專利名稱：一種智能調(diào)節(jié)冷卻液流量噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于自動化控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種智能調(diào)節(jié)冷卻液流量噴射裝直。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的薄金屬板件在淬火熱處理時(shí)，經(jīng)常采用的方案為:首先用鹽浴爐加熱薄金屬板件，然后需人工對工件用竿挑起入鹽水池淬火；通過長期的實(shí)踐環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的人工淬火熱處理方案存在如下的缺陷:一、在此過程中，特定的現(xiàn)場環(huán)境容易對操作工人身體造成一定的職業(yè)危害；二、由于人工控制淬火熱處理的精度比較低，經(jīng)常導(dǎo)致工件變形比較大；三、勞動強(qiáng)度大，工作效率低，無法滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種自動化程度高、安全系數(shù)高、效率高的智能調(diào)節(jié)冷卻液流量噴射裝置。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種智能調(diào)節(jié)冷卻液流量噴射裝置，包括:噴射器；在所述噴射器的下方設(shè)有模具，所述模具設(shè)有冷卻液循環(huán)管路，在所述冷卻液循環(huán)管路中設(shè)有流量傳感器，所述流量傳感器通過變換器與控制器連接，所述控制器通過電磁閥連接有水泵和淬火壓床；所述噴射器分別與所述水泵和淬火壓床連接。作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還采用了如下技術(shù)方案:所述水泵為變頻水泵。所述控制器為PLC。所述控制器為單片機(jī)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:1.本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了薄金屬板件淬火熱處理的自動化和智能化；整個(gè)工作過程均不需要人員參與，因此很好地保護(hù)了人類的生命安全；2.通過采用所述技術(shù)方案，與傳統(tǒng)的手工操作相比較，極大地提高了淬火熱處理的精度，保證了工件的質(zhì)量；3.由于整個(gè)工作過程采用自動化和智能化處理，因此節(jié)省了勞力，同時(shí)提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、噴射器；2、模具；3、流量傳感器；4、變換器；5、控制器；6、電磁閥；7、變頻水泵；8、淬火壓床。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:請參見圖1，一種智能調(diào)節(jié)冷卻液流量噴射裝置，包括:噴射器1、模具2、流量傳感器3、變換器4、控制器5、電磁閥6、變頻水泵7以及淬火壓床8 ;其中:控制器5為整個(gè)裝置的核心部件，其主要作用為:一方面接收流量傳感器3采集到的流量信息，另一方面，根據(jù)對上述流量信息的分析判斷，進(jìn)而通過電磁閥6實(shí)現(xiàn)對變頻水泵7和淬火壓床8的控制；因此，控制器5優(yōu)選PLC或者是單片機(jī)；模具2設(shè)有冷卻液循環(huán)管路，且模具2設(shè)于噴射器I的下方；流量傳感器3設(shè)于上述冷卻液循環(huán)管路中，流量傳感器3通過變換器4與控制器5連接；控制器5通過電磁閥6分別與變頻水泵7和淬火壓床8連接；同時(shí)，噴射器I分別與變頻水泵7和淬火壓床8連接。本實(shí)用新型的工作原理為:在控制器5的操作面板上設(shè)定好工藝參數(shù)，啟動運(yùn)行，此時(shí)運(yùn)行指示燈亮，控制器5進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、比較、調(diào)節(jié)等一系列功能；控制器5的具體工作過程為:首先，在控制器5的作用下，流量傳感器3對模具2的冷卻液循環(huán)管道中流量進(jìn)行取樣、檢測，并通過變換器調(diào)節(jié)、放大，消除信號的共模干擾后經(jīng)變換器4輸入到控制器5，控制器5根據(jù)采集的數(shù)據(jù)，進(jìn)行運(yùn)算處理后，經(jīng)電磁閥6分別驅(qū)動變頻水泵7和淬火壓床8進(jìn)行做相應(yīng)的動作；此時(shí)整個(gè)冷卻液流量循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)系統(tǒng)冷卻液流量偏大或偏小時(shí)，控制器5在進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控中，立即調(diào)整輸出值，使之能夠滿足工藝要求，由于電磁閥6為脈動調(diào)節(jié)，占空比相應(yīng)改變，則變頻水泵7的輸出功率作相應(yīng)調(diào)整，從而保證了工件淬火時(shí)噴射器I實(shí)現(xiàn)的冷卻液噴射、循環(huán)的流量要求。以上對本實(shí)用新型的一種實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種智能調(diào)節(jié)冷卻液流量噴射裝置，其特征在于:包括:噴射器；在所述噴射器的下方設(shè)有模具，所述模具設(shè)有冷卻液循環(huán)管路，在所述冷卻液循環(huán)管路中設(shè)有流量傳感器，所述流量傳感器通過變換器與控制器連接，所述控制器通過電磁閥連接有水泵和淬火壓床；所述噴射器分別與所述水泵和淬火壓床連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能調(diào)節(jié)冷卻液流量噴射裝置，其特征在于:所述水泵為變頻水泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的智能調(diào)節(jié)冷卻液流量噴射裝置，其特征在于:所述控制器為PLC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的智能調(diào)節(jié)冷卻液流量噴射裝置，其特征在于:所述控制器為單片機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種智能調(diào)節(jié)冷卻液流量噴射裝置，屬于自動化控制技術(shù)領(lǐng)域；包括噴射器；在所述噴射器的下方設(shè)有模具，所述模具設(shè)有冷卻液循環(huán)管路，在所述冷卻液循環(huán)管路中設(shè)有流量傳感器，所述流量傳感器通過變換器與控制器連接，所述控制器通過電磁閥連接有水泵和淬火壓床；所述噴射器分別與所述水泵和淬火壓床連接。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了薄金屬板件淬火熱處理的自動化和智能化；整個(gè)工作過程均不需要人員參與，因此很好地保護(hù)了人類的生命安全；與傳統(tǒng)的手工操作相比較，極大地提高了淬火熱處理的精度，保證了工件的質(zhì)量；同時(shí)，由于整個(gè)工作過程采用自動化和智能化處理，因此節(jié)省了勞力，同時(shí)提高了工作效率。
文檔編號C21D11/00GK203065524SQ20122072963
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者邢志松, 龐寶龍, 郭長河, 曹家興 申請人:天津市熱處理研究所有限公司