專利名稱：一種氫碎爐冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及稀土材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氫碎爐冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，稀土永磁材料分為稀土-鈷合金系和釹鐵硼合金兩大類，而釹鐵硼合金則采用燒結(jié)法生產(chǎn)的綜合磁性能最好。燒結(jié)釹鐵硼的主要生產(chǎn)流程包括配料、熔煉、氫碎、氣流磨、等靜壓、成型燒結(jié)等等，其中的氫碎流程是利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂，從而使薄片變?yōu)榇址?。釹鐵硼在氫碎設(shè)備中置換脫氫完成后需要進(jìn)行冷卻出料，目前的氫碎爐一般采用自動(dòng)風(fēng)冷3-5小時(shí)后取出料筒，將料筒轉(zhuǎn)運(yùn)至冷卻區(qū)充氮繼續(xù)冷卻；該工藝流程冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，有必要在對(duì)氫碎流程中增加快速冷卻裝置，以提高生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的氫碎爐冷卻系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種氫碎爐冷卻系統(tǒng)，包括對(duì)稱設(shè)置的兩塊基板和水斗，所述兩塊基板之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述水斗與升降機(jī)構(gòu)頂端連接，所述水斗內(nèi)設(shè)有噴水管，噴水管上開有若干噴水口，水斗底面設(shè)有回水口。進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置的兩對(duì)升降臂組和液壓缸，所述液壓缸水平固定于基板的一端，液壓缸的輸出軸上設(shè)有聯(lián)軸器；所述升降臂組由連桿A、連桿B、連桿C和連桿D組成，所述連桿A和連桿C交叉鉸接，連桿B和連桿D交叉鉸接，所述連桿A頂端與連桿B底端鉸接，連桿C頂端與連桿D底端鉸接；所述連桿A底端與聯(lián)軸器鉸接，連桿C底端與基板的另一端鉸接，所述連桿B頂端與水斗底部鉸接，連桿D頂端與水斗底部活動(dòng)連接。進(jìn)一步地，所述兩個(gè)聯(lián)軸器之間設(shè)有同步連桿，所述同步連桿的兩端穿過聯(lián)軸器與連桿A的底端鉸接。進(jìn)一步地，所述水斗底部設(shè)有滑軌，連桿D頂端在滑軌上可水平移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述基板上設(shè)有若干固定孔。本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型通過升降機(jī)構(gòu)提升水斗高度以適應(yīng)料筒的位高，冷卻快速，使用靈活；通過雙液壓缸同步連桿驅(qū)動(dòng)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作穩(wěn)定。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中:1、水斗；2、升降機(jī)構(gòu)；3、基板；4、液壓缸；5、同步連桿；11、噴水管；12、回水口；13、滑軌；21、連桿 A;22、連桿 B;23、連桿 C ;24、連桿 D ;31、固定孔； 41、聯(lián)軸器；111、噴水口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型所述的一種氫碎爐冷卻系統(tǒng)，包括對(duì)稱設(shè)置的兩塊基板3和水斗1，所述基板3上設(shè)有若干固定孔31 ;固定孔31用于連接氫碎設(shè)備；所述兩塊基板3之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)2，本實(shí)用新型優(yōu)選的升降機(jī)構(gòu)2包括對(duì)稱設(shè)置的兩對(duì)升降臂組和液壓缸4，所述液壓缸4水平固定于基板3的一端,液壓缸4的輸出軸上設(shè)有聯(lián)軸器41,聯(lián)軸器41 一端與液壓缸4的輸出軸固定連接，聯(lián)軸器41另一端上開有并聯(lián)孔，并聯(lián)孔用于軸接和驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)2 ;所述升降臂組由連桿A21、連桿B22、連桿C23和連桿D24組成，所述連桿A21和連桿C23交叉鉸接，連桿B22和連桿D24交叉鉸接，所述連桿A21頂端與連桿B22底端鉸接，連桿C23頂端與連桿D24底端鉸接；所述連桿A21底端與聯(lián)軸器41鉸接，連桿C23底端與基板3的另一端鉸接，所述連桿B22頂端與水斗I底部鉸接，連桿D24頂端與水斗I底部活動(dòng)連接；具體而言，上述連桿A21和連桿C23、連桿B22和連桿D24分別形成X形交叉結(jié)構(gòu)，X形交叉結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)為鉸接，X形交叉結(jié)構(gòu)之間的連接點(diǎn)也同為鉸接，上述X行交叉結(jié)構(gòu)組成X鏈伸縮機(jī)構(gòu)，當(dāng)然也可以增加若干個(gè)X形交叉機(jī)構(gòu)來延伸X鏈伸縮機(jī)構(gòu)。所述兩個(gè)聯(lián)軸 器41之間設(shè)有同步連桿5，同步連桿5的兩端穿過聯(lián)軸器41上的并聯(lián)孔與升降機(jī)構(gòu)2的連桿A21底端鉸接；上述升降機(jī)構(gòu)2上的連桿C23底端與基板3鉸接，升降機(jī)構(gòu)2的連桿D24頂端與水斗I底部鉸接；水斗I底部設(shè)有滑軌13，連桿D24頂端在滑軌13上可水平移動(dòng)。所述升降機(jī)構(gòu)2的頂端設(shè)置有水斗1，水斗I的水平高度隨升降機(jī)構(gòu)2的伸縮動(dòng)作而變化，所述水斗I內(nèi)設(shè)有噴水管11，噴水管11上開有若干噴水口 111，水斗I底面設(shè)有回水口 12，噴水管11噴射出的冷卻水由水斗I匯集后經(jīng)由回水口 12進(jìn)入蓄水箱。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氫碎爐冷卻系統(tǒng)，包括對(duì)稱設(shè)置的兩塊基板(3)和水斗(1)，其特征在于:所述兩塊基板(3 )之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)(2 )，所述水斗(I)與升降機(jī)構(gòu)(2 )頂端連接，所述水斗(I)內(nèi)設(shè)有噴水管(11)，噴水管(11)上開有若干噴水口( 111 )，水斗(I)底面設(shè)有回水口( 12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫碎爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)(2)包括對(duì)稱設(shè)置的兩對(duì)升降臂組和液壓缸(4)，所述液壓缸(4)水平固定于基板(3)的一端，液壓缸(4)的輸出軸上設(shè)有聯(lián)軸器(41);所述升降臂組由連桿A (21)、連桿B (22)、連桿C (23)和連桿D (24)組成，所述連桿A (21)和連桿C (23)交叉鉸接，連桿B (22)和連桿D (24)交叉鉸接，所述連桿A (21)頂端與連桿B (22)底端鉸接，連桿C (23)頂端與連桿D (24)底端鉸接；所述連桿A (21)底端與聯(lián)軸器(41)鉸接，連桿C (23)底端與基板(3)的另一端鉸接，所述連桿B (22)頂端與水斗(I)底部鉸接，連桿D (24)頂端與水斗(I)底部活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫碎爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述兩個(gè)聯(lián)軸器(41)之間設(shè)有同步連桿(5)，所述同步連桿(5)的兩端穿過聯(lián)軸器(41)與連桿A (21)的底端鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫碎爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述水斗(I)底部設(shè)有滑軌(13)，連桿D (24)頂端在滑軌(13)上可水平移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫碎爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述基板(3)上設(shè)有若干固定孔(31)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及稀土材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氫碎爐冷卻系統(tǒng)；本實(shí)用新型所述的一種氫碎爐冷卻系統(tǒng)，包括對(duì)稱設(shè)置的兩塊基板和水斗，所述兩塊基板之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述水斗與升降機(jī)構(gòu)頂端連接，所述水斗內(nèi)設(shè)有噴水管，噴水管上開有若干噴水口，水斗底面設(shè)有回水口；本實(shí)用新型通過升降機(jī)構(gòu)提升水斗高度以適應(yīng)料筒的位高，冷卻快速，使用靈活；通過雙液壓缸同步連桿驅(qū)動(dòng)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B22F9/04GK203030887SQ20122070022
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者王晗權(quán), 王國(guó)培, 王興杰 申請(qǐng)人:寧波百琪達(dá)自動(dòng)化設(shè)備有限公司