專利名稱：一種銅帶連退涂錫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光伏組件用焊帶加工裝置，尤其涉及一種銅帶連退涂錫裝置。
背景技術(shù)：
太陽能是一種公認(rèn)的綠色的清潔環(huán)保的能源，以太陽能為基礎(chǔ)的光伏產(chǎn)業(yè)近幾年來在國(guó)內(nèi)外發(fā)展迅猛。涂錫銅帶(又稱焊帶)是光伏產(chǎn)業(yè)太陽能電池中的關(guān)鍵部件，對(duì)于太陽能電池的能源效率和使用壽命至關(guān)重要，因此對(duì)涂錫銅帶的質(zhì)量和性能要求很高。涂錫后銅帶的性能主要取決于涂錫前銅帶的性能。如何提高銅帶涂錫前的性能和提高涂錫銅帶的生產(chǎn)效率是當(dāng)前涂錫銅帶生產(chǎn)廠家急待解決的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中為了省去退火后收卷及涂錫前防卷的步驟，直接將退火出料直接用于涂錫，但是，高溫銅帶暴露于空氣中容易被氧化，從而減小銅帶與錫料之間的結(jié)合力；同時(shí)，銅帶不經(jīng)冷卻降溫，其抗拉強(qiáng)度、硬度等均會(huì)達(dá)不到預(yù)期退火效果，間接導(dǎo)致焊帶質(zhì)量不理想。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的銅帶連退裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決 的技術(shù)問題是:提供一種有效避免銅帶氧化、銅帶退火效果良好的銅帶連退涂錫裝置。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種銅帶連退涂錫裝置，其特征在于，所述銅帶連退涂錫裝置包括在爐體上相鄰設(shè)置的退火槽和涂錫槽，所述退火槽和涂錫槽之間的隔板上方及退火槽和涂錫槽設(shè)置有焊帶導(dǎo)輥，所述退火槽和涂錫槽底部分別設(shè)置有加熱絲，所述涂錫槽的加熱絲上方設(shè)置有槽體內(nèi)膽，所述退火槽的出料端與涂錫槽的進(jìn)料端之間隔板上方設(shè)置有冷卻箱。優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述冷卻箱頂端設(shè)置有惰性氣體進(jìn)料口。優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，所述退火槽內(nèi)和涂錫槽低端分別設(shè)置有溫度探頭，所述溫度探頭與所述爐體外表面的控溫裝置電性連接。優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，所述退火槽設(shè)置有上端蓋，所述上端蓋及側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有保溫層。本實(shí)用新型其有益效果是:該銅帶連退涂錫裝置在退火槽和涂錫槽之間設(shè)置可通入惰性氣體的冷卻箱，減少了退火后的高溫銅帶與空氣中氧氣接觸的可能性，有效避免銅帶的氧化；同時(shí)，通入惰性氣體加快了銅帶表面空氣的流通速度，保證銅帶達(dá)到預(yù)期的退貨效果。

圖1為本實(shí)用新型銅帶連退涂錫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、退火槽；2、涂錫槽；3、焊帶導(dǎo)輥；4、槽體內(nèi)膽；5、冷卻箱；6、惰性氣體進(jìn)料口 ；7、控溫裝置；8、爐體；9、隔板。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，一種銅帶連退涂錫裝置，銅帶連退涂錫裝置包括在爐體上相鄰設(shè)置的退火槽I和涂錫槽2，退火槽I和涂錫槽2之間的隔板9上方及退火槽I和涂錫槽2設(shè)置有焊帶導(dǎo)輥3，退火槽I和涂錫槽2底部分別設(shè)置有加熱絲，涂錫槽2的加熱絲上方設(shè)置有槽體內(nèi)膽4，退火槽I的出料端與涂錫槽2的進(jìn)料端之間隔板9上方設(shè)置有冷卻箱5。優(yōu)選的技術(shù)方案為，冷卻箱5頂端設(shè)置有惰性氣體進(jìn)料口 6。優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，退火槽I內(nèi)和涂錫槽2低端分別設(shè)置有溫度探頭，溫度探頭與爐體外表面的控溫裝置7電性連接。優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，退火槽I設(shè)置有上端蓋，上端蓋及側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有保溫層。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種銅帶連退涂錫裝置，其特征在于，所述銅帶連退涂錫裝置包括在爐體上相鄰設(shè)置的退火槽和涂錫槽，所述退火槽和涂錫槽之間的隔板上方及退火槽和涂錫槽設(shè)置有焊帶導(dǎo)輥，所述退火槽和涂錫槽底部分別設(shè)置有加熱絲，所述涂錫槽的加熱絲上方設(shè)置有槽體內(nèi)膽，所述退火槽的出料端與涂錫槽的進(jìn)料端之間隔板上方設(shè)置有冷卻箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶連退涂錫裝置，其特征在于，所述冷卻箱頂端設(shè)置有惰性氣體進(jìn)料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅帶連退涂錫裝置，其特征在于，所述退火槽內(nèi)和涂錫槽低端分別設(shè)置有溫度探頭，所述溫度探頭與所述爐體外表面的控溫裝置電性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅帶連退涂錫裝置，其特征在于，所述退火槽設(shè)置有上端蓋，所述上端蓋及側(cè)壁的內(nèi)表面 設(shè)置有保溫層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種銅帶連退涂錫裝置，銅帶連退涂錫裝置包括在爐體上相鄰設(shè)置的退火槽和涂錫槽，退火槽和涂錫槽之間的隔板上方及退火槽和涂錫槽設(shè)置有焊帶導(dǎo)輥，退火槽和涂錫槽底部分別設(shè)置有加熱絲，涂錫槽的加熱絲上方設(shè)置有槽體內(nèi)膽，退火槽的出料端與涂錫槽的進(jìn)料端之間設(shè)置有冷卻箱。該銅帶連退涂錫裝置在退火槽和涂錫槽之間設(shè)置可通入惰性氣體的冷卻箱，減少了退火后的高溫銅帶與空氣中氧氣接觸的可能性，有效避免銅帶的氧化；同時(shí)，通入惰性氣體加快了銅帶表面空氣的流通速度，保證銅帶達(dá)到預(yù)期的退貨效果。
文檔編號(hào)C23C2/40GK203080041SQ201220730138
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者任海濤 申請(qǐng)人:任海濤