專利名稱：一種用于置換鎘金屬的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工冶煉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于置換鎘金屬的裝置。
背景技術(shù)：
鋅冶煉凈化生產(chǎn)工藝中，需要去除銅、鎘等雜質(zhì)，主要工藝為銅鎘渣與電解廢液共入槽攪拌，制成漿化液，漿化液輸入浸出工序，經(jīng)浸出使銅沉淀，鋅鎘溶解，用壓濾機對硫酸鋅溶液及沉淀物進行過濾與分離，得到的浸出液再進行鎘分離。鎘分離主要通過置換方法，用鋅置換浸出液中的鎘，置換出的鎘沉淀，再通過壓濾機使含鎘沉淀物與置換液進行分離，得到硫酸鋅溶液和海綿鎘。現(xiàn)有技術(shù)中，用鋅置換鎘的方法是通過向置換槽中加入鋅粉，鋅粉作為還原劑，通過鋅粉置換浸出液中的鎘。鋅粉在置換反應(yīng)過程中，部分鋅粉與鎘混合，沉淀到槽體的底部，從而降低了鋅粉的置換效率，加大了鋅粉的使用量；同時，因部分鋅粉與鎘沉淀，使沉淀物為混合物，降低了海綿鎘的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服以上缺點，提供一種能減少還原劑鋅的用量，并能提高海綿鎘質(zhì)量的用于置換鎘金屬的裝置。本實用新型的技術(shù)方案是:一種用于置換鎘金屬的裝置，包括置換槽，所述置換槽設(shè)置有液體進口管和沉淀物出口管，所述置換槽內(nèi)盛裝含鎘溶液，所述置換槽內(nèi)設(shè)置有一個吊架，所述吊架上固定設(shè)置有若干塊鋅皮，所述每塊鋅皮的表面與所述含鎘溶液接觸。進一步地，所述鋅皮的厚度為2_20mm。進一步地，所述相鄰兩塊鋅皮的間距為50_100mm。進一步地，所述吊架底部到所述置換槽底面的距離為0.5-1.5m。進一步地，所述置換槽上方設(shè)置有吊架固定裝置，所述吊架設(shè)置有固定連接件，所述固定連接件與所述吊架固定裝置配合連接。進一步地，所述吊架固定裝置為固定桿，所述固定連接件為掛鉤。進一步地，所述吊架固定裝置為滑動導(dǎo)軌，所述固定連接件為滑輪。進一步地，所述置換槽設(shè)置有槽蓋，所述槽蓋上設(shè)置有開口，所述開口的大小與所述吊架的大小相同。進一步地，所述槽蓋上設(shè)置有集氣罩。本實用新型提供的用于置換鎘金屬的裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:1、本實用新型提供的用于置換鎘金屬的裝置，能降低鋅的用量，從而降低運行成本。本實用新型提供的用于置換鎘金屬的裝置，包括置換槽，置換槽內(nèi)盛裝含鎘溶液，且置換槽內(nèi)設(shè)置有一個吊架，吊架上固定設(shè)置有若干塊鋅皮，每塊鋅皮的表面與含鎘溶液接觸。本實用新型提供的用于置換鎘金屬的裝置，還原劑用的鋅采用鋅皮結(jié)構(gòu)，鋅皮固定設(shè)置在吊架上，鋅置換含鎘溶液中的鎘時，鋅可以逐層發(fā)生置換反應(yīng)，不會發(fā)生鋅沉淀與鎘混合的現(xiàn)象，鋅的置換反應(yīng)較為充分，從而可降低鋅的用量，降低鋅置換鎘的運行成本。2、本實用新型提供的用于置換鎘金屬的裝置，產(chǎn)生的海綿鎘質(zhì)量高。本實用新型提供的用于置換鎘金屬的裝置，因采用鋅皮作為還原劑，在發(fā)生置換反應(yīng)時，鋅不會發(fā)生沉淀而與鎘混合，沉淀物質(zhì)經(jīng)壓濾后得到的海綿鎘純度高，海綿鎘的質(zhì)量提高，且形狀較好。

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型用于置換鎘金屬的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記:1_置換槽，2-液體進□管，3-沉淀物出□管，4-含鎘溶液，5-沉淀物，6-吊架，7-鋅皮，8-吊架固定裝置，9-固定連接件，10-槽蓋，11-集氣罩。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
具體實施方式
一種用于置換鎘金屬的裝置，包括置換槽1，置換槽I設(shè)置有液體進口管2和沉淀物出口管3，置換槽I內(nèi)盛裝含鎘溶液4，置換槽I內(nèi)設(shè)置有一個吊架6，吊架6上固定設(shè)置有若干塊鋅皮7，每塊鋅皮7的表面與含鎘溶液4接觸。發(fā)生置換反應(yīng)后，含鎘溶液中的鎘被置換出來，形成沉淀物5沉積在置換槽I的底部，將沉淀物5通過沉淀物出口管3輸送至壓濾機，通過過濾分離得到海綿鎘產(chǎn)品。在置換反應(yīng)中，還原劑用的鋅采用鋅皮結(jié)構(gòu)，鋅皮固定設(shè)置在吊架上，鋅置換含鎘溶液中的鎘時，鋅可以逐層發(fā)生氧化反應(yīng)，不會發(fā)生鋅沉淀與鎘混合的現(xiàn)象，鋅的置換反應(yīng)較為充分，從而可降低鋅的用量，降低鋅置換鎘的運行成本。因采用鋅皮作為還原劑，在發(fā)生置換反應(yīng)時，鋅不會發(fā)生沉淀而與鎘混合，沉淀物經(jīng)壓濾后得到的海綿鎘純度高，海綿鎘的質(zhì)量提高。本實施例中，鋅皮7的厚度為2_20mm，與含鎘溶液發(fā)生置換反應(yīng)時，能保證反應(yīng)較為充分。通過鎘的含量計算出所需鋅的含量，再根據(jù)鋅皮的數(shù)量及吊架的大小設(shè)置具體的鋅皮的厚度。優(yōu)選地，相鄰兩塊鋅皮的間距為50_100mm，該間距使含鎘溶液能充分地與鋅皮的表面接觸，提高反應(yīng)效率，同時，保證鋅皮的數(shù)量足夠多，進一步促進置換反應(yīng)的充分進行。本實施例中，吊架6底部到置換槽I底面的距離為0.5-1.5m，在吊架底部與置換槽底面之間形成一個可容納沉淀物5的空間，即沉淀物的高度在0.5-1.5m的范圍內(nèi)，當沉積到一定量時在輸送至壓濾機進行過濾處理，輸送沉淀物的泵采用間歇式啟動，降低了輸送沉淀物的能耗。本實施例中，置換槽I上方設(shè)置有吊架固定裝置8，吊架6設(shè)置有固定連接件9，固定連接件9與吊架固定裝置8配合連接。吊架固定裝置可根據(jù)需要在豎直方向移動，方便吊架的升起和下落。吊架相對于置換槽不固定，當鋅皮反應(yīng)完后，可將吊架移至置換槽外，更換新的鋅皮。如圖1，吊架固定裝置8為固定桿，固定連接件9為掛鉤，掛鉤與固定桿配合連接，使用方便。類似地，吊架固定裝置8也可以為滑動導(dǎo)軌，對應(yīng)的固定連接件9為滑輪。通過滑動導(dǎo)軌的升降實現(xiàn)吊架的升降，便于吊架的放置與鋅皮的更換。本實施例中，置換槽I設(shè)置有槽蓋10,槽蓋上設(shè)置有開口，開口的大小與吊架的大小相同，方便吊架的升降與下落；槽蓋可減少置換槽里反應(yīng)氣體的排出量。優(yōu)選地，槽蓋10上設(shè)置有集氣罩11，將反應(yīng)氣體收集，統(tǒng)一進行凈化處理。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的保護范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于置換鎘金屬的裝置，包括置換槽，所述置換槽設(shè)置有液體進口管和沉淀物出口管，其特征在于，所述置換槽內(nèi)盛裝含鎘溶液，所述置換槽內(nèi)設(shè)置有一個吊架，所述吊架上固定設(shè)置有若干塊鋅皮，所述每塊鋅皮的表面與所述含鎘溶液接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于置換鎘金屬的裝置，其特征在于，所述鋅皮的厚度為2-20mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于置換鎘金屬的裝置，其特征在于，所述相鄰兩塊鋅皮的間距為50-100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于置換鎘金屬的裝置，其特征在于，所述吊架底部到所述置換槽底面的距離為0.5-1.5m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于置換鎘金屬的裝置，其特征在于，所述置換槽上方設(shè)置有吊架固定裝置，所述吊架設(shè)置有固定連接件，所述固定連接件與所述吊架固定裝置配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于置換鎘金屬的裝置，其特征在于，所述吊架固定裝置為固定桿，所述固定連接件為掛鉤。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于置換鎘金屬的裝置，其特征在于，所述吊架固定裝置為滑動導(dǎo)軌，所述固定連接件為滑輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的用于置換鎘金屬的裝置，其特征在于，所述置換槽設(shè)置有槽蓋，所述槽蓋上設(shè)置有開口，所述開口的大小與所述吊架的大小相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的任一項所述的用于置換鎘金屬的裝置，其特征在于，所述槽蓋上設(shè)置有集氣罩。
專利摘要本實用新型公開了一種用于置換鎘金屬的裝置，包括置換槽，所述置換槽設(shè)置有液體進口管和沉淀物出口管，所述置換槽內(nèi)盛裝含鎘溶液，所述置換槽內(nèi)設(shè)置有一個吊架，所述吊架上固定設(shè)置有若干塊鋅皮，所述每塊鋅皮的表面與所述含鎘溶液接觸。本實用新型提供的用于置換鎘金屬的裝置，能減少還原劑鋅的用量，并能提高海綿鎘質(zhì)量。
文檔編號C22B3/46GK202968658SQ20122064466
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者張孝兵 申請人:瀘溪藍天冶化有限責(zé)任公司