專利名稱：軟模等靜壓鉬條成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑰條的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及鑰粉成型裝置。
背景技術(shù)：
目前以鑰粉為原料制造鑰條的工藝方法 ，主要采用模壓成型燒結(jié)的方法，該工藝方法是在燒結(jié)前將鑰粉置入鋼模中通過冷壓成型為條狀坯件，再將條狀坯件燒結(jié)成鑰條，這種成型燒結(jié)方法操作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，并且能準(zhǔn)確控制條坯尺寸和外觀質(zhì)量，但在實(shí)際生產(chǎn)中也存在諸多不足:首先由于鋼模壓制成型，裝粉時(shí)模腔中各個(gè)位置的粉末分布很難達(dá)到均勻一致，施壓過程中又很難達(dá)到各處應(yīng)力一致，因而條坯密度較低且不均勻，嚴(yán)重影響鑰條的后續(xù)加工生產(chǎn)。第二，由于鋼模在壓制過程中，鑰粉和模具直接接觸造成摩擦和磨損，用一個(gè)星期左右的時(shí)間之后，由于磨損較多影響坯條的尺寸而不得不更換模具，造成生產(chǎn)成本上升。第三，在壓制過程中其坯件受力很不平衡，而鋼模壓制的壓力不平衡極易造成壓制斷條現(xiàn)象，形成廢品，降低成品率。因此提供一種能滿足大生產(chǎn)需要的高效率的模具，并且保證產(chǎn)品質(zhì)量，就顯得尤為重要。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種施壓均勻、坯件密度高、模具成本低的軟模等靜壓鑰條成型設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的軟模等靜壓鑰條成型設(shè)備，包括密封的高壓缸體，在所述高壓缸體的腔內(nèi)放置有橡膠軟模，該橡膠軟模內(nèi)裝填有坯料，在高壓缸體的腔內(nèi)還注有帶壓液體，在高壓缸體上設(shè)有壓力注入口。所述橡膠軟模呈杯狀結(jié)構(gòu)，在該橡膠軟模的杯口位置塞有硬橡膠塞。所述高壓缸體的腔內(nèi)設(shè)有懸掛支架，硬橡膠塞上裝有掛鉤，該掛鉤掛吊于懸掛支架上。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于將裝填有坯料的橡膠軟模放置于高壓缸體內(nèi)，且該高壓缸體內(nèi)壓注有帶壓液體，這就利用液體介質(zhì)的不可壓縮性和均勻傳遞壓力的性質(zhì)，從各個(gè)方向?qū)ο鹉z軟模中的坯料進(jìn)行均勻施壓。當(dāng)帶壓液體通過壓力泵經(jīng)壓力液注入口被壓缸體的腔內(nèi)時(shí)，根據(jù)流體力學(xué)原理，其壓強(qiáng)大小不變且能均勻地傳遞到各個(gè)方向，此時(shí)橡膠軟模中的鑰粉料在各個(gè)方向上受到的壓力是均勻的大小一致，坯料密度高且均勻，產(chǎn)品性能得到很大的提高。又由于鑰粉是裝填于橡膠軟模中的，使得鑰粉與缸體不直接接觸，避免了鑰粉對(duì)金屬缸體或模具的摩擦和磨損。還由于橡膠軟模質(zhì)地柔軟有彈性，可以長(zhǎng)期反復(fù)使用，從生產(chǎn)成本的角度來看,節(jié)約了成本,一般情況下,一個(gè)橡膠軟?？梢苑磸?fù)使用1000次以上。鑰粉填完畢后可以將裝有粉末的橡膠軟模放置于一個(gè)平臺(tái)上做后期的搓揉處理，消除粉末之間的不均勻間隙，達(dá)到粉末在膠套中均勻分布，便于成型之后坯條尺寸一致，為后續(xù)加工工作打下良好的基礎(chǔ)；橡膠軟模壓制鑰條成品率高，適用于車間大批量生產(chǎn)的需求，裝滿鑰粉的橡膠軟模批量放置在等靜壓設(shè)備中進(jìn)行壓制，壓制效果好，坯條一致性好，成品率高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型軟模等靜壓鑰條成型設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型軟模等靜壓鑰條成型設(shè)備一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1所示實(shí)施方式中橡膠軟模的裝填結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示實(shí)施方式中的硬橡膠塞結(jié)構(gòu)示意圖。1 一高壓缸體、2—帶壓液體、3—壓力液注入口、4一懸掛支架、5—掛鉤、6—硬橡膠塞、7—橡膠軟模、8—坯料、9 一捆扎凹槽。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，在呈密封結(jié)構(gòu)的高壓缸體I的缸腔內(nèi)置有橡膠軟模7，高壓缸體I由金屬制成，橡膠軟模7由具有彈性的軟橡膠制成。橡膠軟模7呈杯狀結(jié)構(gòu)，其杯腔內(nèi)裝有鑰粉坯料8，在其杯口位置塞有硬橡膠塞6，該硬橡膠塞6呈短圓柱結(jié)構(gòu)，在硬橡膠塞6的柱面制有捆扎凹槽9，在硬橡膠塞6上裝有掛鉤5，高壓缸體I腔內(nèi)設(shè)置懸掛支架4，硬橡膠塞6上的掛鉤5掛吊于懸掛支架4上，從而使每一裝有坯料8的橡膠軟模7均懸于高壓缸體I的腔內(nèi)，使之各方向受力均勻。在高壓缸體I的頂部還設(shè)有壓力注入口 3，高壓泵泵入的帶壓液體被壓注到高壓缸體I的腔內(nèi)。鑰粉成型時(shí)，首先在橡膠軟模7的杯口通過一個(gè)漏斗把稱量好重量的鑰粉裝填進(jìn)去，然后塞上硬橡膠塞6，再在外圍用橡皮筋沿硬橡膠塞6上的捆扎凹槽9部分捆扎結(jié)實(shí)，之后將裝滿鑰粉的橡膠軟模7放置在一個(gè)平臺(tái)上，使用人工搓揉的方式，令粉末在橡膠軟模7中均勻分布，消除粉末之際不均勻的間隙，然后將裝滿鑰粉的橡膠軟模批量放置在高壓缸體I的腔內(nèi)進(jìn)行壓制。以此橡膠軟模生產(chǎn)鑰條，I個(gè)批次生產(chǎn)3000根，斷料率為0.07 %。同時(shí)隨意量取100根成品進(jìn)行頭尾尺寸的比較，公差小于0.05mm制品中，質(zhì)量大大優(yōu)于現(xiàn)有成型工藝和成型設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種軟模等靜壓鑰條成型設(shè)備，包括密封的高壓缸體(I)，其特征在于:在所述高壓缸體(I)的腔內(nèi)放置有橡膠軟模(7)，該橡膠軟模(7)內(nèi)裝填有坯料(8)，在高壓缸體(I)的腔內(nèi)還注有帶壓液體(2 )，在高壓缸體(I)上設(shè)有壓力注入口( 3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟模等靜壓鑰條成型設(shè)備，其特征在于:所述橡膠軟模(7)呈杯狀結(jié)構(gòu)，在該橡膠軟模(7)的杯口位置塞有硬橡膠塞(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟模等靜壓鑰條成型設(shè)備，其特征在于:所述高壓缸體(I)的腔內(nèi)設(shè)有懸掛支架(4),硬橡膠塞(6)上裝有掛鉤(5),該掛鉤(5)掛吊于懸掛支架(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的軟模等靜壓鑰條成型設(shè)備，其特征在于:所述硬橡膠塞(6)上設(shè)有捆 扎凹槽(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軟模等靜壓鉬條成型設(shè)備，包括密封的高壓缸體，在所述高壓缸體的腔內(nèi)放置有橡膠軟模，該橡膠軟模內(nèi)裝填有坯料，在高壓缸體的腔內(nèi)還注有帶壓液體，在高壓缸體上設(shè)有壓力注入口。所述橡膠軟模呈杯狀結(jié)構(gòu)，在該橡膠軟模的杯口位置塞有硬橡膠塞。所述高壓缸體的腔內(nèi)設(shè)有懸掛支架，硬橡膠塞上裝有掛鉤，該掛鉤掛吊于懸掛支架上。鉬條成型設(shè)備具有施壓均勻，坯料密度高，模具的使用成本和制作成本低的優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)B22F3/04GK203109230SQ201220723398
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者吳勇本, 徐志賢, 常唐柏 申請(qǐng)人:江蘇峰峰鎢鉬制品股份有限公司