含有鉬族元素:0.01~0.05%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的鈦合金，其中，所述鉬族元素為Pd。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的鈦合金，其中，所述稀土元素為Y。
【文檔編號(hào)】C22C14/00GK103717766SQ201280037157
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月26日
【發(fā)明者】上仲秀哉, 米滿善久, 松本啟, 武內(nèi)孝一 申請(qǐng)人:新日鐵住金株式會(huì)社