專利名稱：磨床過(guò)濾水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
磨床過(guò)濾水箱技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及磨床水箱，特別涉及一種磨床過(guò)濾水箱。
背景技術(shù)：
[0002]磨床在切削加工件時(shí)需用液體冷卻切削面，磨床切削冷卻液經(jīng)水泵抽出后，噴淋 在加工件加工面上，冷卻液在帶走熱量的同時(shí)，也攜帶大量砂輪泥、加工鐵屑和油污。若將 遭污染的冷卻液直接排放，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，也浪費(fèi)了冷卻液，增加了磨床的使用成本。 目前重復(fù)利用冷卻液的方式是:將遭污染的冷卻液通過(guò)污液輸出管輸進(jìn)磁性分離器中，旋 轉(zhuǎn)的磁性分離器在冷卻液流過(guò)的過(guò)程中將冷卻液中的鐵屑吸出，經(jīng)過(guò)磁性分離器處理后的 冷卻液經(jīng)污液輸出管再流入到水箱中，在水箱中的沉淀隔板上進(jìn)行沉淀后再循環(huán)使用。這 種傳統(tǒng)的過(guò)濾方法并不能很好的對(duì)冷卻液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的冷卻液中含有很多砂輪泥和 油污，在冷卻加工件表面時(shí)，會(huì)劃傷加工件表面，影響加工效果，磁性分離器的使用成本也 較聞。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磨床過(guò)濾水箱，四塊翻滾板 將水箱隔離出緩沖池，遭污染的冷卻液能充分沉淀，使鐵屑、砂輪泥與冷卻液能充分分離， 四塊翻滾板能將冷卻液中的鐵屑、砂輪泥和油污充分阻留，過(guò)濾網(wǎng)上可加濾紙，保證冷卻劑 的純度。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種磨床過(guò)濾水箱，包括緩沖水箱和收集水箱，緩沖 水箱位于收集水箱上，所述緩沖水箱中沿縱向依次設(shè)有第一翻滾板、第二翻滾板、第三翻滾 板和第四翻滾板，第一翻滾板的上端與緩沖水箱的上端平齊而下端與緩沖水箱的底面留有 間隙，第二翻滾板的上端與緩沖水箱的上端留有間隔距離而下端與緩沖水箱的底面固定連 接，第三翻滾板的上端與緩沖水箱的上端平齊而下端與緩沖水箱的底面留有間隙，第四翻 滾板的上端與緩沖水箱的上端留有間隔距離而下端與緩沖水箱的底面固定連接，第二翻滾 板和第四翻滾板沿縱向?qū)⒕彌_水箱分隔為第一緩沖池、第二緩沖池和第三緩沖池，第三緩 沖池的側(cè)壁上設(shè)有一出水管；所述收集水箱頂面設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口上方正對(duì)出水管，開(kāi)口上覆 蓋過(guò)濾網(wǎng)，收集水箱中設(shè)有水泵。[0005]所述出水管與緩沖水箱的底面留有間隔距離。[0006]采用上述技術(shù)方案:緩沖水箱中沿縱向設(shè)有第一翻滾板、第二翻滾板、第三翻滾板 和第四翻滾板，第二翻滾板和第四翻滾板沿縱向?qū)⒕彌_水箱分隔為第一緩沖池、第二緩沖 池和第三緩沖池，第三緩沖池的側(cè)壁上設(shè)有一出水管。第一翻滾板的上端與緩沖水箱的上 端平齊而下端與緩沖水箱的底面留有間隙，能有效將遭污染的冷卻液中的油污滯留，第二 翻滾板的上端與緩沖水箱的上端留有間隔距離而下端與緩沖水箱的底面固定連接，能有效 減緩遭污染的冷卻液的流動(dòng)速度，有利于遭污染的冷卻液的沉淀，滯留比冷卻液重的鐵屑、 砂輪泥。第三翻滾板的上端與緩沖水箱的上端平齊而下端與緩沖水箱的底面留有間隙，進(jìn)一步滯留冷卻液中殘余的油污，第四翻滾板的上端與緩沖水箱的上端留有間隔距離而下端 與緩沖水箱的底面固定連接，使冷卻液的流動(dòng)速度進(jìn)一步降低，沉淀鐵屑、砂輪泥。第三緩 沖池的側(cè)壁上設(shè)有一出水管，所述出水管與緩沖水箱的底面留有間隔距離，進(jìn)一步沉淀鐵 屑、砂輪泥。出水管下方的收集水箱頂面設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口上覆蓋過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)上放置濾紙， 滯留冷卻液中殘留的油污。收集水箱中設(shè)有水泵。[0007]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明。


[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]附圖中，I為緩沖水箱，2為收集水箱，3為第一緩沖池，4為第一翻滾板，5為第二翻 滾板，6為第二緩沖池，7為第三翻滾板，8為第四翻滾板，9為第三緩沖池，10為出水管，11 為過(guò)濾網(wǎng)，12為水泵。
具體實(shí)施方式
[0010]參見(jiàn)圖1，一種磨床過(guò)濾水箱，包括緩沖水箱I和收集水箱2，本實(shí)施例，緩沖水箱 I和收集水箱2均采用鐵皮焊接構(gòu)成，緩沖水箱I的長(zhǎng)為1180mm，寬為345mm，高為150mm， 收集水箱2的長(zhǎng)為1180臟，寬為680臟，高為150臟，緩沖水箱I位于收集水箱2上。所述 緩沖水箱I中沿縱向依次設(shè)有第一翻滾板4、第二翻滾板5、第三翻滾板7和第四翻滾板8， 本實(shí)施例，第一翻滾板4、第二翻滾板5、第三翻滾板7和第四翻滾板8均采用鐵皮,長(zhǎng)均為 345mm,寬均為100mm,厚度均為1mm。通過(guò)焊接的方式使第一翻滾板4的上端與緩沖水箱 I的上端平齊而下端與緩沖水箱I的底面留有間隙，第一翻滾板4距離緩沖水箱I的頭端 500mm ;通過(guò)焊接的方式使第二翻滾板5的上端與緩沖水箱I的上端留有間隔距離而下端與 緩沖水箱I的底面固定連接，第二翻滾板5與第一翻滾板4的距離為20mm ;通過(guò)焊接的方 式使第三翻滾板7的上端與緩沖水箱I的上端平齊而下端與緩沖水箱I的底面留有間隙， 第三翻滾板7距離第一翻滾板4的距離為400mm ;通過(guò)焊接的方式使第四翻滾板8的上端 與緩沖水箱I的上端留有間隔距離而下端與緩沖水箱I的底面固定連接，第四翻滾板8距 離第三翻滾板7的距離為20mm。第二翻滾板5和第四翻滾板8將緩沖水箱I沿縱向隔離成 第一緩沖池3、第二緩沖池6和第三緩沖池9，第三緩沖池9的側(cè)壁上設(shè)有一出水管10，本實(shí) 施例，出水管10為鐵管制成，管徑為100mm，出水管10與緩沖水箱I的底面留有間隔距離， 本實(shí)施例，出水管下邊緣距離緩沖水箱I底板的距離為50mm。出水管10下方的收集水箱 2頂面設(shè)有開(kāi)口，本實(shí)施例，開(kāi)口的長(zhǎng)為850mm，寬為330mm，開(kāi)口上覆蓋過(guò)濾網(wǎng)11，所述過(guò)濾 網(wǎng)11用矩形鋼焊接構(gòu)成，矩形框內(nèi)用鋼絲網(wǎng)構(gòu)成骨架。收集水箱2中設(shè)有水泵12。[0011]使用時(shí)，先在過(guò)濾網(wǎng)11上放置濾紙。通過(guò)污水管將遭污染的冷卻液排入第一緩沖 池3，遭污染的冷卻液在第一緩沖池3中由第二翻滾板5阻攔，流速變緩，遭污染的冷卻液得 到沉淀，當(dāng)遭污染的冷卻液水位上升到50mm時(shí)，浮在冷卻液上的油污由第一翻滾板4滯留。 遭污染的冷卻液水位繼續(xù)上升到IOOmm時(shí)，遭污染的冷卻液漫過(guò)第二翻滾板5流進(jìn)第二緩 沖池6由第四翻滾板8阻攔，流速進(jìn)一步降低，遭污染的冷卻液得到進(jìn)一步的沉淀，鐵屑、砂 輪泥在第二緩沖池中大部分和冷卻液分離，當(dāng)遭污染的冷卻液的水位上升到IOOmm時(shí)，遭 污染的冷卻液漫過(guò)第四翻滾板8進(jìn)入第三緩沖池9，流速進(jìn)一步減緩，此時(shí)的冷卻液經(jīng)由第三翻滾板7和第四翻滾板8的滯留作用，遭污染的冷卻液中的油污、砂輪泥和鐵屑含量少， 經(jīng)過(guò)第三緩沖池9的沉淀，冷卻液通過(guò)出水管10流出，經(jīng)由濾紙過(guò)濾殘留的油污和鐵屑及 砂輪泥進(jìn)入收集水箱2，再由水泵12將過(guò)濾后的冷卻液抽走重復(fù)使用。[0012]本實(shí)用新型對(duì)原有水箱的結(jié)構(gòu)加了四塊翻滾板，提高了過(guò)濾精度，有力保證加工 件的光潔度，制造成本低，過(guò)濾效率高，水箱安全性能好。
權(quán)利要求1.一種磨床過(guò)濾水箱，其特征在于:包括緩沖水箱(I)和收集水箱(2)，緩沖水箱(I)位 于收集水箱(2)上，所述緩沖水箱(I)中沿縱向依次設(shè)有第一翻滾板(4)、第二翻滾板(5)、 第三翻滾板(7)和第四翻滾板(8)，第一翻滾板(4)的上端與緩沖水箱(I)的上端平齊而下 端與緩沖水箱(I)的底面留有間隙，第二翻滾板(5)的上端與緩沖水箱(I)的上端留有間隔 距離而下端與緩沖水箱(I)的底面固定連接，第三翻滾板(7)的上端與緩沖水箱(I)的上端 平齊而下端與緩沖水箱(I)的底面留有間隙，第四翻滾板(8)的上端與緩沖水箱(I)的上 端留有間隔距離而下端與緩沖水箱(I)的底面固定連接，第二翻滾板(5)和第四翻滾板(8) 沿縱向?qū)⒕彌_水箱(I)分隔為第一緩沖池(3)、第二緩沖池(6)和第三緩沖池(9)，第三緩沖 池(9)的側(cè)壁上設(shè)有一出水管(10);所述收集水箱(2)頂面設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口上方正對(duì)出水管 (10 )，開(kāi)口上覆蓋過(guò)濾網(wǎng)(11)，收集水箱(2 )中設(shè)有水泵(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床過(guò)濾水箱，其特征在于:所述出水管(10)與緩沖水箱(I)的底面留有間隔距離。
專利摘要一種磨床過(guò)濾水箱，包括緩沖水箱和收集水箱，緩沖水箱設(shè)有第一、第二、第三和第四翻滾板，第一、第三翻滾板的上端均與緩沖水箱的上端平齊而下端均與緩沖水箱的底面留有間隙，第二、第四翻滾板的上端均與緩沖水箱的上端留有間隔距離而下端均與緩沖水箱的底面固定連接，第二翻滾板和第四翻滾板沿縱向?qū)⒕彌_水箱分隔為第一緩沖池、第二緩沖池和第三緩沖池，第三緩沖池的側(cè)壁上設(shè)有一出水管；收集水箱頂面設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口上覆蓋過(guò)濾網(wǎng)，收集水箱中設(shè)有水泵。四塊翻滾板能將冷卻液中的鐵屑、砂輪泥和油污充分阻留，過(guò)濾網(wǎng)上可加濾紙，保證冷卻劑的純度。
文檔編號(hào)B24B55/03GK202964417SQ20122064534
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者唐建國(guó) 申請(qǐng)人:綦江齒輪傳動(dòng)有限公司