專利名稱：焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶煉領域，尤其涉及焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)。
背景技術：
傳統(tǒng)的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)中，菱鐵礦放置在燒結裝置的爐膛內(nèi)，該燒結裝置的外壁上設置有連通爐膛的點火裝置；其中，將高硫高灰份普通煙煤放置在點火裝置中進行燃燒，進而通過鼓風裝置將煙煤燃燒產(chǎn)生的火焰通過點火裝置吹入爐膛中，從而對爐膛內(nèi)的菱鐵礦進行焙燒。然而，這種傳統(tǒng)的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，點火裝置中采用高硫高灰份普通煙煤進行燃燒，由于煙煤含硫過高，燃燒產(chǎn)生大量的硫化物等有毒氣體，對周圍的環(huán)境造成嚴重污染，同時對工人的身體也造成極大傷害。

實用新型內(nèi)容本實用新型提出了焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，采用煤氣取代普通煙煤作為焙燒菱鐵礦的燃料，由于煤氣的成分主要是一氧化碳和氫氣，因此焙燒過程中不會產(chǎn)生硫化物等有毒氣體，從而能夠降低對環(huán)境的污染。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，包括帶式燒結機，該帶式燒結機包括點火裝置和用來輸送菱鐵礦的斗車，所述點火裝置的底部具有噴火口，且該點火裝置位于所述斗車的上方，與斗車之間留有間距；該系統(tǒng)還包括:煤氣供應裝置，空氣供應裝置，混合裝置；所述煤氣供應裝置與所述混合裝置連接，所述空氣供應裝置與所述混合裝置連接，所述混合裝置連接至所述點火裝置；所述煤氣供應裝置，用于將煤氣輸送至所述混合裝置中；所述空氣供應裝置，用于將空氣輸送至所述混合裝置中；所述混合裝置，用于將所述煤氣供應裝置送入的煤氣和所述空氣供應裝置送入的空氣進行混合，并將混合后的氣體送入所述點火裝置；所述點火裝置，用于點燃所述混合后的氣體，燃燒產(chǎn)生的火焰經(jīng)所述噴火口噴向所述斗車內(nèi)的菱鐵礦，以對菱鐵礦進行焙燒。優(yōu)選地，所述混合裝置包括一個以上的混合管道；該混合管道包括并排設置的第一支管和第二支管以及一個以上的三通支管；所述第一支管連接至所述煤氣供應裝置，所述第二支管連接至所述空氣供應裝置；所述三通支管的兩條子管分別連接所述第一支管和第二支管，以連通所述第一支管和第二支管，另一條子管連接至所述點火裝置。優(yōu)選地，所述混合裝置包括兩個所述混合管道，每個所述混合管道包括三個所述
三通支管。[0015]優(yōu)選地，每個所述混合管道中，所述三個所述三通支管，均勻間隔設置在所述第一支管和第二支管之間。優(yōu)選地，所述煤氣供應裝置包括煤氣產(chǎn)生構件和與該煤氣產(chǎn)生構件連接的第一輸送管道，所述空氣供應裝置包括空氣產(chǎn)生構件和與該空氣產(chǎn)生構件連接的第二輸送管道；所述混合管道中的所述第一支管連通所述第一輸送管道，所述第二支管連通所述
第二輸送管道。優(yōu)選地，所述第一輸送管道包括第一輸送支管和第二輸送支管；該系統(tǒng)還包括用于對所述煤氣產(chǎn)生構件中產(chǎn)生的煤氣進行除塵操作的噴淋除塵裝置，所述第一輸送支管和所述第二輸送支管通過所述噴淋除塵裝置連通。優(yōu)選地，所述第一輸送支管連接所述煤氣產(chǎn)生構件和噴淋除塵裝置，所述第二輸送支管連接所述噴淋除塵裝置和混合裝置；所述噴淋除塵裝置包括水箱，該水箱被擋板分隔成第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述擋板的底部與水箱的底部之間留有間距，所述第一區(qū)域的頂部具有第一連接孔，所述第一輸送支管通過該第一連接孔密封連接至所述第一區(qū)域；所述擋板的上部具有第二連接孔，所述第二輸送支管通過該第二連接孔密封連接至所述第一區(qū)域；所述第二區(qū)域與外界連通。優(yōu)選地，所述第一輸送管道上設置有用于調(diào)節(jié)煤氣的流量和流速的閥門。優(yōu)選地，所述煤氣產(chǎn)生構件為煤氣發(fā)生爐，該煤氣發(fā)生爐的出氣口與所述第一輸送管道連接；或者，所述煤氣產(chǎn)生構件為煉鐵高爐，該煉鐵高爐的排氣口與所述第一輸送管道連接。優(yōu)選地，所述空氣產(chǎn)生構件為用于將外界空氣輸送至所述第二輸送管道中的鼓風機。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，設置有煤氣供應裝置，用來向混合裝置中輸送煤氣，同時通過空氣供應裝置向混合裝置中輸送空氣，這樣煤氣和空氣在混合裝置中進行混合，混合后輸送至帶式燒結機的點火裝置內(nèi)進行燃燒，空氣可防止煤氣燃燒時發(fā)生爆炸，燃燒產(chǎn)生的火焰通過點火裝置底部的噴火口噴向點火裝置下方的斗車，以對斗車內(nèi)的菱鐵礦進行焙燒；上述系統(tǒng)中，通過煤氣供應裝置供應煤氣，并與空氣供應裝置提供的空氣組合形成焙燒菱鐵礦的燃料，取代了現(xiàn)有技術中采用普通煙煤作為燃料進行焙燒菱鐵礦，由于煤氣的成分主要為一氧化碳，也包括少量氫氣，不包含硫兀素，因此在焙燒菱鐵礦的過程中，不會產(chǎn)生大量的硫化物等有毒氣體，從而顯著降低了對周圍環(huán)境的污染，同時也降低了對操作工人的身體傷害。此外，通過本實用新型提供的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，還能夠達到以下積極效果:1、區(qū)別于現(xiàn)有技術中采用普通煙煤作為燃料進行焙燒菱鐵礦，煙煤一般為塊狀，在燃燒過程中產(chǎn)生的火勢不穩(wěn)定，而本實用新型中采用煤氣作為燃料，在保障煤氣持續(xù)供給的情況下，煤氣燃燒產(chǎn)生的火勢較為穩(wěn)定，對菱鐵礦的焙燒效果較好；2、由于混合裝置包括一個以上的混合管道，且混合管道中的第一支管和第二支管分別連接煤氣供應裝置和空氣供應裝置，進一步地，混合管道還包括一個以上的三通支管，該三通支管中的兩個子管分別連接第一支管和第二支管，以實現(xiàn)連通第一支管和第二支管，這樣可實現(xiàn)第一支管內(nèi)的煤氣和第二支管內(nèi)的空氣連通，并在三通支管的另一條子管內(nèi)混合，進而連接到點火裝置中；這樣，通過并排設置的第一支管和第二支管分別引入煤氣和空氣，并通過連接在第一支管和第二支管之間的多個三通支管，可實現(xiàn)均勻混合煤氣和空氣的效果，而且多個三通支管，使得對菱鐵礦的焙燒面積較大，提高焙燒效率和菱鐵礦的焙燒質(zhì)量；3、由于煤氣供應裝置包括煤氣產(chǎn)生構件和第一輸送管道，而混合管道中的第一支管連通第一輸送管道，這樣，當具有多個混合管道時，每個混合管道中的第一支管均連通在第一輸送管道上，即可接入煤氣，而無需每個混合管道中的第一支管均連接至煤氣產(chǎn)生構件，從而可節(jié)省第一支管的鋪設長度，減少用料，同時也可以縮小占地面積；由于空氣供應裝置包括空氣產(chǎn)生構件和第二輸送管道，而混合管道中的第二支管連通第二輸送管道，這樣，當具有多個混合管道時，每個混合管道中的第二支管均連通在第二輸送管道上，即可接入空氣，而無需每個混合管道中的第二支管均連接至空氣產(chǎn)生構件，從而可節(jié)省第二支管的鋪設長度，減少用料，同時也可以縮小占地面積；4、該系統(tǒng)中，在第一輸送管道上還設置有用于對煤氣產(chǎn)生構件中產(chǎn)生的煤氣進行除塵操作的噴淋除塵裝置，所述第一輸送支管和第二輸送支管通過該噴淋除塵裝置連通；這樣，煤氣產(chǎn)生構件將煤氣經(jīng)第一輸送支管送入噴淋除塵裝置，經(jīng)噴淋除塵裝置對煤氣進行除塵，去除煤氣中攜帶的雜質(zhì)，進而將純凈的煤氣經(jīng)第二輸送支管送入混合裝置中，與空氣進行混合；5、噴淋除塵裝置包括水箱和擋板，擋板將水箱分隔成第一和第二區(qū)域，且檔板的底部與水箱的底部之間留有間距，而且，第一輸送支管通過第一區(qū)域頂部的第一連接孔與第一區(qū)域密封連接，第二輸送支管通過擋板上部的第二連接孔與第一區(qū)域密封連接；這樣，當煤氣經(jīng)由第一輸送支管噴入第一區(qū)域時，煤氣噴向水面，從而將煤氣中的雜質(zhì)遺留在第一區(qū)域的水中，除塵得到的純凈煤氣經(jīng)由第二輸送支管送至混合裝置，同時借由檔板的底部與水箱底部之間的間距，使得留在第一區(qū)域中的雜質(zhì)在煤氣噴向水箱的噴力作用下，逐漸移動到第二區(qū)域，而且第二區(qū)域與外界連通，方便操作工人排出第二區(qū)域中的雜質(zhì)；6、由于煤氣產(chǎn)生構件包括煤氣發(fā)生爐，而且煤氣發(fā)生爐的頂部設置有出氣口，該出氣口處設置有閥門，可通過控制閥門的開口大小，以調(diào)節(jié)煤氣的流量和流速，從而方便操作工作根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)煤氣與空氣的配比，以達到較高的焙燒效率；7、由于煤氣產(chǎn)生構件包括煉鐵高爐，可借用煉鐵高爐煉鐵時排出的廢氣作為煤氣，用來焙燒菱鐵礦，提高廢氣利用率，而且降低了焙燒菱鐵礦過程中耗費的燃料成本；8、由于空氣產(chǎn)生構件包括鼓風機，從而可通過該鼓風機控制輸送至第二輸送管道中的空氣的流量和流速。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖1為本實用新型實施例一提供的一種焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)的結構示意圖；[0040]圖2為本實用新型實施例二提供的另一種焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例二中噴淋除塵裝置的剖視圖。附圖標記:1-點火裝置，2-斗車，3-噴火口，4-煤氣供應裝置，5-空氣供應裝置，6-混合裝置,7-煤氣產(chǎn)生構件,8-第一輸送支管,9-第二輸送支管，10-鼓風機,11-第二輸送管道，12-第一支管，13-第二支管，14-三通支管，15-噴淋除塵裝置，16-閥門，101-水箱，102-擋板，103-第一區(qū)域，104-第二區(qū)域。
具體實施方式
以下將結合附圖對本實用新型各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。實施例一本實用新型實施例一提供了一種焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，參見圖1，該系統(tǒng)包括:帶式燒結機，該帶式燒結機包括點火裝置I和用來輸送菱鐵礦的斗車2，所述點火裝置I的底部具有噴火口 3，且該點火裝置I位于所述斗車2的上方，與斗車2之間留有間距；該系統(tǒng)還包括:煤氣供應裝置4，空氣供應裝置5，混合裝置6 ;所述煤氣供應裝置4與所述混合裝置6連接，所述空氣供應裝置5與所述混合裝置6連接，所述混合裝置6連接至所述點火裝置I ;所述煤氣供應裝置，用于將煤氣輸送至所述混合裝置中；所述空氣供應裝置，用于將空氣輸送至所述混合裝置中；所述混合裝置，用于將所述煤氣供應裝置送入的煤氣和所述空氣供應裝置送入的空氣進行混合，并將混合后的氣體送入所述點火裝置；所述點火裝置，用于點燃所述混合后的氣體，燃燒產(chǎn)生的火焰經(jīng)所述噴火口噴向所述斗車內(nèi)的菱鐵礦，以對菱鐵礦進行焙燒。本實用新型實施例一提供的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，設置有煤氣供應裝置，用來向混合裝置中輸送煤氣，同時通過空氣供應裝置向混合裝置中輸送空氣，這樣煤氣和空氣在混合裝置中進行混合，混合后輸送至帶式燒結機的點火裝置內(nèi)進行燃燒，空氣可防止煤氣燃燒時發(fā)生爆炸，燃燒產(chǎn)生的火焰通過點火裝置底部的噴火口噴向點火裝置下方的斗車，以對斗車內(nèi)的菱鐵礦進行焙燒；上述系統(tǒng)中，通過煤氣供應裝置供應煤氣，并與空氣供應裝置提供的空氣組合形成焙燒菱鐵礦的燃料，取代了現(xiàn)有技術中采用普通煙煤作為燃料進行焙燒菱鐵礦，由于煤氣的成分主要為一氧化碳，也包括少量氫氣，不包含硫兀素，因此在焙燒菱鐵礦的過程中，不會產(chǎn)生大量的硫化物等有毒氣體，從而顯著降低了對周圍環(huán)境的污染，同時也降低了對操作工人的身體傷害。為了更清楚地說明上述實施例一中的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，下面給出該系統(tǒng)的一種優(yōu)選結構，請參見實施例二。實施例二本實用新型實施例二提供了另一種焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，參見圖2，該系統(tǒng)包括:[0056]帶式燒結機，該帶式燒結機包括點火裝置I和用來輸送菱鐵礦的斗車2，所述點火裝置I的底部具有均勻分布的噴火口 3，且該點火裝置I位于所述斗車2的上方，與斗車2之間留有二十公分的間距；該系統(tǒng)還包括:煤氣產(chǎn)生構件7，由第一輸送支管8和第二輸送支管9連接形成的第一輸送管道，鼓風機10，第二輸送管道11 ;其中，煤氣產(chǎn)生構件7和第一輸送支管8連接，鼓風機10的出風口與第二輸送管道11連接；其中，煤氣產(chǎn)生構件7與第一輸送支管8連接，用于將產(chǎn)生的煤氣輸送至第一輸送支管8中；鼓風機10用于將外界空氣輸送至所述第二輸送管道11中；該系統(tǒng)還包括兩個混合管道；該混合管道包括并排設置的第一支管12和第二支管13以及三個三通支管14 ；所述第一支管12連通第二輸送支管9，第二支管13連通第二輸送管道11 ;所述三通支管14的兩條子管分別連接所述第一支管12和第二支管13，以連通所述第一支管12和第二支管13，另一條子管連接至所述點火裝置I ;為了使得焙燒均勻，優(yōu)選地，每個混合管道中，三個三通支管均勻間隔設置在第一支管和第二支管之間。為了達到更好的焙燒效果，該系統(tǒng)還包括用于對所述煤氣產(chǎn)生構件中產(chǎn)生的煤氣進行除塵操作的噴淋除塵裝置15，所述第一輸送支管8和所述第二輸送支管9通過所述噴淋除塵裝置15連通；也就是說，所述第一輸送支管8連接所述煤氣產(chǎn)生構件7和噴淋除塵裝置15，所述第二輸送支管9連接所述噴淋除塵裝置15和兩個混合管道；具體地，參見圖3，噴淋除塵裝置15包括:所述噴淋除塵裝置15包括水箱101，該水箱被擋板102分隔成第一區(qū)域103和第二區(qū)域104，所述擋板102的底部與水箱101的底部之間留有間距，所述第一區(qū)域103的頂部具有第一連接孔，所述第一輸送支管8通過該第一連接孔密封連接至所述第一區(qū)域103 ；所述擋板102的上部具有第二連接孔，所述第二輸送支管9通過該第二連接孔密封連接至所述第一區(qū)域103 ;所述第二區(qū)域104與外界連通；這樣，煤氣產(chǎn)生構件將產(chǎn)生的煤氣經(jīng)由第一輸送支管輸送至噴淋除塵裝置，并噴向第一區(qū)域內(nèi)的水面上，水對煤氣中帶有的雜質(zhì)具有吸附作用，從而將去除雜質(zhì)的純凈的煤氣經(jīng)由擋板上部的第二連接孔，輸送至第二輸送支管中，進而由第二輸送支管進入兩個混合管道中；同時借由檔板的底部與水箱底部之間的間距，使得留在第一區(qū)域中的雜質(zhì)在煤氣噴向水箱的噴力作用下，逐漸移動到第二區(qū)域，而且第二區(qū)域與外界連通，方便操作工人排出第二區(qū)域中的雜質(zhì)；鼓風機在自帶的電機的帶動下，將空氣經(jīng)鼓風機的進風口吸入鼓風機內(nèi)，并由鼓風機的出風口送入第二輸送支管中，進而也進入兩個混合管道中；在兩個混合管道中，第一支管進入純凈的煤氣，第二支管進入空氣，并在三通支管中進行混合，從而混合后的氣體送入點火裝置中進行點燃，燃燒產(chǎn)生的火焰經(jīng)點火裝置底部均勻分布的噴火口噴向斗車內(nèi)的菱鐵礦，以對菱鐵礦進行焙燒；此外，為了能夠調(diào)節(jié)混合后的氣體中煤氣和空氣的配比，在所述第一輸送管道上設置有用于調(diào)節(jié)煤氣的流量和流速的閥門16，具體地，該閥門16可設置在第一輸送支管上；可通過控制閥門的開口大小，以調(diào)節(jié)煤氣的流量和流速，從而方便操作工作根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)煤氣與空氣的配比，以達到較高的焙燒效率；[0067]本實施例中，所述煤氣產(chǎn)生構件可以為煤氣發(fā)生爐，相應地，該煤氣發(fā)生爐的出氣口與所述第一輸送管道連接，也就是與第一輸送支管連接；或者，所述煤氣產(chǎn)生構件可以為煉鐵高爐，該煉鐵高爐的排氣口與所述第一輸送管道連接，也就是與第一輸送支管連接；這樣，煉鐵高爐在煉鐵過程中排出的廢氣可以作為焙燒菱鐵礦的煤氣，提高廢氣利用率，而且降低了焙燒菱鐵礦過程中耗費的燃料成本；本實用新型實施例二中，區(qū)別于現(xiàn)有技術中采用普通煙煤作為燃料進行焙燒菱鐵礦，煙煤一般為塊狀，在燃燒過程中產(chǎn)生的火勢不穩(wěn)定，而本實用新型中采用煤氣作為燃料，在保障煤氣持續(xù)供給的情況下，煤氣燃燒產(chǎn)生的火勢較為穩(wěn)定，對菱鐵礦的焙燒效果較好;而且，兩個混合管道中，通過并排設置的第一支管和第二支管分別引入煤氣和空氣，并通過連接在第一支管和第二支管之間的多個三通支管，可實現(xiàn)均勻混合煤氣和空氣的效果，而且多個三通支管，使得對菱鐵礦的焙燒面積較大，提高焙燒效率和菱鐵礦的焙燒
質(zhì)量;此外，混合管道中的第一支管連通第一輸送管道中的第二輸送支管，這樣，當具有多個混合管道時，每個混合管道中的第一支管均連通在第二輸送支管上，即可接入煤氣，而無需每個混合管道中的第一支管均連接至煤氣產(chǎn)生構件，從而可節(jié)省第一支管的鋪設長度，減少用料，同時也可以縮小占地面積；同時，混合管道中的第二支管連通第二輸送管道，這樣，當具有多個混合管道時，每個混合管道中的第二支管均連通在第二輸送管道上，即可接入空氣，而無需每個混合管道中的第二支管均連接至空氣產(chǎn)生構件，從而可節(jié)省第二支管的鋪設長度，減少用料，同時也可以縮小占地面積；進一步地，系統(tǒng)中還設置有噴淋除塵裝置，這樣，煤氣產(chǎn)生構件將煤氣經(jīng)第一輸送支管送入噴淋除塵裝置，經(jīng)噴淋除塵裝置對煤氣進行除塵，去除煤氣中攜帶的雜質(zhì)，進而將純凈的煤氣經(jīng)第二輸送支管送入混合裝置中，與空氣進行混合，提高了煤氣的純凈度，進而使得菱鐵礦的焙燒質(zhì)量得以進一步改善。本實用新型提供的各種實施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術方案，也在本實用新型的范圍內(nèi)。顯然，本領域技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本實用新型也包含這些改動和變型在內(nèi)。
權利要求1.焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，包括帶式燒結機，該帶式燒結機包括點火裝置和用來輸送菱鐵礦的斗車，所述點火裝置的底部具有噴火口，且該點火裝置位于所述斗車的上方，與斗車之間留有間距； 該系統(tǒng)還包括:煤氣供應裝置，空氣供應裝置，混合裝置；所述煤氣供應裝置與所述混合裝置連接，所述空氣供應裝置與所述混合裝置連接，所述混合裝置連接至所述點火裝置； 所述煤氣供應裝置，用于將煤氣輸送至所述混合裝置中； 所述空氣供應裝置，用于將空氣輸送至所述混合裝置中； 所述混合裝置，用于將所述煤氣供應裝置送入的煤氣和所述空氣供應裝置送入的空氣進行混合，并將混合后的氣體送入所述點火裝置； 所述點火裝置，用于點燃所述混合后的氣體，燃燒產(chǎn)生的火焰經(jīng)所述噴火口噴向所述斗車內(nèi)的菱鐵礦，以對菱鐵礦進行焙燒。
2.如權利要求1所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述混合裝置包括一個以上的混合管道；該混合管道包括并排設置的第一支管和第二支管以及一個以上的三通支管； 所述第一支管連接至所述煤氣供應裝置，所述第二支管連接至所述空氣供應裝置；所述三通支管的兩條子管分別連接所述第一支管和第二支管，以連通所述第一支管和第二支管，另一條子管連接至所述點火裝置。
3.如權利要求2所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述混合裝置包括兩個所述混合管道，每個所述混合管道包括三個所述三通支管。
4.如權利要求3所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，每個所述混合管道中，所述三個所述三通支管，均勻間隔設置在所述第一支管和第二支管之間。
5.如權利要求2所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述煤氣供應裝置包括煤氣產(chǎn)生構件和與該煤氣產(chǎn)生構件連接的第一輸送管道，所述空氣供應裝置包括空氣產(chǎn)生構件和與該空氣產(chǎn)生構件連接的第二輸送管道； 所述混合管道中的所述第一支管連通所述第一輸送管道，所述第二支管連通所述第二輸送管道。
6.如權利要求5所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送管道包括第一輸送支管和第二輸送支管； 該系統(tǒng)還包括用于對所述煤氣產(chǎn)生構件中產(chǎn)生的煤氣進行除塵操作的噴淋除塵裝置，所述第一輸送支管和所述第二輸送支管通過所述噴淋除塵裝置連通。
7.如權利要求6所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送支管連接所述煤氣產(chǎn)生構件和噴淋除塵裝置，所述第二輸送支管連接所述噴淋除塵裝置和混合裝置； 所述噴淋除塵裝置包括水箱，該水箱被擋板分隔成第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述擋板的底部與水箱的底部之間留有間距，所述第一區(qū)域的頂部具有第一連接孔，所述第一輸送支管通過該第一連接孔密封連接至所述第一區(qū)域；所述擋板的上部具有第二連接孔，所述第二輸送支管通過該第二連接孔密封連接至所述第一區(qū)域；所述第二區(qū)域與外界連通。
8.如權利要求3-7任意一項所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送管道上設置有用于調(diào)節(jié)煤氣的流量和流速的閥門。
9.如權利要求3-7任意一項所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述煤氣產(chǎn)生構件為煤氣發(fā)生爐，該煤氣發(fā)生爐的出氣口與所述第一輸送管道連接； 或者， 所述煤氣產(chǎn)生構件為煉鐵高爐，該煉鐵高爐的排氣口與所述第一輸送管道連接。
10.如權利要求3-7任意一項所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣產(chǎn)生構件為用于將外界空 氣輸送至所述第二輸送管道中的鼓風機。
專利摘要本實用新型屬于冶煉領域，具體為焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，采用煤氣取代普通煙煤作為焙燒菱鐵礦的燃料，由于煤氣的成分主要是一氧化碳和氫氣，因此焙燒過程中不會產(chǎn)生硫化物等有毒氣體，從而能夠降低對環(huán)境的污染。系統(tǒng)包括帶式燒結機，該帶式燒結機包括點火裝置和用來輸送菱鐵礦的斗車，所述點火裝置的底部具有噴火口，且該點火裝置位于所述斗車的上方，與斗車之間留有間距；該系統(tǒng)還包括煤氣供應裝置，空氣供應裝置，混合裝置；所述煤氣供應裝置與所述混合裝置連接，所述空氣供應裝置與所述混合裝置連接，所述混合裝置連接至所述點火裝置。
文檔編號C22B1/02GK202989248SQ20122066349
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權日2012年12月5日
發(fā)明者陳小眾 申請人:陳小眾