專利名稱：鉬尾渣高溫高壓堿煮反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑰生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及用于鑰尾渣堿煮反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
鑰精礦焙燒后氨浸生產(chǎn)鑰酸銨是鑰精礦提鑰的主要生產(chǎn)方法，但由于由于各種原因，氨浸尾渣中仍含有6%左右的鑰金屬，在這些鑰尾渣中主要包括氧化鑰、鑰酸鹽和硫化鑰等主要部分。綜合利用回收鑰尾渣中的鑰，既能提經(jīng)濟(jì)效益，又能有利于保護(hù)環(huán)境。因此從鑰尾渣中回收鑰資源具有重要意義。目前從鑰尾渣中回收鑰的方法是在容器中對鑰尾渣采用常壓堿煮，因為設(shè)備是敞開式的，溫度一般在95 10(TC，壓力為常壓，以堿煮溶液進(jìn)行分離從中提取尾渣中的鑰金屬元素。這種方法一次能提取I一2%的金屬含量，然后繼續(xù)對于提取過的鑰尾進(jìn)行高溫焙燒，讓鑰含量轉(zhuǎn)化為鑰的氧化物之后，再次在高溫常壓容器中進(jìn)行堿煮，進(jìn)行等二次鑰金屬提取，直到鑰尾渣中鑰金屬含量低于1%為止。這種以常壓容器提取鑰金屬的辦法，處理流量長，耗時耗力，回收率低。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實用新型所要解的技術(shù)問題是提供一種提取回收率高、能簡化工程流量的鑰尾渣高溫高壓堿煮反應(yīng)釜。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的鑰尾渣高溫高壓堿煮反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體，在該反應(yīng)釜體的頂部裝 有攪拌電機(jī)，該攪拌電機(jī)驅(qū)動的攪拌器伸入反應(yīng)釜體內(nèi)，所述反應(yīng)釜體呈密閉結(jié)構(gòu)，在該反應(yīng)釜體的外側(cè)設(shè)有夾套層，夾套層的上部設(shè)有蒸汽進(jìn)入口，夾套層的下部設(shè)有蒸汽冷凝水出口，在夾套層和反應(yīng)釜體之間形成加熱腔，伸入反應(yīng)釜體內(nèi)的輸液管與抽液泵相連通。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于反應(yīng)釜體采用密閉容器結(jié)構(gòu)，且在反應(yīng)釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌器，從而能有效地提高反應(yīng)釜體內(nèi)的溫度和壓力，形成堿煮的高溫高壓反應(yīng)環(huán)境，既加快反應(yīng)速度，又加速了鑰的浸出效率，使得鑰尾渣在反應(yīng)釜中一次堿煮就能提取尾渣中4一5%以上的金屬含量，回收流程短，有效提高了鑰的浸出回收率，有效降低了鑰資源的浪費；釜內(nèi)攪拌器能增強(qiáng)分散效果，均勻物料溫度。應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜又大大簡化了鑰浸出回收的工藝流程，減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。又由于在反應(yīng)釜體外側(cè)設(shè)置有夾套層，而夾套層和反應(yīng)釜體之間形成了加熱腔，當(dāng)該加熱腔通入加熱蒸汽時，就可以應(yīng)用蒸汽對反應(yīng)釜體及其內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，這種加熱方法能精準(zhǔn)地控制釜內(nèi)溫度和壓力，熱傳導(dǎo)效率高，蒸汽來源充足方便，可以降低加熱成本。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型鑰尾渣高溫高壓堿煮反應(yīng)釜作進(jìn)一步說明。[0008]


圖1是本實用新型鑰尾渣高溫高壓堿煮反應(yīng)釜具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I一攪拌器、2—反應(yīng)釜體、3—夾套層、4一蒸汽進(jìn)入口、5—溫度計、6—排氣閥門、7—壓力表、8—攪拌電機(jī)、9 一輸液管、10—抽液泵、11—蒸發(fā)結(jié)晶器、12—蒸汽冷凝水出口。
具體實施方式
如
圖1所示的堿煮反應(yīng)爸,包括密閉的反應(yīng)爸體2和反應(yīng)爸體2外側(cè)的夾套層3。在反應(yīng)釜體2的頂端裝有攪拌電機(jī)8，攪拌電機(jī)8通過攪拌軸驅(qū)動伸入反應(yīng)釜體內(nèi)的攪拌器I，攪拌電機(jī)8為帶有減速器的電動機(jī)，攪拌器I為葉片攪拌器。夾套層3套在反應(yīng)釜體2的外側(cè)，在夾套層3和反應(yīng)釜體2之間形成加熱腔。在夾套層3的上部設(shè)有蒸汽進(jìn)入口 4，夾套層3的下部設(shè)有蒸汽冷凝水出口 12，加熱蒸汽從蒸汽入口 4進(jìn)入加熱腔并對反應(yīng)釜體及其釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱。在反應(yīng)釜體2內(nèi)設(shè)有輸液管9，該輸液管9 一端浸沒至釜內(nèi)液面以下，另一端與抽液泵10相連通，抽液泵I O的出口連向蒸發(fā)結(jié)晶容器11。在反應(yīng)釜體2的頂部設(shè)置有溫度計5、排氣閥門6和壓力表7。使用時先將500kg鑰尾渣加入到反應(yīng)釜體2中，然后按照1/1的比例，加入500L濃度為60%的氫氧化鈉溶液,之后,蓋上反應(yīng)爸蓋使之形成密閉腔。通過蒸汽進(jìn)入口 4向加熱腔通入蒸汽緩緩開始加熱，同時開動攪拌電機(jī)8和攪拌器1，觀察壓力表7和溫度計5，當(dāng)溫度達(dá)到140°C左右的時候，保持恒溫，并且壓力0.6Mpa左右，煎煮12小時之后，自然冷卻6小時后，通過排氣閥門6泄壓，然后開啟抽液泵10，將反應(yīng)釜內(nèi)的上層鑰酸鈉溶液抽取到蒸發(fā)結(jié)晶容器11中，進(jìn)行結(jié)晶處理。分析結(jié)果顯示，一次能提取鑰尾渣中4.8%以上的鑰金屬 含量。
權(quán)利要求1.一種鑰尾渣高溫高壓堿煮反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體(2)，在該反應(yīng)釜體(2)的頂部裝有攪拌電機(jī)(8)，該攪拌電機(jī)(8)驅(qū)動的攪拌器(1)伸入反應(yīng)釜體(2)內(nèi)，其特征在于:所述反應(yīng)釜體(2 )呈密閉結(jié)構(gòu)，在該反應(yīng)釜體(2 )的外側(cè)設(shè)有夾套層(3 )，夾套層(3 )的上部設(shè)有蒸汽進(jìn)入口(4)，夾套層(3)的下部設(shè)有蒸汽冷凝水出口(12)，在夾套層(3)和反應(yīng)釜體(2)之間形成加熱腔，伸入反應(yīng)釜體(2)內(nèi)的輸液管(9)與抽液泵(10)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑰尾渣高溫高壓堿煮反應(yīng)釜，其特征在于:所述抽液泵(10)的出口連向蒸發(fā)結(jié)晶容器(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑰尾渣高溫高壓堿煮反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌器(I)為葉片攪拌器，所述攪拌電機(jī)(8)為帶有減速器的電動機(jī)。
專利摘要本實用新型公開了一種鉬尾渣高溫高壓堿煮反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體，在該反應(yīng)釜體的頂部裝有攪拌電機(jī),該攪拌電機(jī)驅(qū)動的攪拌器伸入反應(yīng)釜體內(nèi)，所述反應(yīng)釜體呈密閉結(jié)構(gòu)，在該反應(yīng)釜體的外側(cè)設(shè)有夾套層，夾套層的上部設(shè)有蒸汽進(jìn)入口，夾套層的下部設(shè)有蒸汽冷凝水出口，在夾套層和反應(yīng)釜體之間形成加熱腔，伸入反應(yīng)釜體內(nèi)的輸液管與抽液泵相連通。該堿煮反應(yīng)釜提取回收率高，工藝流程簡化，生產(chǎn)效率高，具有顯著經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C22B7/00GK203112899SQ201220723358
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者吳勇本, 龔振宇 申請人:江蘇峰峰鎢鉬制品股份有限公司