專利名稱：一種雙磨頭立式圓盤磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬加工機(jī)床領(lǐng)域,特別是一種雙磨頭立式圓盤磨床。
背景技術(shù)：
立式圓盤磨床可以加工各類零件的兩平行平面(俗稱磨端面)，可以達(dá)到非常高的尺寸精度、平行度及平面度要求。磨床主要由磨頭和工作臺(tái)兩大部件組成，磨頭豎立裝在床身上，其上端由電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，杯形砂輪裝在主軸下端；圓形工作臺(tái)位于杯形砂輪的下方，水平安裝在床身上，工件通過夾具固定在工作臺(tái)上?，F(xiàn)有的立式圓盤磨床都只有一個(gè)磨頭，只能裝一片砂輪。磨削工件時(shí)，工作臺(tái)以一定的速度繞中心旋轉(zhuǎn)，操作手輪通過絲杠帶動(dòng)主軸逐漸向下位移，使砂輪接觸工件開始磨削加工，直到達(dá)到需要的尺寸。由于磨削加工的余量比較大，為了提高效率，多采用多臺(tái)圓盤磨將磨端面這個(gè)工序分粗磨和精磨兩個(gè)工序。粗磨時(shí)，磨床安裝粒度較粗的砂輪，磨去工件的大部份余量，精磨時(shí)，安裝粒度較細(xì)的砂輪，磨到需要的尺寸，可以達(dá)高精度的尺寸要求、形位公關(guān)和表面粗糙度要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種同時(shí)可進(jìn)行工件粗磨和精磨的雙磨頭立式圓盤磨床。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種雙磨頭立式圓盤磨床，包括床身、傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的立式主軸和工作臺(tái)，床身上部并列安裝能分別垂直進(jìn)給的1#立式主軸和2#立式主軸，1#立式主軸下端裝有粗端面砂輪,2#立式主軸下端裝有細(xì)端面砂輪；床身中部、粗端面砂輪和細(xì)端面砂輪的下方安裝傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的水平圓形工作臺(tái)，所述粗端面砂輪和細(xì)端面砂輪的直徑小于水平圓形工作臺(tái)的直徑，粗端面砂輪和細(xì)端面砂輪位于水平圓形工作臺(tái)一側(cè)的上方。所述水平圓形工作臺(tái)上設(shè)有夾持工件的夾具或者水平圓形工作臺(tái)為水平圓形磁力工作臺(tái)。本實(shí)用新型的有益效果是:在同一臺(tái)設(shè)備上一次裝夾工件后，完成粗磨和精磨兩個(gè)工序的加工，節(jié)約一次安裝和卸下工件的時(shí)間，同時(shí)可以將精磨的余量留得更小，可以提40% 60%的生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是水平圓形工作臺(tái)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如
圖1、2所示:一種雙磨頭立式圓盤磨床,包括床身、傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的立式主軸和工作臺(tái)，床身3上部并列安裝能垂直進(jìn)給的1#立式主軸I和2#立式主軸2，1#立式主軸I下端裝有粗端面砂輪5,2#立式主軸2下端裝有細(xì)端面砂輪4 ;床身3中部、粗端面砂輪5和細(xì)端面砂輪4的下方安裝傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的水平圓形工作臺(tái)8 ;粗端面砂輪5和細(xì)端面砂輪4的直徑不大于水平圓形工作臺(tái)8的半徑，粗端面砂輪5和細(xì)端面砂輪4位于水平圓形工作臺(tái)8一側(cè)的上方。水平圓形工作臺(tái)8上設(shè)有夾持工件6的夾具7或者水平圓形工作臺(tái)8為水平圓形磁力工作臺(tái)。[0010]夾具通過螺釘或其它方式固定在圓形工作臺(tái)上，工件逐個(gè)裝進(jìn)夾具的孔中，依次開啟冷卻、工作臺(tái)電機(jī)、粗砂輪主軸電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)給粗砂輪主軸開始磨削加工，待工件加工到粗磨尺寸后，粗砂輪主軸退刀，細(xì)砂輪主軸進(jìn)刀開始精磨加工，達(dá)到尺寸后，卸下工件，完成一次加工。[0011]現(xiàn)以型號(hào)為2M7431的立式圓盤磨床(工作臺(tái)直徑310毫米，砂輪直徑125毫米)、以加工工件為SPKN1504EDR硬質(zhì)合金刀片的端面為例說明雙磨頭立式圓盤磨床在生產(chǎn)效率上的優(yōu)勢(shì)。工件毛坯厚度為5.1毫米，要求加工到4.76±0.025毫米，表面粗糙度Ra0.4。該設(shè)備一次可裝夾66件SPKN1504EDR刀片進(jìn)行磨削加工。[0012](一)如果用二臺(tái)2M7431磨床，其中一臺(tái)裝粒度為60#的砂輪對(duì)工件進(jìn)行粗磨，磨到尺寸4.84毫米，裝夾工件時(shí)間4分鐘，磨削時(shí)間4.5分鐘；另一臺(tái)裝粒度為400# (W20)的砂輪對(duì)工件精磨(從4.84磨到4.76)，裝夾時(shí)間4分鐘，磨削時(shí)間4分鐘，總共16.5分鐘，則一人一年可以加工該工件端面48萬件。[0013](二)若將2M7431設(shè)計(jì)成雙磨頭磨床，工作臺(tái)等其余部件不作改變，兩個(gè)磨頭一個(gè)裝60#砂輪，另一個(gè)裝400#砂輪，一次性將工件裝夾到工作臺(tái)上，先用60#砂輪主軸將工件從5.1磨到4.8，用時(shí)5分鐘，再用400#砂輪將工件從4.8磨到4.76用時(shí)2分鐘，裝夾時(shí)間4分鐘，總共用時(shí)11分鐘，一人一年可加工該工件72萬件。一個(gè)年產(chǎn)500萬件此工件的企業(yè)，用原來的單磨頭2M7431磨床需工人11名，設(shè)備6臺(tái)，若使用雙磨頭式該磨床，只需工人7名，設(shè)備4臺(tái)。單人工成本每年就可為企業(yè)節(jié)省十多萬元。而雙磨頭磨床比原來的單磨頭制造成本增加不到20%。
權(quán)利要求1.一種雙磨頭立式圓盤磨床，包括床身、傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的立式主軸和工作臺(tái)，其特征在于:床身(3)上部并列安裝有能分別垂直進(jìn)給的1#立式主軸(I)和2#立式主軸(2)，1#立式主軸(I)下端裝有粗端面砂輪(5 )，2#立式主軸(2 )下端裝有細(xì)端面砂輪(4 );床身(3 )中部、粗端面砂輪(5)和細(xì)端面砂輪(4)的下方安裝傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的水平圓形工作臺(tái)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙磨頭立式圓盤磨床，其特征在于:所述粗端面砂輪(5)和細(xì)端面砂輪(4)的直徑不大于水平圓形工作臺(tái)(8)的半徑，粗端面砂輪(5)和細(xì)端面砂輪(4)位于水平圓形工作臺(tái)(8) —側(cè)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙磨頭立式圓盤磨床，其特征在于:所述水平圓形工作臺(tái)(8)上設(shè)有夾持工件(6)的夾具(7)或者水平圓形工作臺(tái)(8)為水平圓形磁力工作臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙磨頭立式圓盤磨床，包括床身、傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的立式主軸和工作臺(tái)，床身上部并列安裝有能分別垂直進(jìn)給的1#立式主軸和2#立式主軸，1#立式主軸下端裝有粗端面砂輪，2#立式主軸下端裝有細(xì)端面砂輪；床身中部、粗端面砂輪和細(xì)端面砂輪的下方安裝傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的水平圓形工作臺(tái)，粗端面砂輪和細(xì)端面砂輪的直徑小于水平圓形工作臺(tái)的直徑，粗端面砂輪和細(xì)端面砂輪位于水平圓形工作臺(tái)一側(cè)的上方。有益效果是在同一臺(tái)設(shè)備上一次裝夾工件后，完成粗磨和精磨兩個(gè)工序的加工，節(jié)約一次安裝和卸下工件的時(shí)間，同時(shí)可以將精磨的余量留得更小，可以提40%~60%的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B7/17GK203062465SQ20122074297
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者羅強(qiáng) 申請(qǐng)人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)有限公司