專利名稱：連桿螺母磨端面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磨端面磨床，尤其涉及一種連桿螺母的磨端面磨床。
背景技術(shù)：
螺母是一種具有內(nèi)螺紋并能與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，其被廣泛應(yīng)用于各種機械結(jié)構(gòu)的設(shè)備系統(tǒng)中。螺母在生產(chǎn)完成后，往往需要對其端面進(jìn)行磨削加工，目前較為常用的磨削加工是利用磨床的磨頭轉(zhuǎn)動，通過人工夾持螺母并將其端面靠近磨頭的加工面的方式完成。但是，該磨削加工的過程極易造成螺母端面在磨削后不平整，出現(xiàn)向一側(cè)傾斜的情況。此外，由人工進(jìn)行磨削操作，不僅勞動強度高，且存在較大的危險。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種能使被加工的螺母端面平整且操作方便的連桿螺母磨端面磨床。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種連桿螺母磨端面磨床，包括設(shè)置于工作臺上的磨頭以及能驅(qū)動磨頭繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件一，其特征在于，所述的磨床還包括桿狀的連接件以及驅(qū)動件二，所述的連接件一端的端部具有能固定待加工工件的連接結(jié)構(gòu)且該端部與上述磨頭的加工面相對設(shè)置，上述驅(qū)動件二連接于連接件的另一端且能驅(qū)動該連接件繞其自身軸線向與上述磨頭的轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動，所述的磨頭和驅(qū)動件一與上述工作臺之間還設(shè)置有能驅(qū)動上述磨頭靠近或遠(yuǎn)離上述連接件的端部的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。使用本連桿螺母磨端面磨床時，將作為待加工工件的連桿螺母固定于桿狀連接件的端部的連接結(jié)構(gòu)處，控制驅(qū)動件一和驅(qū)動件二工作以分別驅(qū)動磨頭和連接桿繞其自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。再控制位置調(diào)節(jié)機構(gòu)使磨頭向連接桿的方向移動直至磨頭的加工面與螺母的端面相抵靠，此時，磨頭開始對螺母的端面進(jìn)行磨削加工。加工完成后，通過控制位置調(diào)節(jié)機構(gòu)使磨頭遠(yuǎn)離連接于連接件端部的連桿螺母，停下驅(qū)動件一與驅(qū)動件二即可取下連桿螺母。這里，磨頭和連接桿的轉(zhuǎn)動方向相反，當(dāng)進(jìn)行加工時，能提高連桿螺母端面的磨削質(zhì)量。在上述的連桿螺母磨端面磨床中，所述的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固連于上述工作臺上的導(dǎo)軌、設(shè)置于導(dǎo)軌上側(cè)的能沿導(dǎo)軌來回移動的固定座以及能帶動固定座移動的推動結(jié)構(gòu)，所述的磨頭和驅(qū)動件一均固連于上述固定座上。通過操作推動結(jié)構(gòu)可使固定座沿導(dǎo)軌靠近或遠(yuǎn)離連接件的端部。在上述的連桿螺母磨端面磨床中，所述的推動結(jié)構(gòu)包括連接桿、轉(zhuǎn)盤以及一端與轉(zhuǎn)盤固連的操作手柄，所述的轉(zhuǎn)盤與上述工作臺鉸接，所述的連接桿一端與上述固定座鉸接，另一端與轉(zhuǎn)盤相鉸接，所述的轉(zhuǎn)盤與工作臺之間的鉸接點和連接桿與轉(zhuǎn)盤之間的鉸接點交錯設(shè)置。需要推動固定座移動時，控制操作手柄使轉(zhuǎn)盤相對于其與工作臺之間的鉸接點轉(zhuǎn)動，因連接桿與轉(zhuǎn)盤的鉸接點與上述鉸接點不處于同一位置，所以，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時會對連接桿施加一個推力或者拉力，而連接桿的另一端則會對固定座施加推力或拉力，從而帶動固定座沿導(dǎo)軌來回滑動。作為另一種情況，在上述的連桿螺母磨端面磨床中，所述的推動結(jié)構(gòu)包括固連于上述固定座一側(cè)的手柄。直接通過手柄即可推動固定座沿導(dǎo)軌來回移動。作為另一種情況，在上述的連桿螺母磨端面磨床中，所述的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定于工作臺上的數(shù)個滾輪、下側(cè)具有兩根相平行的導(dǎo)軌的固定座以及氣缸，上述滾輪排列成兩列且與上述導(dǎo)軌相配合，上述氣缸能驅(qū)動固定座沿導(dǎo)軌來回移動，上述磨頭和驅(qū)動件一均固連于上述固定座上。在上述的連桿螺母磨端面磨床中，所述的連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置于連接件端部外側(cè)的連接螺紋，該連接螺紋能與待加工工件的內(nèi)螺紋相配合。固定連桿螺母時，可先啟動驅(qū)動件二來帶動連接件轉(zhuǎn)動，將連桿螺母貼靠在連接件的端部并向內(nèi)施加一較小的推力，則連桿螺母自動沿連接螺紋旋進(jìn)；需要取出連桿螺母時，可操作驅(qū)動件二提供反向的轉(zhuǎn)動力矩并夾持住連桿螺母，連桿螺母沿連接螺紋旋出。作為另一種情況，在上述的連桿螺母磨端面磨床中，所述的連接結(jié)構(gòu)為開設(shè)于連接件端部的凹口，該凹口的形狀與待加工工件的外側(cè)形狀相匹配且該凹口的深度小于待加工工件的高度。連桿螺母一般呈正六邊形，同樣呈正六邊形的凹口即可卡住連桿螺母，使其不會發(fā)生周向轉(zhuǎn)動。在上述的連桿螺母磨端面磨床中，所述的磨頭的軸線與上述連接件的軸線相平行且兩者交錯設(shè)置，當(dāng)磨頭對固定于連接件端部的待加工工件進(jìn)行加工時，磨頭的加工面與待加工工件上一半的端面相抵靠。磨頭僅與連桿螺母的部分端面相抵靠，可使連桿螺母被加工后的其他端面均與該部分端面持平，不會出現(xiàn)傾斜的情況。在上述的連桿螺母磨端面磨床中，所述的驅(qū)動件一與驅(qū)動件二均為電機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本連桿螺母磨端面磨床在加工連桿螺母的端面時，由連接件來固定連桿螺母，操作人員僅需通過推動結(jié)構(gòu)來手動調(diào)節(jié)磨頭的位置即可，勞動強度低且操作方便，提高了磨削加工時的安全性。同時，連桿螺母與磨頭的反向轉(zhuǎn)動以及磨頭僅與連桿螺母的部分端面相抵靠可使連桿螺母被加工后的端面更平整，加工的質(zhì)量高。

圖1是本連桿螺母磨端面磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本連桿螺母磨端面磨床另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、工作臺；2、磨頭；3、驅(qū)動件一 ；4、連接件；5、驅(qū)動件二 ；6、位置調(diào)節(jié)機構(gòu)；61、固定座；62、推動結(jié)構(gòu)；62a、連接桿；62b、轉(zhuǎn)盤；62c、操作手柄。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1、圖2所示，本連桿螺母磨端面磨床設(shè)置于工作臺I上，包括磨頭2和能驅(qū)動磨頭2繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件一 3、呈桿狀的連接件4和驅(qū)動件二 5以及設(shè)置于驅(qū)動件一 3與工作臺I之間的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)6。其中，連接件4 一端的端部具有用于固定作為待加工工件的連桿螺母的連接結(jié)構(gòu)且該端部與磨頭2上的加工面相對設(shè)置。驅(qū)動件二 5連接于連接件4的另一端且能驅(qū)動該連接件4繞其自身軸線向與磨頭2的轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動。位置調(diào)節(jié)機構(gòu)6能驅(qū)動驅(qū)動件一 3以及磨頭2靠近或遠(yuǎn)離連接件4，包括固連于工作臺I上的導(dǎo)軌、設(shè)置于導(dǎo)軌上側(cè)的能沿導(dǎo)軌來回移動的固定座61以及能帶動固定座61移動的推動結(jié)構(gòu)62，磨頭2和驅(qū)動件一 3均固連于固定座61上。在本實施例中，推動結(jié)構(gòu)62包括連接桿62a、轉(zhuǎn)盤62b以及一端與轉(zhuǎn)盤62b固連的操作手柄62c，轉(zhuǎn)盤62b與工作臺I鉸接，連接桿62a —端與固定座61鉸接，另一端與轉(zhuǎn)盤62b相鉸接，轉(zhuǎn)盤62b與工作臺I之間的鉸接點和連接桿62a與轉(zhuǎn)盤62b之間的鉸接點不處于同一位置。連接件4上的連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置于連接件4端部外側(cè)的連接螺紋，該連接螺紋能與連桿螺母的內(nèi)螺紋相配合。磨頭2的軸線與連接件4的軸線相平行且兩者不處于同一直線上，當(dāng)磨頭2對固定于連接件4端部的連桿螺母進(jìn)行加工時，磨頭2的加工面與連桿螺母上一半的端面相抵靠。驅(qū)動件一 3與驅(qū)動件二 5均為電機。使用本連桿螺母磨端面磨床時，先啟動驅(qū)動件一 3和驅(qū)動件二 5以分別驅(qū)動磨頭2和連接件4繞其自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，將連桿螺母貼靠在連接件4端部的連接螺紋處并向內(nèi)施加一較小的推力，則連桿螺母自動沿連接螺紋旋進(jìn)。連桿螺母固定后，調(diào)節(jié)操作手柄62c，使轉(zhuǎn)盤62b相對于其與工作臺I之間的鉸接點轉(zhuǎn)動，因連接桿62a與轉(zhuǎn)盤62b的鉸接點與上述鉸接點不處于同一位置，所以，轉(zhuǎn)盤62b轉(zhuǎn)動時會對連接桿62a施加一個推力，而連接桿62a的另一端則會對固定座61施加推力，從而推動固定座61沿導(dǎo)軌向連接件4的方向滑動直至磨頭2的加工面與連桿螺母的部分端面相抵靠。此時，磨頭2開始對連桿螺母的端面進(jìn)行磨削加工。加工完成后，反向調(diào)節(jié)操作手柄62c，轉(zhuǎn)盤62b轉(zhuǎn)動時對連接桿62a施加拉力，連接桿62a的另一端則對固定座61施加拉力,進(jìn)而拉動固定座61沿導(dǎo)軌遠(yuǎn)離連接件4。停下驅(qū)動件一 3使磨頭2停止工作,控制驅(qū)動件二 5反向轉(zhuǎn)動并夾持住連桿螺母,連桿螺母沿連接螺紋旋出。加工完成，重復(fù)以上步驟即可進(jìn)行下一個連桿螺母的加工。除以上實施例所公開的技術(shù)方案外，還可采用其他相同或相近的技術(shù)方案來進(jìn)行替代，例如:位置調(diào)節(jié)機構(gòu)6還可包括固定于工作臺I上側(cè)的數(shù)個滾輪、下側(cè)具有兩根相平行的導(dǎo)軌的固定座61以及氣缸，數(shù)個滾輪排列成兩列且與導(dǎo)軌相配合，氣缸則能驅(qū)動固定座61沿導(dǎo)軌來回移動，磨頭2和驅(qū)動件一 3均固連于上述固定座61上；連接結(jié)構(gòu)可為開設(shè)于連接件4端部的呈正六邊形的凹口，該凹口的形狀與連桿螺母的外側(cè)形狀相匹配且該凹口的深度小于連桿螺母的高度；推動結(jié)構(gòu)62還可為直接固連于固定座61 —側(cè)的手柄。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種連桿螺母磨端面磨床，包括設(shè)置于工作臺(I)上的磨頭(2)以及能驅(qū)動磨頭(2)繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件一(3)，其特征在于，所述的磨床還包括桿狀的連接件(4)以及驅(qū)動件二(5)，所述的連接件(4) 一端的端部具有能固定待加工工件的連接結(jié)構(gòu)且該端部與上述磨頭(2)的加工面相對設(shè)置，上述驅(qū)動件二(5)連接于連接件(4)的另一端且能驅(qū)動該連接件(4)繞其自身軸線向與上述磨頭(2)的轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動,所述的磨頭(2)和驅(qū)動件一(3 )與上述工作臺(I)之間還設(shè)置有能驅(qū)動上述磨頭(2 )靠近或遠(yuǎn)離上述連接件(4)的端部的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿螺母磨端面磨床，其特征在于，所述的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)包括固連于上述工作臺(I)上的導(dǎo)軌、設(shè)置于導(dǎo)軌上側(cè)的能沿導(dǎo)軌來回移動的固定座(61)以及能帶動固定座(61)移動的推動結(jié)構(gòu)(62)，所述的磨頭(2)和驅(qū)動件一(3)均固連于上述固定座(61)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連桿螺母磨端面磨床，其特征在于，所述的推動結(jié)構(gòu)(62)包括連接桿(62a)、轉(zhuǎn)盤(62b)以及一端與轉(zhuǎn)盤(62b)固連的操作手柄(62c)，所述的轉(zhuǎn)盤(62b)與上述工作臺(I)鉸接，所述的連接桿(62a) —端與上述固定座(61)鉸接，另一端與轉(zhuǎn)盤(62b)相鉸接，所述的轉(zhuǎn)盤(62b)與工作臺(I)之間的鉸接點和連接桿(62a)與轉(zhuǎn)盤(62b)之間的鉸接點交錯設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連桿螺母磨端面磨床，其特征在于，所述的推動結(jié)構(gòu)(62)包括固連于上述固定座(61) —側(cè)的手柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿螺母磨端面磨床，其特征在于，所述的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)包括固定于工作臺(I)上的數(shù)個滾輪、下側(cè)具有兩根相平行的導(dǎo)軌的固定座(61)以及氣缸，上述滾輪排列成兩列且與上述導(dǎo)軌相配合，上述氣缸能驅(qū)動固定座(61)沿導(dǎo)軌來回移動，上述磨頭(2)和驅(qū)動件一(3)均固連于上述固定座(61)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項所述的連桿螺母磨端面磨床，其特征在于，所述的連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置于連接件(4)端部外側(cè)的連接螺紋，該連接螺紋能與待加工工件的內(nèi)螺紋相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項所述的連桿螺母磨端面磨床，其特征在于，所述的連接結(jié)構(gòu)為開設(shè)于連接件(4)端部的凹口，該凹口的形狀與待加工工件的外側(cè)形狀相匹配且該凹口的深度小于待加工工件的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項所述的連桿螺母磨端面磨床，其特征在于，所述的磨頭(2)的軸線與上述連接件(4)的軸線相平行且兩者交錯設(shè)置，當(dāng)磨頭(2)對固定于連接件(4)端部的待加工工件進(jìn)行加工時，磨頭(2)的加工面與待加工工件上一半的端面相抵靠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿螺母磨端面磨床，其特征在于，所述的驅(qū)動件一(3)與驅(qū)動件二(5)均為電機。
專利摘要本實用新型提供了一種連桿螺母磨端面磨床，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的磨床加工連桿螺母時加工質(zhì)量差以及勞動強度高的問題。本連桿螺母磨端面磨床，包括設(shè)置于工作臺上的磨頭以及能驅(qū)動磨頭繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件一，磨床還包括桿狀的連接件以及驅(qū)動件二，連接件一端的端部具有能固定待加工工件的連接結(jié)構(gòu)且該端部與磨頭的加工面相對設(shè)置，驅(qū)動件二連接于連接件的另一端且能驅(qū)動該連接件繞其自身軸線向與上述磨頭的轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動，磨頭和驅(qū)動件一與上述工作臺之間還設(shè)置有能驅(qū)動上述磨頭靠近或遠(yuǎn)離上述連接件的端部的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。本連桿螺母磨端面磨床具有操作方便、使用安全性高以及加工質(zhì)量高的優(yōu)點。
文檔編號B24B41/06GK203031404SQ20122072192
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者方福忠 申請人:浙江強能動力有限公司