專利名稱：一種保溫型鋼包內襯及鋼包的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金領域，更具體地講，涉及一種保溫型鋼包內襯及鋼包。
背景技術：
根據某廠鋼水接受跨的設計及鋼水運行流程短的特點，鋼包的內襯初始設計時未設置隔熱層，但從投產后實際生產運行的情況來看，鋼包儲運鋼水過程中的鋼水溫降速度較大，通過對煉鋼全流程鋼水溫度進行的調查來看，跟蹤調查試驗共進行了 100余爐，其中小平臺至LF爐溫降調查了 95爐，結果顯示，鋼包的平均溫降為20. 5°C，平均過程時間為14min，則平均溫降速率達到1. 5°C /min，而溫降速率大給生產順行和成本控制等均帶來較大困難。因此，需要對鋼包內襯和鋼包進行改造，以使其具有隔熱、保溫等性能，從而降低煉鋼過程中的熱量損失。

實用新型內容針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。本實用新型的目的在于提供一種保溫型鋼包內襯及鋼包，以降低煉鋼過程中的熱
量損失。為了實現上述目的，本實用新型的一方面提供了一種保溫型鋼包內襯，所述鋼包內襯設置于鋼包的罐殼內，所述鋼包內襯包括由外向內依次設置的永久層、隔熱層和工作層，所述隔熱層材料為蠟石磚。根據本實用新型的保溫性鋼包內襯的一個實施例，所述永久層材料為澆注料，所述工作層材料為無碳鋼包磚和鎂碳磚。本實用新型的另一方面提供了一種保溫型鋼包，所述鋼包包括上述保溫型鋼包內襯。本實用新型通過在鋼包內襯的永久層與工作層之間設置保溫層，有效地減少了熱量損失，且隔熱效果相比于在永久層與罐殼之間設置保溫層的鋼包更佳。

圖1是本實用新型示例性實施例的保溫型鋼包的結構示意圖。附圖標記說明1-罐殼、2-1-渣線永久層、2-2-包壁永久層、2-3-包底永久層、3_1_渣線隔熱層、3-2-包壁隔熱層、3-3-包底隔熱層、4-1-渣線工作層、4-2-包壁工作層、4-3-包底工作層。
具體實施方式
在下文中，將結合附圖對本實用新型的示例性實施例作進一步詳細的描述。[0014]國內的鋼包通常是在罐殼和永久層之間設置隔熱層的，其砌筑步驟是先將隔熱層等通過鋼條將其焊接固定在罐殼上，然后再套用模具澆注永久層，最后砌筑工作層，由于其中有鋼條，所以隔熱效果較差。本實用新型示例性實施例的保溫型鋼包內襯設置于鋼包的罐殼內，并且鋼包內襯包括由外向內依次設置的永久層、隔熱層和工作層，隔熱層材料為蠟石磚。砌筑時，首先將永久層澆注好，然后再將隔熱層緊貼永久層砌筑，最后再筑起工作層，這樣的話就無需鋼條將其焊接固定，沒有了鋼條的鋼包內襯導熱隔熱效果更佳。圖1是本實用新型示例性實施例的保溫型鋼包的結構示意圖，如圖1所示，由外向內依次設置的永久層、隔熱層和工作層根據內襯部位的不同可以分為渣線永久層2-1、包壁永久層2-2、包底永久層-2-3、渣線隔熱層3-1、包壁隔熱層3-2、包底隔熱層3_3、渣線工作層4-1、包壁工作層4-2、包底工作層4-3，其中，隔熱層材料均為蠟石磚，永久層和工作層材料根據內襯部位使用不同的材料。隔熱層材料還可以為纖維板層、STD瓦等耐火材料。其中，纖維板和STD瓦的市場價格約為13329元/t和12987元/t，根據具體鋼包的初步預算用量分別為1.6t和O. 8t左右，費用為21326. 4元/個包和12987. 7元/個包，而蠟石磚的市場價格約在2000元/t左右，用量約2. 6t左右，費用為5200元/個包，故隔熱層材料采用蠟石磚將更為經濟。其中，STD瓦是耐火材料的一種，在冶金行業(yè)中多用于冶金容器的隔熱層。除費用上的考慮外，由于臘石磚在1000°C時導熱系數僅為1. 0W/(m *k),因此在永久層和工作層之間使用蠟石磚作為隔熱層材料可有效減少熱量損失；其次，蠟石磚的體積密度較低、重量輕，可有效地減少鋼包內襯和鋼包的重量；第三，蠟石磚具有微膨脹性，其在使用過程中會產生永久微膨脹而使磚縫緊密，整體性好。因此，隔熱層材料優(yōu)選地為蠟石磚。根據本實施例，永久層材料可以為澆注料，例如采用微孔輕質莫來石澆注料整體澆注的；工作層材料可以為定型磚或不定型澆注料，例如無碳鋼包磚(即剛玉尖晶石預制塊，也叫高鋁磚)和鎂碳磚，無碳鋼包磚是以超低水泥結合的剛玉尖晶石澆注料，預制成型后經過熱處理的產品，故也可以叫剛玉尖晶石預制塊，其中無碳鋼包磚用于包壁，鎂碳磚用于渣線。但本實用新型不限于此，永久層和工作層材料需根據鋼鐵產品的和鋼包內襯部位進行具體選擇，在本實用新型的另一個示例性實施例中，采用蠟石磚作為隔熱層并砌筑于永久層和工作層之間,臘石磚包括三種型號,其中，230mmX 114mmX 30mm型號的臘石磚砌筑于鋼包的側壁的中上部(即渣線),230_X 114_X65mm和230_X 111/114_X 50_型號的蠟石磚砌筑于鋼包的底部和側壁的下部(即包底和包壁)。但本實用新型不限于此，具體可以根據鋼包的凈空、散熱、成本和結構情況選擇具體的隔熱層材料和尺寸。并且，增設隔熱層后，鋼包的罐容仍可以滿足生產需求，鋼包的增重不會對吊車產生影響，預計全年至少可以創(chuàng)造約330萬元的經濟效益。本實用新型還提供了一種保溫型鋼包，該鋼包即包括上述保溫型鋼包內襯。具體地，鋪設上述保溫型鋼包內襯的步驟如下I)清理干凈鋼包罐殼和模具上的雜物、灰塵，然后將黃油均勻涂抹在模具壁上，厚約2 3mm (涂抹黃油的目的是便于脫模)；2)指揮吊車將模具放入鋼包內，螺栓三點定位固定模具；[0023]3)將微孔輕質莫來石澆注料澆注于罐殼和模具空隙間澆注永久層；4)鋼包永久層澆注完畢，自然干燥硬化后脫除模具；5)脫模后自然干燥小火烘烤，用蠟石磚緊貼永久層砌筑鋼包隔熱層；6)鋼包隔熱層砌筑畢立即砌筑工作層(工作層用磚包壁為無碳鋼包磚、渣線為鎂碳磚)。下面結合具體示例詳細說明本實用新型。·示例1:根據本實用新型的保溫型鋼包內襯的組成和用料情況具體如表I所示。其具有良好的保溫效果且優(yōu)于現有技術中的鋼包。表I 200噸保溫型鋼包內襯組成和部位用料概況
權利要求1.一種保溫型鋼包內襯，所述鋼包內襯設置于鋼包的罐殼內，其特征在于，所述鋼包內襯包括由外向內依次設置的永久層、隔熱層和工作層，所述隔熱層材料為蠟石磚。
2.根據權利要求1所述的保溫性鋼包內襯，其特征在于，所述永久層材料為澆注料，所述工作層材料為無碳鋼包磚和鎂碳磚。
3.一種保溫型鋼包，其特征在于，所述鋼包包括如權利要求1至2中任一項所述的保溫型鋼包內襯。
專利摘要本實用新型公開了一種保溫型鋼包內襯，所述鋼包內襯設置于鋼包的罐殼內，所述鋼包內襯包括由外向內依次設置的永久層、隔熱層和工作層，所述隔熱層材料為蠟石磚。本實用新型還公開了一種保溫型鋼包，所述鋼包包括上述保溫型鋼包內襯。本實用新型的保溫型鋼包內襯及鋼包隔熱、保溫效果更優(yōu)，既可有效地降低鋼包的溫降速率、減少鋼包增加隔熱層使用費的同時，還可以對鋼包的凈空進行合理優(yōu)化，同時有助于增加經濟效益。
文檔編號B22D41/02GK202845769SQ20122062328
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權日2012年11月22日
發(fā)明者徐濤, 龔洪君, 熊開偉, 張龍超, 盧遠見 申請人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司