專利名稱：改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種礦物原料燒結(jié)礦給料工藝，尤其是一種改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在高爐冶煉生產(chǎn)中，燒結(jié)礦占爐料比例約 85%左右，粒度在5 150mm，因此燒結(jié)礦的粒度及分布決定高爐爐腔內(nèi)料層的透氣性，其中>20_的大成品粒級燒結(jié)礦部分約占到成品燒結(jié)礦 52%，5 20mm的小成品粒級部分約占到成品燒結(jié)礦 48%，在常規(guī)礦物原料燒結(jié)礦輸送時，將大小成品燒結(jié)礦即5-150mm粒級混在一起由同一臺膠帶機一同送入高爐，燒結(jié)礦送入高爐后成形布料，由于粒度的偏析作用，大粒級燒結(jié)礦O 50mm)富集在高爐側(cè)壁，由于爐壁相對平滑，燒結(jié)礦粒度不等形成物料間縫隙，而小粒級的燒結(jié)礦聚集在料層中部，導(dǎo)致料層密度大，迫使由高爐底部吹入的熱風(fēng)大部分從料層邊緣，沿著爐壁在大粒級燒結(jié)礦中通過，形成“邊緣”效應(yīng)，即靠近爐壁的大粒級燒結(jié)礦被過度加熱，而料層中部不能及時燒透，出現(xiàn)“生芯“現(xiàn)象，不但影響高爐生產(chǎn)，而且導(dǎo)致大量熱風(fēng)不能被有效利用從大成品燒結(jié)礦中流失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)。該系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的高爐燒結(jié)礦給料方式，將燒結(jié)礦分為大小粒級。有利于高爐布料制度操作靈活性，改善高爐內(nèi)料層透氣性，減少爐況波動，有利于降低高爐能耗。本實用新型的目的上通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:本實用新型的改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)，包括燒結(jié)礦給料裝置，環(huán)冷機、燒結(jié)礦輸送膠帶機、成 品礦槽和設(shè)置在成品礦槽與高爐爐頂布料裝置之間的成品礦輸送膠帶機，其特征在于在燒結(jié)礦輸送膠帶與成品礦槽之間設(shè)有篩分機，所述的篩分機為三級篩分機，在三級篩分機上設(shè)有進料口和與一級篩篩上產(chǎn)品對應(yīng)的>20mm的成品礦大粒級出料口、與二級篩篩上產(chǎn)品對應(yīng)的10-20mm成品礦中粒級鋪底料出料口、與三級篩篩上產(chǎn)品對應(yīng)的5-10mm粒級成品礦小粒級出料口以及與三級篩篩下產(chǎn)品對應(yīng)的< 5mm粒級冷返礦出料口，所述的成品礦槽為兩個成品礦儲存槽，一個是成品礦大粒級儲存槽，一個是成品礦燒結(jié)礦小粒級儲存槽，其兩個成品礦儲存槽的進料端分別通過成品礦燒結(jié)礦大粒級輸送膠帶機和成品礦燒結(jié)礦小粒級輸送膠帶機與篩分機的成品礦大粒級出料口和成品礦小粒級出料口相連接，兩個成品礦儲存槽的出料端分別通過兩條高爐給料的成品礦大粒級膠帶運輸機和成品礦小粒級膠帶運輸機與高爐爐頂布料裝置相連接。分級后的成品燒結(jié)礦分別在成品礦槽大粒級儲存槽和成品礦槽小粒級儲存槽兩個儲存礦槽進行緩存，當(dāng)需向高爐提供大成品燒結(jié)礦時便開啟成品礦大粒級膠帶運輸機，同時停運成品礦小粒級膠帶運輸機，當(dāng)高爐完成大成品燒結(jié)礦布料后，按指令開動成品礦小粒級膠帶運輸機向高爐供料，實現(xiàn)大小粒級燒結(jié)礦交替、有序向高爐供料。[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:由于本實用新型改變了傳統(tǒng)的高爐燒結(jié)礦給料方法，將燒結(jié)礦分為大小粒級。并交替、有序向高爐供料，改變了原高爐裝料結(jié)構(gòu)，不僅有效控制了裝料過程的粒度偏析，改善了料層的透氣性，還使得爐頂布料調(diào)節(jié)更加靈活，為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件。

圖1是本實用新型的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)框圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實用新型的改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)，包括燒結(jié)礦給料裝置1，環(huán)冷機2、燒結(jié)礦輸送膠帶機3、成品礦槽和設(shè)置在成品礦槽與高爐爐頂布料裝置之間的成品礦輸送膠帶機，其特征在于在燒結(jié)礦輸送膠帶3與成品礦槽之間設(shè)有篩分機4，所述的篩分機4為三級篩分機，在三級篩分機上設(shè)有進料口 16和與一級篩篩上產(chǎn)品對應(yīng)的>20mm的成品礦大粒級出料口 12、與二級篩篩上產(chǎn)品對應(yīng)的10_20mm成品礦中粒級鋪底料出料口 15、與三級篩篩上產(chǎn)品對應(yīng)的5-10mm粒級成品礦小粒級出料口 13以及與三級篩篩下產(chǎn)品對應(yīng)的< 5mm粒級冷返礦出料口 14，所述的成品礦槽為兩個成品礦儲存槽，一個是成品礦大粒級儲存槽8，一個是成品礦燒結(jié)礦小粒級儲存槽7，其兩個成品礦儲存槽的進料端分別通過成品礦燒結(jié)礦大粒級輸送膠帶機6和成品礦燒結(jié)礦小粒級輸送膠帶機5與篩分機的成品礦大粒級出料口 12和成品礦小粒級出料口 13相連接，兩個成品礦儲存槽的出料端分別通過兩條高爐給料的成品礦大粒級膠帶運輸機11和成品礦小粒級膠帶運輸機9與高爐爐頂布料裝置10相連接。采用本實用新型改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)對高爐進行給料的方法，包括下列步驟:I)將從燒結(jié)礦給料裝置I出來的0_150mm的成品燒結(jié)礦經(jīng)環(huán)冷機2冷卻后溫度降至150°C以下，由燒結(jié)礦輸送膠帶機3運入三級篩分機4，成品燒結(jié)礦首先在一級篩進行篩分，其篩上產(chǎn)品>20mm粒級占燒結(jié)礦總料量的26%的燒結(jié)礦作為大成品燒結(jié)礦經(jīng)成品礦燒結(jié)礦大粒級輸送膠帶機6給入成品礦大粒級儲存槽8，而一級篩的篩下產(chǎn)品給入二級篩進行篩分，其二級篩的篩上產(chǎn)品10-20mm粒級占總料量的24%的燒結(jié)礦，其中9%作為鋪底料運往燒結(jié)機給料裝置1，其余15%燒結(jié)礦給入成品礦槽小粒級儲存槽7，二級篩的篩下產(chǎn)品給入三級篩進行篩分，其三級篩的篩上5-10mm粒級燒結(jié)礦作為小成品經(jīng)成品礦燒結(jié)礦小粒級輸送膠帶機5給入成品礦槽小粒級儲存槽7，而三級篩的篩下產(chǎn)品<5_粒級燒結(jié)礦作為冷返礦經(jīng)冷返礦出料口 14返回配料室17，循環(huán)利用，2)分級后的成品燒結(jié)礦分別在成品礦槽大粒級儲存槽8和成品礦槽小粒級儲存槽7兩個儲存礦槽進行緩存，當(dāng)需向高爐提供大成品燒結(jié)礦時便開啟成品礦大粒級膠帶運輸機11，同時停運成品礦小粒級膠帶運輸機9，當(dāng)高爐完成大成品燒結(jié)礦布料后，按指令開動成品礦小粒級膠帶運輸機9向高爐供料，實現(xiàn)大小粒級燒結(jié)礦交替、有序向高爐供料。圖中箭頭表示燒結(jié)礦料流方向。本實用新型由于成品礦槽具有一定的容積儲量，可保證大小粒級成品交替、有序向高爐供料，同時緩解對燒結(jié)車間生產(chǎn)的影響。
權(quán)利要求1.一種改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)，包括燒結(jié)礦給料裝置，環(huán)冷機、燒結(jié)礦輸送膠帶機、成品礦槽和設(shè)置在成品礦槽與高爐爐頂布料裝置之間的成品礦輸送膠帶機，其特征在于在燒結(jié)礦輸送膠帶與成品礦槽之間設(shè)有篩分機，所述的篩分機為三級篩分機，在三級篩分機上設(shè)有進料口和與一級篩篩上產(chǎn)品對應(yīng)的>20mm的成品礦大粒級出料口、與二級篩篩上產(chǎn)品對應(yīng)的10-20mm成品礦中粒級鋪底料出料口、與三級篩篩上產(chǎn)品對應(yīng)的5_10mm粒級成品礦小粒級出料口以及與三級篩篩產(chǎn)品下對應(yīng)的< 5_粒級冷返礦出料口，所述的成品礦槽為兩個成品礦儲存槽，一個是成品礦大粒級儲存槽，一個是成品礦燒結(jié)礦小粒級儲存槽，其兩個成品礦儲存槽的進料端分別通過成品礦燒結(jié)礦大粒級輸送膠帶機和成品礦燒結(jié)礦小粒級輸送膠帶機與篩分機的成品礦大粒級出料口和成品礦小粒級出料口相連接，兩個成品礦儲存槽的出料端分別通過兩條高爐給料的成品礦大粒級膠帶運輸機和成品礦小粒級膠帶運輸機與高爐爐頂布料裝置相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)，是在燒結(jié)礦輸送膠帶與成品礦槽之間設(shè)有篩分機，所述的篩分機為三級篩分機，并在三級篩分機上設(shè)有進料口和四個出料口，所述的成品礦槽為兩個大小兩個粒級的儲存槽，通過采用上述系統(tǒng)，實現(xiàn)大小粒級燒結(jié)礦交替、有序向高爐供料。本實用新型的優(yōu)點在于將燒結(jié)礦分為大小粒級。并交替、有序向高爐供料，改變了原高爐裝料結(jié)構(gòu)，不僅有效控制了裝料過程的粒度偏析，改善了料層的透氣性，還使得爐頂布料調(diào)節(jié)更加靈活，為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件。
文檔編號C21B7/20GK202989184SQ20122072257
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者王明俠, 朱占軍 申請人:中冶北方(大連)工程技術(shù)有限公司