專利名稱：一種多軸珩磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工用的機(jī)床，具體地說涉及一種多軸珩磨機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的珩磨機(jī)只能實(shí)現(xiàn)單軸珩磨，因此在生產(chǎn)中，企業(yè)不僅存在生產(chǎn)效率低，而且浪費(fèi)了大量的人力、物力等資源。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多軸珩磨機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中珩磨機(jī)存在加工效率低、人力資源配置浪費(fèi)的缺陷。(二)技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種多軸珩磨機(jī)，包括鉆床本體；還包括多軸器、萬向節(jié)、珩磨刀以及分度夾具；所述鉆床本體的主軸連接所述多軸器，所述多軸器的小主軸上均連接有所述萬向節(jié)，所述萬向節(jié)連接所述珩磨刀，所述分度夾具設(shè)于所述鉆床本體的加工臺(tái)上，該分度夾具與所述珩磨刀相對(duì)設(shè)置。其中，所述多軸器具有四個(gè)小主軸。其中，所述萬向節(jié)包括第一芯軸、第一蓋板、第一球座、第二芯軸、第二蓋板以及第二球座；所述第一芯軸一端連接所述小主軸，另一端穿過所述第一蓋板連接所述第一球座；所述第二芯軸的一端穿過所述第二蓋板與所述第一球座連接，另一端與所述第二球座連接，該第二球座用于連接所述珩磨刀。其中，所述第一芯軸的外圓面與所述第一蓋板的內(nèi)圓面或者所述第二芯軸的外圓面與所述第二蓋板的內(nèi)圓面之間的內(nèi)圓面之間的夾角a為10° 20°。其中，所述分度夾具包括底板、座板、壓板以及定位芯；所述底板和所述座板連接，在所述底板和所述座板連接處設(shè)有軸承，在所述座板上設(shè)有螺栓和定位芯，所述壓板活動(dòng)設(shè)置于所述螺栓中。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型因?yàn)樵谝慌_(tái)鉆床上安裝了四個(gè)加工軸，因此，生產(chǎn)效率得到極大的提高，不僅減少了大量了人力資源，而且為企業(yè)降低了成本。

圖1是本實(shí)用新型多軸珩磨機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型多軸珩磨機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型多軸珩磨機(jī)拆去多軸器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中萬向節(jié)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1、鉆床本體，2、多軸器，3、萬向節(jié)，4、珩磨刀，5、分度夾具，6、小主軸，7、加工臺(tái)，8、第一芯軸,9、第一蓋板,10、第一球座，11、第二芯軸，12、第二蓋板,13、第二球座，14、底板，15、座板，16、壓板，17、定位芯，18、軸承，19、螺栓，20、工件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的多軸珩磨機(jī)如圖1至4所示，包括鉆床本體I ;還包括多軸器2、萬向節(jié)3、珩磨刀4以及分度夾具5 ;所述鉆床本體I的主軸通過螺栓鎖連接所述多軸器2，小主軸通過主軸實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，所述多軸器2的小主軸6上均連接有所述萬向節(jié)3，所述萬向節(jié)3連接所述珩磨刀4，所述分度夾具5設(shè)于所述鉆床本體I的加工臺(tái)7上，該分度夾具5與所述珩磨刀4相對(duì)設(shè)置。所述多軸器2具有四個(gè)小主軸6。所述萬向節(jié)3包括第一芯軸8、第一蓋板9、第一球座10、第二芯軸11、第二蓋板12以及第二球座13 ;所述第一芯軸8 一端連接所述小主軸6，小主軸內(nèi)裝有彈性夾套，然后通過螺母擰緊，另一端穿過所述第一蓋板9連接所述第一球座10并用銷子鎖緊；所述第二芯軸11的一端穿過所述第二蓋板12與所述第一球座10連接并用銷子鎖緊，另一端與所述第二球座13連接，該第二球座13用于連接所述珩磨刀4并用銷子鎖緊。所述第一芯軸8的外圓面與所述第一蓋板9的內(nèi)圓面或者所述第二芯軸11的外圓面與所述第二蓋板12的內(nèi)圓面之間的夾角a為10° 20° (本實(shí)施例優(yōu)選為15° )。這樣第一芯軸的擺動(dòng)范圍就限定在第一蓋板或者第二芯軸的擺動(dòng)范圍就限定在第二蓋板的角度范圍內(nèi)，從而使工件在加工時(shí)，珩磨刀的擺動(dòng)范圍限制在合理的范圍內(nèi)。所述分度夾具5包括底板14、座板15、壓板16以及定位芯17 ;所述底板14和所述座板15連接，在所述底板14和所述座板15連接處設(shè)有軸承18，在所述座板15上設(shè)有螺栓19和定位芯17，所述壓板16活動(dòng)設(shè)置于所述螺栓19中。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將四個(gè)待加工工件20放置于座板15上，座板可相對(duì)底板14作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)加工工件通過定位芯17定位住，然后在通過螺栓19上所設(shè)的壓板16將工件20壓住，總共有兩個(gè)壓板，每個(gè)壓板可同時(shí)壓住兩個(gè)工件，多軸器上設(shè)有四個(gè)小主軸，小主軸上分別設(shè)有珩磨刀，當(dāng)啟動(dòng)時(shí)，四把珩磨刀同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行加工。本實(shí)用新型的因?yàn)樵谝慌_(tái)鉆床上安裝了四個(gè)加工軸，因此，生產(chǎn)效率得到極大的提高，不僅減少了大量了人力資源，而且為企業(yè)降低了成本。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種多軸珩磨機(jī)，包括鉆床本體(I);其特征在于還包括多軸器(2)、萬向節(jié)(3)、珩磨刀(4)以及分度夾具(5)；所述鉆床本體(I)的主軸連接所述多軸器(2)，所述多軸器(2)的小主軸(6)上均連接有所述萬向節(jié)(3 )，所述萬向節(jié)(3 )連接所述珩磨刀(4 )，所述分度夾具(5 )設(shè)于所述鉆床本體(I)的加工臺(tái)(7 )上，該分度夾具(5 )與所述珩磨刀(4)相對(duì)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸珩磨機(jī)，其特征在于所述多軸器(2)具有四個(gè)小主軸(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸珩磨機(jī)，其特征在于所述萬向節(jié)(3)包括第一芯軸(8)、第一蓋板(9)、第一球座(10)、第二芯軸(11)、第二蓋板(12)以及第二球座(13);所述第一芯軸(8)—端連接所述小主軸(6)，另一端穿過所述第一蓋板(9)連接所述第一球座 (10);所述第二芯軸(11)的一端穿過所述第二蓋板(12)與所述第一球座(10)連接，另一端與所述第二球座(13)連接，該第二球座(13)用于連接所述珩磨刀(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多軸珩磨機(jī)，其特征在于所述第一芯軸(8)的外圓面與所述第一蓋板(9)的內(nèi)圓面或者所述第二芯軸(11)的外圓面與所述第二蓋板(12)的內(nèi)圓面之間的夾角a為10° 20。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的多軸珩磨機(jī)，其特征在于所述分度夾具(5)包括底板(14)、座板(15)、壓板(16)以及定位芯(17);所述底板(14)和所述座板(15)連接， 在所述底板(14 )和所述座板(15 )連接處設(shè)有軸承(18 )，在所述座板(15 )上設(shè)有螺栓(19 ) 和定位芯(17)，所述壓板(16)活動(dòng)設(shè)置于所述螺栓(19)中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多軸珩磨機(jī)，包括鉆床本體(1)；還包括多軸器(2)、萬向節(jié)(3)、珩磨刀(4)以及分度夾具(5)；所述鉆床本體(1)的主軸連接所述多軸器(2)，所述多軸器(2)的小主軸(6)上均連接有所述萬向節(jié)(3)，所述萬向節(jié)(3)連接所述珩磨刀(4)，所述分度夾具(5)設(shè)于所述鉆床本體(1)的加工臺(tái)(7)上，該分度夾具(5)與所述珩磨刀(4)相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率得到極大的提高，不僅減少了大量了人力資源，而且為企業(yè)降低了成本。
文檔編號(hào)B24B33/10GK202878092SQ201220617958
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者金天鶴, 王明虎, 王適之 申請(qǐng)人:寧波弗萊格液壓有限公司